一种泡沫塑料高分子阻燃剂全面浸渍设备的制作方法

1.本发明涉及高分子阻燃剂领域，尤其涉及一种泡沫塑料高分子阻燃剂全面浸渍设备。


背景技术：

2.阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，目前的泡沫塑料在添加阻燃剂时会存在添加死角，而且目前的泡沫塑料在添加阻燃剂时，大部分都是简单的浸泡，这样就会造成浸泡不完全；
3.为此，专利公开号为cn106493873b的中国发明专利公开了“一种泡沫塑料阻燃剂全面浸渍设备”，包括有工作箱、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、放置框、移动杆等；工作箱内左右两侧内壁下侧通过焊接的方式对称安装有第一滑轨，第一滑轨内安装有第一滑块。本发明达到了泡沫塑料阻燃剂在添加的时候没有添加死角，浸泡较为完全，添加阻燃剂的过程中阻燃剂溅出较少的效果,但是在实际的使用过程中，该设备还存在以下问题:
4.在实际使用过程中，塑料板虽然随着放置板和导向板进行运动，但是由于塑料板与放置板和导向板一直有接触部分，且这个接触部分在运动过程中，是始终接触的，这就导致该部分相对塑料板的其它部分，浸渍效果相对较差，因此还是存在一定的浸渍死角的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡沫塑料高分子阻燃剂全面浸渍设备，该设备在使用的过程中，完全的将浸渍死角消除，使得塑料板在浸渍阻燃剂时更为全面，且还是设置有警示的结构，在塑料板完成浸渍后，及时的提醒工作人员，从而有效的提高了浸渍的效率。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种泡沫塑料高分子阻燃剂全面浸渍设备，包括壳体，所述壳体的上端开设有浸渍槽，所述浸渍槽内水平设有有两个横板，两个所述横板均与浸渍槽的内壁固定连接，每个所述浸渍槽上均竖直贯穿设置有多个导向槽，每两个处于竖直方向上的所述导向槽构成一组导向槽，每组导向槽内均放置有塑料板本体；
8.每个所述浸渍槽的内底部均设置有用于提高浸渍效果的往复运动组件，所述往复运动组件包括固定连接在浸渍槽内底部的矩形盒，所述矩形盒的上端开设有抖动槽，所述抖动槽内均设置有用于上下滑动的第一磁性板，所述第一磁性板的下端固定连接有绝缘板，所述绝缘板内水平贯穿设置有导线，所述绝缘板的下端通过多个第一弹簧与抖动槽的内底部弹性连接，所述抖动槽的内底部嵌设有电磁铁，所述抖动槽的左右两侧内壁上均嵌设有接电块，两个所述接电块与对应的一根导线构成一个通电组件，所述通电组件与对应电磁铁相配合。
9.优选地，每个所述电磁铁通电后均与对应的第一磁性板相邻面同性相斥。
10.优选地，所述壳体的前侧安装有多个警示盒，每个所述警示盒均与对应的矩形盒
相配合，每个所述警示盒内均设置有警示机构，所述警示机构包括上下滑动连接在警示盒内的活塞板，所述警示盒的内顶部安装有触碰开关，所述警示盒的左侧安装有与触碰开关配合的警示灯，所述警示盒的底部空间与对应抖动槽的底部空间通过单向排气管连通，所述抖动槽内的底部空间通过单向进气管与外界连通，所述抖动槽的底部空间通过连通口与外界连通。
11.优选地，所述单向进气管和单向排气管内均安装有单向阀，所述连通口内安装有电磁阀。
12.优选地，所述壳体内开始有多个矩形腔，每个所述矩形腔内均设置有上下滑动的第二磁性板，每个所述第二磁性板的下端均通过多个第二弹簧与矩形腔的内底部弹性连接，两个所述横板之间固定连接有多组中空板，每组所述中空板均由两个相配合的中空板组成，每组所述中空板中的两个中空板的相对面均开设有多个出风口，每个所述矩形腔的顶部空间均通过单向进风管与外界连通，每个所述矩形腔的顶部空间均通过单向进风管与外界连通，每个所述矩形腔的顶部空间均通过两个单向出风管与对应的两个中空板连通，每个所述单向出风管和单向进风管内均安装有单向阀。
13.优选地，每个所述电磁铁通电后均与对应的第二磁性板相邻面同性相斥。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、当将塑料板本体放入到浸渍槽中后，塑料板本体会一直处于抖动状态，这样可以让塑料板本体与阻燃剂进行全面的接触，且由于该运动过程是依靠其自身惯性和重力的配合下完成，并没有依靠外物进行持续的推动，所以塑料板本体上的每个位置都能与阻燃剂进行接触，进而使得浸渍的效果更佳，完全的消除了浸渍死角。
16.2、当塑料板本体进行多次的上下往复运动后，活塞板会上移到极限位置，并接触触碰开关，进而让警示灯通电，提醒工作人员，该塑料板本体已经完成浸渍，工作人员将塑料板本体取出后，并将电磁阀打开，受到重力作用，活塞板会下移，便于下一次的操作。
17.3、当完成浸渍后，由于活塞板无法上移了。所以受到气压作用即使塑料板本体压在第一磁性板上，第一磁性板也不会下移，保证完成浸渍后，塑料板本体处于不运动的状态，便于工作人员的取出，整个过程不需要人工进行额外的操作。
18.4、在电磁铁的间歇性通电过程中，受到第二弹簧的弹性作用，第二磁性板也会进行上下往复的运动，第二磁性板下移，会通过单向进风管将外界空气吸入到矩形腔的顶部空间中，而第二磁性板上移，会将矩形腔顶部空间的空气通过单向出风管压入对应的中空板中，并最终从多个出风口排出，该气流会增加阻燃剂的横向流动，让横向流动阻燃剂与处于纵向运动的塑料板本体相对接触，进一步的保证了阻燃剂的浸渍效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种泡沫塑料高分子阻燃剂全面浸渍设备的结构示意图；
20.图2为图1中其中一个矩形盒处放大图；
21.图3为图1的沿警示盒处图剖视图；
22.图4为图3的警示盒处放大图；
23.图5为本发明提出的实施例2结构示意图；
24.图6为图5的b处放大图。
25.图中：1壳体、2浸渍槽、3横板、4导向槽、5矩形盒、6抖动槽、7单向进气管、8接电块、9第一磁性板、10绝缘板、11第一弹簧、12单向排气管、13电磁铁、14警示盒、15连通口、16活塞板、17警示灯、18触碰开关、19矩形腔、20第二磁性板、21中空板、22单向出风管、23第二弹簧、24单向进风管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1
28.参照图1-4，一种泡沫塑料高分子阻燃剂全面浸渍设备，包括壳体1，壳体1的上端开设有浸渍槽2，浸渍槽2内水平设有有两个横板3，两个横板3均与浸渍槽2的内壁固定连接，每个浸渍槽2上均竖直贯穿设置有多个导向槽4，每两个处于竖直方向上的导向槽4构成一组导向槽4，每组导向槽4内均放置有塑料板本体，如图1中虚线部分所示；
29.作为本发明的一种实施方式，每个浸渍槽2的内底部均设置有用于提高浸渍效果的往复运动组件，往复运动组件包括固定连接在浸渍槽2内底部的矩形盒5，矩形盒5的上端开设有抖动槽6，抖动槽6内均设置有用于上下滑动的第一磁性板9，第一磁性板9的下端固定连接有绝缘板10，绝缘板10内水平贯穿设置有导线，绝缘板10的下端通过多个第一弹簧11与抖动槽6的内底部弹性连接，抖动槽6的内底部嵌设有电磁铁13，抖动槽6的左右两侧内壁上均嵌设有接电块8，两个接电块8与对应的一根导线构成一个通电组件，此处还设置有电源，电源和每一个电磁铁13以及对应的通电组件会共同构成一个闭合的回路，通电组件与对应电磁铁13相配合，每个电磁铁13通电后均与对应的第一磁性板9相邻面同性相斥；
30.作为本发明的一种实施方式，壳体1的前侧安装有多个警示盒14，每个警示盒14均与对应的矩形盒5相配合，每个警示盒14内均设置有警示机构，警示机构包括上下滑动连接在警示盒14内的活塞板16，警示盒14的内顶部安装有触碰开关18，警示盒14的左侧安装有与触碰开关18配合的警示灯17，电源、警示灯17与对应的触碰开关18构成了一个闭合的回路，警示盒14的底部空间与对应抖动槽6的底部空间通过单向排气管12连通，抖动槽6内的底部空间通过单向进气管7与外界连通，抖动槽6的底部空间通过连通口15与外界连通，单向进气管7和单向排气管12内均安装有单向阀，单向进气管7让外界的气体单向进入到抖动槽6底部空间中，单向出气管让抖动槽6底部空间的气体单向的进入到警示盒14的底部空间中，连通口15内安装有电磁阀。
31.本发明中，当需要对塑料板本体进行浸渍时，将塑料板本体放入到对应的一组导向槽4中，受到重力作用，塑料板本体会下移，并最终接触到对应第一磁性板9，受到塑料板本体的重力作用，第一磁性板9也会下移，直至绝缘板10内的导线接触两个接电块8后，电磁铁13会通电，电磁铁13通电后，会给第一磁性板9一个向上的斥力，致使第一磁性板9瞬间上移，而第一磁性板9也会给对应的塑料板本体一个向上的力，第一磁性板9受到的斥力作用上移后，导线离开接电块8，电磁铁13断电，但是由于惯性作用，第一磁性板9和塑料板本体均还会上移，受到第一弹簧11的限制，所以最终第一磁性板9会恢复原状，而受到惯性作用，塑料板本体会上移一段距离后，最终在自身的重力作用下下移；
32.而当下移后，又会重复上述的动作，即当将塑料板本体放入到浸渍槽2中后，塑料
板本体会一直处于抖动状态，这样可以让塑料板本体与阻燃剂进行全面的接触，且由于该运动过程是依靠其自身惯性和重力的配合下完成，并没有依靠外物进行持续的推动，所以塑料板本体上的每个位置都能与阻燃剂进行接触，进而使得浸渍的效果更佳；
33.在上述的过程中，第一磁性板9也会进行上下往复的运动，第一磁性板9上移后，会通过单向进气管7将外界的空气吸入到抖动槽6的底部空间中，第一磁性板9下移后，会将抖动槽6底部空间的气体的通过单向排气管12压入到对应的警示盒14底部空间中，初始状态下，电磁阀处于关闭的状态，所以当气体的不断注入后，活塞板16会上移，而第一磁性板9每上下移动一次(也就是塑料板本体上下移动一次)都会向警示盒14底部空间注入一次气体，使得活塞板16上移一段距离，当塑料板本体进行多次的上下往复运动后，活塞板16会上移到极限位置，并接触触碰开关18，进而让警示灯17通电，提醒工作人员，该塑料板本体已经完成浸渍，工作人员将塑料板本体取出后，并将电磁阀打开，受到重力作用，活塞板16会下移，便于下一次的操作；
34.此处值得一提的是，当完成浸渍后，由于活塞板16无法上移了。所以受到气压作用即使塑料板本体压在第一磁性板9上，第一磁性板9也不会下移，保证完成浸渍后，塑料板本体处于不运动的状态，便于工作人员的取出。
35.实施例2
36.参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1内开始有多个矩形腔19，每个矩形腔19内均设置有上下滑动的第二磁性板20，每个第二磁性板20的下端均通过多个第二弹簧23与矩形腔19的内底部弹性连接，两个横板3之间固定连接有多组中空板21，每组中空板21均由两个相配合的中空板21组成，每组中空板21中的两个中空板21的相对面均开设有多个出风口，每个矩形腔19的顶部空间均通过单向进风管24与外界连通，每个矩形腔19的顶部空间均通过单向进风管24与外界连通，矩形腔19的底部空间设置有与外界连通的通口，每个矩形腔19的顶部空间均通过两个单向出风管22与对应的两个中空板21连通，每个单向出风管22和单向进风管24内均安装有单向阀，单向出风管22让矩形腔19中的气体单向的进入到中空板21中，单向进风管24让外界的气体单向的进入到矩形腔19中，每个电磁铁13通电后均与对应的第二磁性板20相邻面同性相斥。
37.本实施例中，在电磁铁13的间歇性通电过程中，受到第二弹簧23的弹性作用，第二磁性板20也会进行上下往复的运动，第二磁性板20下移，会通过单向进风管24将外界空气吸入到矩形腔19的顶部空间中，而第二磁性板20上移，会将矩形腔19顶部空间的空气通过单向出风管22压入对应的中空板21中，并最终从多个出风口排出，该气流会增加阻燃剂的横向流动，让横向流动阻燃剂与处于纵向运动的塑料板本体相对接触，进一步的保证了阻燃剂的浸渍效果。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。