一种可变换管径的PVC-U管挤出成型机头的制作方法

一种可变换管径的pvc
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u管挤出成型机头
技术领域
1.本发明涉及管材成型领域，具体说是一种可变换管径的pvc
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u管挤出成型机头。


背景技术：

2.pvc
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u管道是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，耐老化，使用寿命长，是建筑给排水的理想材料。
3.然而现有的pvc
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u管在生产的时候，需要通过挤压机将原料挤压成型，再通过冷却、固化定型；目前挤压机在生产的过程中一种挤压机只能挤压一种型号的管材，当管材出料后，再通过切割，进而获得不同长度尺寸的管材；由于挤出机头只有一个出料口，出料的型号相同，要想获得不同尺寸的管材，就需要更换不同型号的挤出机头；挤出机头在进行停机的时候，挤出机头内部会存留较多的尾料，尾料不能及时的排出挤出机头的内部，尾料必须在下次进行开机的时候，通过后续的物料将尾料推出，并且推出的尾料不能够加以利用；在停机的时候，进料箱内部的物料并不能刚好被投放到机头的内部生产，这样就会与生产计划产生一些偏差，会浪费物料，因此需要通过进料斗来实现在需要停机前，进料箱不补给物料，进而达到生产需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可变换管径的pvc
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u管挤出成型机头。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可变换管径的pvc
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u管挤出成型机头，包括传动机构，所述传动机构上连接有进料机构，所述进料机构的一侧连接有驱动机构，所述驱动机构和支撑机构连接，所述驱动机构位于套壳的一侧，所述套壳固定在传动机构的一端，所述套壳的上方滑动连接有限料机构，所述限料机构和进料机构连接，所述进料机构和传动机构传动连接；所述传动机构上连接有挤出机构，所述挤出机构位于套壳的内部，所述挤出机构与支撑机构连接。
6.优选的，所述传动机构包括支座，所述支座的一端固定有机座，所述机座的内部设置有用于对原料加热的加热圈；所述支座的侧壁固定有电机，所述电机的输出端上连接有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆与位于支座内部的进料口相配合；所述螺旋进料杆的表面上设置有第一链轮，所述第一链轮上套设有与其相配合的链条，所述链条上套设有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮相配合，所述第二链轮的直径尺寸大于第一链轮的直径尺寸；所述第二链轮固定在进料机构的搅拌轴上。
7.优选的，所述传动机构还包括位于支座上方的外壳，所述外壳的顶部安装有防护罩，所述防护罩固定在进料机构的进料箱侧壁上。
8.优选的，所述进料机构包括固定在传动机构的支座上方的进料斗，所述进料斗的上方固定有进料箱，所述进料箱的内部设置有与其相转动的搅拌轴，所述搅拌轴的表面上
设置有若干个位于进料箱内部的搅拌杆，所述搅拌轴的一端设置有两个飞轮，两个所述飞轮之间活动连接有第一连杆，所述第一连杆的底部活动连接有筛板，所述筛板上设置有若干个均匀分布的筛孔；所述搅拌轴远离飞轮的一端固定有转杆，且搅拌轴上套设有固定在进料箱上的第一支承；所述转杆上转动连接有第二连杆，所述第二连杆的底端活动连接在筛板的端部；所述筛板与开设在进料箱内壁上的豁槽滑动连接；所述筛板的下方设置有限料机构上的挡料组件。
9.优选的，所述进料机构还包括开设在进料斗侧壁上的进料槽，所述进料斗上安装有位于进料槽内部的转板，且所述转板和所述进料斗转动连接。
10.优选的，所述限料机构包括位于进料箱内部的挡料组件，所述挡料组件的侧壁上固定连接有移动板，所述移动板的侧壁上设置有滑板，所述滑板的内部设置有滑槽，所述滑板的下方开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有与其相配合的导向块，所述导向块的底部固定有稳定板，所述稳定板固定在套壳的顶部。
11.优选的，所述挡料组件包括固定在进料箱侧壁上的固定销，所述固定销上套设有与其转动连接的转套，所述转套的侧壁固定在挡料板的端部，所述挡料板和移动板相固定，所述转套的内部固定有扭簧的一端，所述扭簧的内部套设有固定销，所述固定销的侧壁上固定扭簧的另一端。
12.优选的，所述限料机构还包括固定在滑板内部的螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹转动连接有第二支承，所述第二支承固定在第一斜齿轮上，所述第二支承固定在支柱的内壁上，所述螺杆、第二支承均和滑槽相配合；所述第一斜齿轮的下方啮合有驱动机构上的第三斜齿轮。
13.优选的，所述驱动机构包括与限料机构相配合的第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的侧面固定有传动杆，所述传动杆的远离第一斜齿轮的端部固定有与第二斜齿轮相啮合的第三斜齿轮，所述传动杆通过轴承连接在限料机构的支柱内壁上；所述第二斜齿轮的端部固定在转棍的端部，所述转棍的表面上固定有两个主动轮，所述主动轮上套有与其相配合的从动轮，所述从动轮上设置有多个插孔，所述插孔的内部安装有插销，所述插销的端部设置有与其相抵接的拧紧套，所述拧紧套通过螺纹与主动轮连接；所述转棍的一端固定有转轮，所述转轮向外凸起的轮毂上开设有六角孔，所述轮毂上安装有摇把；所述转棍和驱动箱之间转动连接，所述驱动箱固定在套壳的侧壁上，所述从动轮上固定有支撑机构上的钢丝绳端部。
14.优选的，所述支撑机构包括与从动轮相固定的钢丝绳，所述钢丝绳远离从动轮的端部固定在支撑套上，所述支撑套的中部固定有导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于支撑杆的内部，所述支撑杆为伸缩杆，所述导向杆在支撑杆的内部滑动，所述钢丝绳位于支撑杆的两侧，所述钢丝绳与安装在套壳侧壁上的滑轮滑动安装，所述支撑套的底部抵接在挤出机构上的外套筒的外壁上。
15.优选的，所述挤出机构包括与支撑机构相抵接的外套筒，所述外套筒的内部安装有与其相适配的内套筒，所述外套筒通过螺纹连接在导流罩的端部，所述导流罩的内部设置有导流球，所述导流球的一端连接有固定块，所述内套筒通过螺纹连在固定块上，所述导流球的一端固定有横撑杆，所述横撑杆的端部固定有呈“十”字型结构的固定杆，所述导流罩、固定杆均通过螺母与支座固定，所述导流罩和传动机构上的进料口相配合。
16.本发明的有益效果：
17.(1)通过设置的传动机构能够将物料推送到机座的内部进行加热融化，通过传动机构将物料从挤出机构推出，通过设置的挤出机构能够配合多种型号进而实现生产不同直径尺寸的管材；通过设置的支撑机构起到支撑挤出机构的稳定，使得挤出机构在挤出管材的时候，不会出现倾斜或者裂缝，进而保证了管材的生产质量；通过设置的进料机构能够起到对机座内部的物料进给的控制，从而达到对进料口内部的物料排除干净的效果，通过设置的限料机构能够起到限制进料机构的进料；通过设置的驱动机构不但能控制限料机构还能控制支撑机构对挤出机构的支撑。通过设置的加热圈加热到90
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120摄氏度之间，使得物料形成熔融状态，进而被螺旋进料杆推送，直到物料从挤出机构被挤出定型为止；通过设置的电机转动带动螺旋进料杆的转动，同时，电机转动带动第一链轮转动，当第一链轮转动的时候，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，从而实现第二链轮带动飞轮转动，从而飞轮同步转动，由于第二链轮的直径尺寸大于第一链轮的直径尺寸，当第一链轮转动多圈后，第二链轮才能转动一圈。
18.(2)通过设置的飞轮转动带动第一连杆运动，第一连杆会拉动筛板的一端做上下移动，与此同时，第一连杆运动的时候，搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，与搅拌轴相连接的转杆同步带动第二连杆转动，进而实现第二连杆拉动筛板的另一端做上下移动，且筛板的两端做同步的上下移动，从而筛板实现筛分的功能，并且筛板在筛分的过程中物料会从筛孔直接进入到进料斗的内部落入到机座的内部。当尾料被排出的时候，可以直接手动打开转板将尾料从进料槽投入到机座的内部，进行回收利用，且尾料会在机座的内部首先被融化推行，进而挤出机构的端部首先排出的连接料就是上次投入到进料斗的尾料，从而达到节约尾料的目的。通过设置的移动板的移动带动挡料组件上的挡料板移动，进而实现挡料板对物料进行阻挡，从而保证当螺旋进料杆在转动的时候，将尾料输出的时候，不会有物料落入到机座的内部；通过设置的滑板能够带动移动板移动，移动板底部的导向槽能够在导向块上滑动，从而使得移动板在一定的范围内滑动，且滑板滑动的最大距离尺寸略大于挡料板的长度尺寸。通过设置的固定销、转套和扭簧的配合，使得在挡料板受到物料挤压的时候，挡料板转动，能够实现缓冲，从而使得物料从挡料板和进料箱之间的缝隙进入到机座的内部；当由于工作人员出现失误的时候或忘记关闭电机的时候，电机会不断的带动筛板筛分物料，从而使得挡料板上的物料会越来越多，直到挡料板和筛板之间的物料已经堆放到筛板向下移动最大尺寸距离的时候，就会出现物料挤压不动挡料板的情况，此种情况下，会使得进料机构损坏，通过设置的固定销、转套和扭簧的配合避免了进料机构的损坏，增加了使用寿命；通过设置的挡料组件不但起到了阻挡物料下料的功能，还能起到保护进料机构的功能，扭簧的弹力大于物料在挡料板上的重力。通过设置的第一斜齿轮被驱动机构上的第三斜齿轮带动，当第一斜齿轮转动的时候，第一斜齿轮内部的螺杆会通过螺纹连接实现螺杆的移动，当螺杆移动的时候，螺杆会带动滑板同步移动，进而滑板会带动移动板同步移动，从而实现移动板带动挡料组件同步移动。
19.(3)通过设置的六角孔能够配合带六角头螺栓的电钻转动，进而驱动转轮转动，也可以通过摇把转动带动转轮转动，当转轮转动的时候，转轮带动转棍转动，进而实现转棍能够带动主动轮同步转动，当需要对支撑机构进行放松的时候，将插销插入到插孔的内部，使得从动轮能够随着主动轮同步转动，由于插销为长方体结构，当插销插入到插孔后能够将
主动轮和从动轮固定，并且主动轮和从动轮之间不会发生相对晃动，当插销插好后，需要将拧紧套拧紧，拧紧套和主动轮之间通过螺纹连接。通过设置的钢丝绳为y型结构，钢丝绳被从动轮拉动进而实现钢丝绳移动一小段的距离，通过设置的滑轮能够便于拉动钢丝绳转动；进而实现钢丝绳拉动支撑套移动，从而支撑套不再支撑挤出机构，钢丝绳拉动支撑套移动的时候，弹簧压缩，此时，支撑杆收缩，同时导向杆在支撑杆的内部滑动，此时，支撑机构不再支撑挤出机构，方便对挤出机构进行拆卸和更换不同型号的外套筒和内套筒，进而实现一种机头能够生产多种型号pvc
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u管材的功能。
20.(4)当支撑机构上的支撑套离开外套筒的外壁的时候，使用工具将外套筒从导流罩上取下，同时将内套筒从固定块上取下，此时，将导流罩从机座上拆下，将尾料从导流罩上取下，并将尾料再次从进料斗侧壁的进料槽投入到进料斗的内部；根据实际生产需要选用适当尺寸的外套筒和内套筒，使得外套筒的内壁与内套筒的外壁之间的间距为实际生产的管道壁厚，内套筒的外壁直径为生产的管道内径，外套筒的内径为实际生产的管道的外径。选好尺寸后，将导流罩安装在机座上，再将内套筒和外套筒依次安装好，完成安装后，将固定的驱动机构松开，将挡料组件抽离进料箱的内部，转动驱动机构，使得驱动机构带动钢丝绳复位，此时，弹簧复位，进而支撑套会抵接在外套筒的外壁上，进而完成安装，此时打开电机，该挤出成型机头能够正常生产管材。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1为本发明提供的整体结构示意图；
23.图2为本发明的立体结构示意图；
24.图3为本发明的内部结构示意图；
25.图4为本发明图3中的a处放大结构示意图；
26.图5为本发明图3中的b处放大结构示意图；
27.图6为本发明图3中的c处放大结构示意图；
28.图7为本发明的挡料组件结构示意图；
29.图8为本发明的固定杆连接示意图；
30.图9为本发明的驱动机构连接示意图；
31.图10为本发明的第二支承和第一斜齿轮的连接示意图；
32.图11为本发明的插销立体结构示意图；
33.图中：1、传动机构；11、电机；12、支座；13、外壳；14、防护罩；15、机座；16、链条；17、螺旋进料杆；18、进料口；19、第一链轮；110、第二链轮；2、进料机构；21、进料箱；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、筛孔；25、筛板；26、第一连杆；27、飞轮；28、第一支承；29、转杆；210、第二连杆；211、进料斗；212、进料槽；213、转板；3、限料机构；31、移动板；32、稳定板；33、滑板；34、支柱；35、导向块；36、导向槽；37、挡料组件；371、固定销；372、转套；373、扭簧；374、挡料板；38、滑槽；39、螺杆；310、第二支承；311、第一斜齿轮；4、驱动机构；41、驱动箱；42、转轮；43、摇把；44、六角孔；45、主动轮；46、转棍；47、插孔；48、从动轮；49、插销；410、拧紧套；411、第二斜齿轮；412、传动杆；413、第三斜齿轮；5、支撑机构；51、滑轮；52、钢丝绳；53、支撑杆；54、支撑套；55、导向杆；56、弹簧；6、套壳；7、加热圈；8、挤出机构；81、固定杆；82、螺母；83、横撑
杆；84、导流球；85、固定块；86、导流罩；87、内套筒；88、外套筒。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1
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图11所示，本发明所述的一种可变换管径的pvc
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u管挤出成型机头，包括传动机构1，所述传动机构1上连接有进料机构2，所述进料机构2的一侧连接有驱动机构4，所述驱动机构4和支撑机构5连接，所述驱动机构4位于套壳6的一侧，所述套壳6固定在传动机构1的一端，所述套壳6的上方滑动连接有限料机构3，所述限料机构3和进料机构2连接，所述进料机构2和传动机构1传动连接；所述传动机构1上连接有挤出机构8，所述挤出机构8位于套壳6的内部，所述挤出机构8与支撑机构5连接。通过设置的传动机构1能够将物料推送到机座15的内部进行加热融化，通过传动机构1将物料从挤出机构8推出，通过设置的挤出机构8能够配合多种型号进而实现生产不同直径尺寸的管材；通过设置的支撑机构5起到支撑挤出机构8的稳定，使得挤出机构8在挤出管材的时候，不会出现倾斜或者裂缝，进而保证了管材的生产质量；通过设置的进料机构2能够起到对机座15内部的物料进给的控制，从而达到对进料口18内部的物料排除干净的效果，通过设置的限料机构3能够起到限制进料机构2的进料；通过设置的驱动机构4不但能控制限料机构3还能控制支撑机构5对挤出机构8的支撑。
36.具体的，所述传动机构1包括支座12，所述支座12的一端固定有机座15，所述机座15的内部设置有用于对原料加热的加热圈7；所述支座12的侧壁固定有电机11，所述电机11的输出端上连接有螺旋进料杆17，所述螺旋进料杆17与位于支座12内部的进料口18相配合；所述螺旋进料杆17的表面上设置有第一链轮19，所述第一链轮19上套设有与其相配合的链条16，所述链条16上套设有第二链轮110，所述第二链轮110和第一链轮19相配合，所述第二链轮110的直径尺寸大于第一链轮19的直径尺寸；所述第二链轮110固定在进料机构2的飞轮27上。通过设置的加热圈7加热到90
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120摄氏度之间，使得物料形成熔融状态，进而被螺旋进料杆17推送，直到物料从挤出机构8被挤出定型为止；通过设置的电机11转动带动螺旋进料杆17的转动，同时，电机11转动带动第一链轮19转动，当第一链轮19转动的时候，第一链轮19通过链条16带动第二链轮110转动，从而实现第二链轮110带动飞轮27转动，从而飞轮27同步转动，由于第二链轮110的直径尺寸大于第一链轮19的直径尺寸，当第一链轮19转动多圈后，第二链轮110才能转动一圈。
37.具体的，所述传动机构1还包括位于支座12上方的外壳13，所述外壳13的顶部安装有防护罩14，所述防护罩14固定在进料机构2的进料箱21侧壁上。
38.所述进料机构2包括固定在传动机构1的支座12上方的进料斗211，所述进料斗211的上方固定有进料箱21，所述进料箱21的内部设置有与其相转动的搅拌轴22，所述搅拌轴22的表面上设置有若干个位于进料箱21内部的搅拌杆23，所述搅拌轴22的一端设置有两个飞轮27，两个所述飞轮27之间活动连接有第一连杆26，所述第一连杆26的底部活动连接有筛板25，所述筛板25上设置有若干个均匀分布的筛孔24；所述搅拌轴22远离飞轮27的一端固定有转杆29，且搅拌轴22上套设有固定在进料箱21上的第一支承28；所述转杆29上转动连接有第二连杆210，所述第二连杆210的底端活动连接在筛板25的端部；所述筛板25与开
设在进料箱21内壁上的豁槽滑动连接；所述筛板25的下方设置有限料机构3上的挡料组件37。通过设置的飞轮27转动带动第一连杆26运动，第一连杆26会拉动筛板25的一端做上下移动，与此同时，第一连杆26运动的时候，搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌杆23转动，与搅拌轴22相连接的转杆29同步带动第二连杆210转动，进而实现第二连杆210拉动筛板25的另一端做上下移动，且筛板25的两端做同步的上下移动，从而筛板25实现筛分的功能，并且筛板25在筛分的过程中物料会从筛孔24直接进入到进料斗211的内部落入到机座15的内部。
39.所述进料机构2还包括开设在进料斗211侧壁上的进料槽212，所述进料斗211上安装有位于进料槽212内部的转板213，且所述转板213和所述进料斗211转动连接。当尾料被排出的时候，可以直接手动打开转板213将尾料从进料槽212投入到机座15的内部，进行回收利用，且尾料会在机座15的内部首先被融化推行，进而挤出机构8的端部首先排出的连接料就是上次投入到进料斗211的尾料，从而达到节约尾料的目的。
40.所述限料机构3包括位于进料箱21内部的挡料组件37，所述挡料组件37的侧壁上固定连接有移动板31，所述移动板31的侧壁上设置有滑板33，所述滑板33的内部设置有滑槽38，所述滑板33的下方开设有导向槽36，所述导向槽36的内部设置有与其相配合的导向块35，所述导向块35的底部固定有稳定板32，所述稳定板32固定在套壳6的顶部。通过设置的移动板31的移动带动挡料组件37上的挡料板374移动，进而实现挡料板374对物料进行阻挡，从而保证当螺旋进料杆17在转动的时候，将尾料输出的时候，不会有物料落入到机座15的内部；通过设置的滑板33能够带动移动板31移动，移动板31底部的导向槽36能够在导向块35上滑动，从而使得移动板31在一定的范围内滑动，且滑板33滑动的最大距离尺寸略大于挡料板374的长度尺寸。
41.具体的，所述挡料组件37包括固定在进料箱21侧壁上的固定销371，所述固定销371上套设有与其转动连接的转套372，所述转套372的侧壁固定在挡料板374的端部，所述挡料板374和移动板31相固定，所述转套372的内部固定有扭簧373的一端，所述扭簧373的内部套设有固定销371，所述固定销371的侧壁上固定扭簧373的另一端。通过设置的固定销371、转套372和扭簧373的配合，使得在挡料板374受到物料挤压的时候，挡料板374转动，能够实现缓冲，从而使得物料从挡料板374和进料箱21之间的缝隙进入到机座15的内部；当由于工作人员出现失误的时候或忘记关闭电机11的时候，电机11会不断的带动筛板25筛分物料，从而使得挡料板374上的物料会越来越多，直到挡料板374和筛板25之间的物料已经堆放到筛板25向下移动最大尺寸距离的时候，就会出现物料挤压不动挡料板374的情况，此种情况下，会使得进料机构2损坏，通过设置的固定销371、转套372和扭簧373的配合避免了进料机构2的损坏，增加了使用寿命；通过设置的挡料组件37不但起到了阻挡物料下料的功能，还能起到保护进料机构2的功能，扭簧373的弹力大于物料在挡料板374上的重力。
42.具体的，所述限料机构3还包括固定在滑板33内部的螺杆39，所述螺杆39的外部通过螺纹转动连接有第二支承310，所述第二支承310固定在第一斜齿轮311上，所述第二支承310固定在支柱34的内壁上，所述螺杆39、第二支承310均和滑槽38相配合；所述第一斜齿轮311的下方啮合有驱动机构4上的第三斜齿轮413。通过设置的第一斜齿轮311被驱动机构4上的第三斜齿轮413带动，当第一斜齿轮311转动的时候，第一斜齿轮311内部的螺杆39会通过螺纹连接实现螺杆39的移动，当螺杆39移动的时候，螺杆39会带动滑板33同步移动，进而滑板33会带动移动板31同步移动，从而实现移动板31带动挡料组件37同步移动。
43.具体的，所述驱动机构4包括与限料机构3相配合的第三斜齿轮413，所述第三斜齿轮413的侧面固定有传动杆412，所述传动杆412的远离第一斜齿轮311的端部固定有与第二斜齿轮411相啮合的第三斜齿轮413，所述传动杆412通过轴承连接在限料机构3的支柱34内壁上；所述第二斜齿轮411的端部固定在转棍46的端部，所述转棍46的表面上固定有两个主动轮45，所述主动轮45上套有与其相配合的从动轮48，所述从动轮48上设置有多个插孔47，所述插孔47的内部安装有插销49，所述插销49的端部设置有与其相抵接的拧紧套410，所述拧紧套410通过螺纹与主动轮45连接；所述转棍46的一端固定有转轮42，所述转轮42向外凸起的轮毂上开设有六角孔44，所述轮毂上安装有摇把43；所述转棍46和驱动箱41之间转动连接，所述驱动箱41固定在套壳6的侧壁上，所述从动轮48上固定有支撑机构5上的钢丝绳52端部。通过设置的六角孔44能够配合带六角头螺栓的电钻转动，进而驱动转轮42转动，也可以通过摇把43转动带动转轮42转动，当转轮42转动的时候，转轮42带动转棍46转动，进而实现转棍46能够带动主动轮45同步转动，当需要对支撑机构5进行放松的时候，将插销49插入到插孔47的内部，使得从动轮48能够随着主动轮45同步转动，由于插销49为长方体结构，当插销49插入到插孔47后能够将主动轮45和从动轮48固定，并且主动轮45和从动轮48之间不会发生相对晃动，当插销49插好后，需要将拧紧套410拧紧，拧紧套410和主动轮45之间通过螺纹连接。
44.具体的，所述支撑机构5包括与从动轮48相固定的钢丝绳52，所述钢丝绳52远离从动轮48的端部固定在支撑套54上，所述支撑套54的中部固定有导向杆55，所述导向杆55上套设有弹簧56，所述弹簧56位于支撑杆53的内部，所述支撑杆53为伸缩杆，所述导向杆55在支撑杆53的内部滑动，所述钢丝绳52位于支撑杆53的两侧，所述钢丝绳52与安装在套壳6侧壁上的滑轮51滑动安装，所述支撑套54的底部抵接在挤出机构8上的外套筒88的外壁上。通过设置的钢丝绳52为y型结构，钢丝绳52被从动轮48拉动进而实现钢丝绳52移动一小段的距离，通过设置的滑轮51能够便于拉动钢丝绳52转动；进而实现钢丝绳52拉动支撑套54移动，从而支撑套54不再支撑挤出机构8，钢丝绳52拉动支撑套54移动的时候，弹簧56压缩，此时，支撑杆53收缩，同时导向杆55在支撑杆53的内部滑动，此时，支撑机构5不再支撑挤出机构8，方便对挤出机构8进行拆卸和更换不同型号的外套筒88和内套筒87，进而实现一种机头能够生产多种型号pvc
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u管材的功能。
45.具体的，所述挤出机构8包括与支撑机构5相抵接的外套筒88，所述外套筒88的内部安装有与其相适配的内套筒87，所述外套筒88通过螺纹连接在导流罩86的端部，所述导流罩86的内部设置有导流球84，所述导流球84的一端连接有固定块85，所述内套筒87通过螺纹连在固定块85上，所述导流球84的一端固定有横撑杆83，所述横撑杆83的端部固定有呈“十”字型结构的固定杆81，所述导流罩86、固定杆81均通过螺母82与支座12固定，所述导流罩86和传动机构1上的进料口18相配合。当支撑机构5上的支撑套54离开外套筒88的外壁的时候，使用工具将外套筒88从导流罩86上取下，同时将内套筒87从固定块85上取下，此时，将导流罩86从机座15上拆下，将尾料从导流罩86上取下，并将尾料再次从进料斗211侧壁的进料槽212投入到进料斗211的内部；根据实际生产需要选用适当尺寸的外套筒88和内套筒87，使得外套筒88的内壁与内套筒87的外壁之间的间距为实际生产的管道壁厚，内套筒87的外壁直径为生产的管道内径，外套筒88的内径为实际生产的管道的外径。选好尺寸后，将导流罩86安装在机座15上，再将内套筒87和外套筒88依次安装好，完成安装后，将固
定的驱动机构4松开，将挡料组件37抽离进料箱21的内部，转动驱动机构4，使得驱动机构4带动钢丝绳52复位，此时，弹簧56复位，进而支撑套54会抵接在外套筒88的外壁上，进而完成安装，此时打开电机11，该挤出成型机头能够正常生产管材。
46.本发明在使用时，首先将物料投入到进料箱的内部，启动电机和加热圈，加热圈采用电磁加热的形式进行加热，为现有技术，不在赘述；电机转动，电机带动螺旋进料杆17转动，当螺旋进料杆转动的时候，物料会被螺旋进料杆推向挤出机构的方向；当电机转动的同时，电机11转动带动第一链轮19转动，当第一链轮19转动的时候，第一链轮19通过链条16带动第二链轮110转动，从而实现第二链轮110带动飞轮27转动，从而飞轮27同步转动，当飞轮27转动带动第一连杆26运动，第一连杆26会拉动筛板25的一端做上下移动，与此同时，第一连杆26运动的时候，搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌杆23转动，与搅拌轴22相连接的转杆29同步带动第二连杆210转动，进而实现第二连杆210拉动筛板25的另一端做上下移动，且筛板25的两端做同步的上下移动，筛板25筛分后的物料进入到进料斗211的内部落入到机座15的内的进料口18内；物料在进料口18内部被加热圈7加热到熔融状态，通过螺旋进料杆推不断的转动，使得物料从挤出机构挤出，即可开始生产pvc
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u型管材。当需要生产不同型号的管材的时候，此时，需要更换不同型号的挤出机构；此时，用电钻的时候，需要将摇把43拆下，将电钻的输出端带动六角孔44，转轮42转动，或者转动摇把43转动带动转轮42转动，当转轮42转动的时候，转轮42带动转棍46转动，转棍46能够带动主动轮45同步转动，此时，需要对支撑机构5进行放松，将插销49插入到插孔47的内部，从动轮48能够随着主动轮45同步转动，当插销49插入到插孔47后能够将主动轮45和从动轮48固定，并且主动轮45和从动轮48之间不会发生相对晃动，当插销49插好后，将拧紧套410拧紧即可。与此同时，当第一斜齿轮311被驱动机构4上的第三斜齿轮413带动，当第一斜齿轮311转动的时候，第一斜齿轮311内部的螺杆39会通过螺纹连接实现螺杆39的移动，当螺杆39移动的时候，螺杆39会带动滑板33同步移动，进而滑板33会带动移动板31同步移动，从而实现移动板31带动挡料组件37同步移动。从而使得挡料组件将进料箱的底部阻挡，从而起到防止进料的功能；当从动轮48转动的时候，此时，钢丝绳52被从动轮48拉动进而实现钢丝绳52移动一小段的距离，进而实现钢丝绳52拉动支撑套54移动，钢丝绳52拉动支撑套54移动的时候，弹簧56压缩，此时，支撑杆53收缩，同时导向杆55在支撑杆53的内部滑动，此时，支撑机构5不再支撑挤出机构8。当支撑机构5上的支撑套54离开外套筒88的外壁的时候，使用工具将外套筒88从导流罩86上取下，同时将内套筒87从固定块85上取下，此时，将导流罩86从机座15上拆下，将尾料从导流罩86上取下，并将尾料再次从进料斗211侧壁的进料槽212投入到进料斗211的内部；根据实际生产需要选用适当尺寸的外套筒88和内套筒87，使得外套筒88的内壁与内套筒87的外壁之间的间距为实际生产的管道壁厚，内套筒87的外壁直径为生产的管道内径，外套筒88的内径为实际生产的管道的外径。选好尺寸后，将导流罩86安装在机座15上，再将内套筒87和外套筒88依次安装好，完成安装后，将固定的驱动机构4松开，将挡料组件37抽离进料箱21的内部，转动驱动机构4，使得驱动机构4带动钢丝绳52复位，此时，弹簧56复位，进而支撑套54会抵接在外套筒88的外壁上，进而完成安装，此时打开电机11，该挤出成型机头能够正常生产管材。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。