一种用于压延生产线中的输送装置的制作方法

1.本技术涉及橡胶工业生产设备技术领域，具体公开了一种用于压延生产线中的输送装置。


背景技术：

2.橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
3.包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
4.而对于橡胶的压延工艺，在橡胶工业发展过程中，橡胶工艺及橡胶机械技术的进步和发展起了重要的推动作用，在橡胶的生产过程中，需要对挤出机挤出的橡胶进行定宽裁边处理，传统的处理方式是人工对橡胶进行定宽裁边，然后将处理完后后的橡胶进行运输，采用该方式不仅人工劳动强度大，而且处理的精度不便于控制，并且整个工艺流畅复杂，效率较低，降低了生产效率，因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于压延生产线中的输送装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的橡胶采用人工进行定宽裁边，劳动强度较大，效率较低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于压延生产线中的输送装置，包括机架、设在机架上的主动轮、从动轮和设在主动轮与从动轮之间的输送带，所述机架上设有可驱动主动轮转动的第一电机，所述机架靠近从动轮的一端还设有安装架，安装架上转动连接有双头螺杆，双头螺杆的两端均与安装架转动连接，双头螺杆对称螺纹连接有滑块，滑块的上表面均固接有可切割胶料的切割刀片，还包括可转动双头螺杆的驱动机构。
7.本基础方案的原理与效果在于：
8.与现有技术相比，本实用新型通过在机架上设置安装架和双头螺杆，利用双头螺杆带动滑块转动，进而调节切割刀片的相对距离，即可调节切割宽度，利用输送带带动胶料移动，使切割刀片对胶料进行切割，实现在切割过程中进行定宽裁边，简化了生产工艺流程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，解决了传统的橡胶采用人工进行定宽裁边，劳动强度较大，效率较低的问题。
9.进一步，所述驱动机构包括固接在机架上的第二电机和设在第二电机的输出轴与
双头螺杆之间的减速组件。通过第二电机与减速组件带动双头螺杆转动，结构紧凑，传动更加的平稳。
10.进一步，所述减速组件包括与第二电机的输出轴同轴连接的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数。主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数，即可达到减速传递的效果。
11.进一步，所述第二电机与双头螺杆之间还设有槽轮组件。槽轮组件可以进一步起到减速的效果，同时可以提高控制精度。
12.进一步，所述槽轮组件包括由第二电机驱动转动的拨盘和与双头螺杆同轴连接的槽轮，槽轮上对称设有若干径向槽，拨盘上设有与径向槽适配的拨块。通过拨盘上的拨块间歇的在各个径向槽内拨动，从而实现拨盘间歇带动槽轮转动。
13.进一步，所述安装架上设有将双头螺杆覆盖的导杆，导杆上设有可容切割刀片穿过的通槽。导杆可以对双头螺杆起到保护的效果，同时通槽可以对滑块以及切割刀片的滑动起到限位和导向的作用。
14.进一步，所述切割刀片上设有与导杆外径适配的限位块。限位块可以对切割刀片进一步起到限位和导向的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的一种用于压延生产线中的输送装置的示意图；
17.图2示出了本技术实施例提出的一种用于压延生产线中的输送装置的部分结构放大图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.说明书附图中的附图标记包括：输送带1、第一电机2、安装架3、导杆4、切割刀片5、槽轮6、拨盘7、从动齿轮8、主动齿轮9、第二电机10、滑块11、双头螺杆12、限位块13。
20.一种用于压延生产线中的输送装置，实施例如图1所示：包括机架、设在机架上的主动轮、从动轮和设在主动轮与从动轮之间的输送带1，所述机架上设有可驱动主动轮转动的第一电机2，机架靠近从动轮的一端还设有安装架3，安装架3上转动连接有双头螺杆12，双头螺杆12的两端均与安装架3转动连接并设有轴承和轴承座，如图2所示，双头螺杆12对称螺纹连接有滑块11，滑块11的上表面均固接有可切割胶料的切割刀片5，安装架3上设有将双头螺杆12覆盖的导杆4，导杆4上设有可容切割刀片5穿过的通槽，切割刀片5上设有与导杆4外径适配的限位块13，还包括可转动双头螺杆12的驱动机构。
21.导杆4可以对双头螺杆12起到保护的效果，起到防尘保护的作用，同时通槽可以对
滑块11以及切割刀片5的滑动起到限位和导向的作用，并且设置导杆4，可以避免胶料与双头螺杆12直接接触，防止双头螺杆12影响胶料的形状。
22.驱动机构包括固接在机架上的第二电机10和设在第二电机10的输出轴与双头螺杆12之间的减速组件和槽轮6组件，减速组件包括与第二电机10的输出轴同轴连接的主动齿轮9和与主动齿轮9啮合的从动齿轮8，主动齿轮9的齿数小于从动齿轮8的齿数，即可达到减速传递的效果，结构紧凑，传动更加的平稳；槽轮6组件包括由第二电机10驱动转动的拨盘7和与双头螺杆12同轴连接的槽轮6，槽轮6上对称设有若干径向槽，拨盘7上设有与径向槽适配的拨块，通过拨盘7上的拨块间歇的在各个径向槽内拨动，从而实现拨盘7间歇带动槽轮6转动。
23.第一电机2和第二电机10均采用步进驱动电机，还包括可控制第一电机2和第二电机10启动、停止、正转和反转的控制器以及与控制器电连接的若干控制按键。
24.在本实用新型的实施过程中，由于安装架3设置在从动轮的一侧，即为输送带1输送的末端，经过挤出机挤出的胶料在下一个位置需要进行卷曲等工艺步骤，所述后续设备为滚筒等，胶料运送到该位置时，受到滚筒的拉动，并不会再在输送带1表面，而是在输送带1与滚筒之间呈倾斜状，所述胶料与输送带1之间存在一定的间隙，即为双头螺杆12提供了安装空间。而胶料在输送带1以及滚筒的带动下，沿导杆4表面移动，接触到切割刀片5时，切割刀片5即可对胶料进行定宽裁边处理，如果需要调节定宽裁边的宽度，通过控制器控制第二电机10启动，第二电机10经过减速组件和槽轮6组件带动双头螺杆12转动，进行带动两个滑块11相对或者相向滑动，从而调节两个切割刀片5之间的距离，进而调节定宽裁边的宽度。
25.与现有技术相比，本实用新型通过在机架上设置安装架3和双头螺杆12，利用双头螺杆12带动滑块11转动，进而调节切割刀片5的相对距离，即可调节切割宽度，利用输送带1带动胶料移动，使切割刀片5对胶料进行切割，实现在切割过程中进行定宽裁边，简化了生产工艺流程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，解决了传统的橡胶采用人工进行定宽裁边，劳动强度较大，效率较低的问题。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。