1.本实用新型属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种轮胎垫带压出口型板。
背景技术：
2.众所周知，目前用的垫带压出口型板是平面型，压出时堵胶位置较多，挤出机效率损失较大，导致口型孔数量偏少，挤出速度慢，效率低。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轮胎垫带压出口型板，提高挤出速度，防止堵胶。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎垫带压出口型板，设有圆形板体，其特征是，圆形板体的边部为一圆环形的安装固定位置，圆形板体的中间位置加工有锥形的分胶柱，锥形的分胶柱指向圆形板体的内侧，围绕分胶柱在圆形板体上呈放射状对称加工有口型孔，口型孔外缘与圆环形的安装固定位置内缘之间为导胶斜面，口型孔外缘与导胶斜面内缘平齐，口型孔内缘与分胶柱边缘平齐，分胶柱边缘与口型孔边部平齐。
5.所述的口型孔为长方形。
6.本实用新型的有益效果是，结构简单，可以有效的利用挤出机的功率，减少堵胶，增加口型孔数量，提升工作效率。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为本实用新型图1的右视图。
10.图中1.安装固定位置，2.导胶斜面，3.口型孔，4.分胶柱。
具体实施方式
11.如图所示，本实用新型设有圆形板体，圆形板体的边部为一圆环形的安装固定位置1，圆形板体的中间位置加工有锥形的分胶柱4，锥形的分胶柱4 指向圆形板体的内侧，围绕分胶柱1在圆形板体上呈放射状对称加工有口型孔 3，口型孔3外缘与圆环形的安装固定位置1内缘之间为导胶斜面2，口型孔3 外缘与导胶斜面2内缘平齐，口型孔3内缘与分胶柱4边缘平齐，分胶柱4边缘与口型孔3边部平齐，所述的口型孔3为长方形。安装固定位置1与出胶口预留位置吻合，确保不发生周向移动，导胶斜面2内缘与挤出机料筒平齐，导胶斜面2外缘与口型板压盖平齐。
技术特征：
1.一种轮胎垫带压出口型板，设有圆形板体，其特征是，圆形板体的边部为一圆环形的安装固定位置，圆形板体的中间位置加工有锥形的分胶柱，锥形的分胶柱指向圆形板体的内侧，围绕分胶柱在圆形板体上呈放射状对称加工有口型孔，口型孔外缘与圆环形的安装固定位置内缘之间为导胶斜面，口型孔外缘与导胶斜面内缘平齐，口型孔内缘与分胶柱边缘平齐，分胶柱边缘与口型孔边部平齐。2.根据权利要求1所述轮胎垫带压出口型板，其特征在于所述的口型孔为长方形。
技术总结
本实用新型涉及一种轮胎垫带压出口型板，属于轮胎生产设备领域。设有圆形板体，其特征是，圆形板体的边部为一圆环形的安装固定位置，圆形板体的中间位置加工有锥形的分胶柱，锥形的分胶柱指向圆形板体的内侧，围绕分胶柱在圆形板体上呈放射状对称加工有口型孔，口型孔外缘与圆环形的安装固定位置内缘之间为导胶斜面，口型孔外缘与导胶斜面内缘平齐，口型孔内缘与分胶柱边缘平齐，分胶柱边缘与口型孔边部平齐。本实用新型结构简单，可以有效的利用挤出机的功率，减少堵胶，增加口型孔数量，提升工作效率。升工作效率。升工作效率。
技术研发人员：张强 王海兵
受保护的技术使用者：三角轮胎股份有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/23
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