一种光纤插芯研磨装夹机构的制作方法

1.本发明属于光纤通信技术领域，特别是涉及一种光纤插芯研磨装夹机构。


背景技术：

2.光纤插芯是光纤连接器中的核心零部件，光纤插芯的端面平整度是影响信号传输的重要因素，因此插芯的研磨过程需要严格把控。光纤插芯研磨需要借助研磨夹具，现有技术中通常采用夹具装夹若干个插芯进行研磨，但每个插芯在夹具上需要利用螺钉等紧固件一个一个的去固定住，当插芯研磨结束后，还需将每个紧固件拆卸一遍，然后才能将插芯取出。这类插芯研磨装置虽然研磨精度高，但装拆操作复杂，装拆速度慢，效率低，为此本文提出了一种光纤插芯研磨装夹机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明目的在于解决现有技术中光纤插芯装拆操作复杂、效率低的问题。
4.为了实现本发明目的，本发明公开了一种光纤插芯研磨装夹机构，其特征在于，包括压紧组件、连杆组件、驱动组件；压紧组件包括数个压紧杆、底座，压紧杆设置于底座开设的凹槽中，压紧杆通过向靠近光纤插芯的方向移动，将光纤插芯压紧固定于底座上；连杆组件用于连接压紧组件和驱动组件；驱动组件用于带动连杆组件运动，从而带动压紧组件的压紧杆向靠近或远离光纤插芯的方向运动，实现对光纤插芯的压紧或松开。
5.进一步地，驱动组件包括驱动杆、支撑架、锁紧螺钉；支撑架整体为空心圆柱状结构，固定于底座表面，并起到对压紧杆的限位作用；驱动杆设置于支撑架内部，驱动杆呈阶梯圆柱状，底部设计有螺纹，用于和连杆组件相啮合；支撑架侧面设置有圆环形凹槽，锁紧螺钉的顶部置于圆环形凹槽内，起到对驱动杆的轴向限位作用；转动锁紧螺钉，锁紧螺钉相对支撑架向前运动，可以压紧驱动杆，限制了压紧杆的周向远动，起到锁紧作用。
6.进一步地，底座中心位置开设有圆心凹槽，用于放置连杆组件和驱动组件；圆心凹槽向远离底座中心位置方向开设有与压紧杆数量相同的长条形凹槽，长条形凹槽用于放置压紧杆，且压紧杆尾端置于底座中心的圆形凹槽内；长条形凹槽远离底座中心的一端开设有圆形通孔，用于放置光纤插芯。
7.进一步地，压紧杆放置于底座中的凹槽内，并能够沿着凹槽导向移动，在移动过程中，其一端能够接触到光纤插芯，另一端能够和驱动块接触，且压紧杆中间凹槽位置套有异形弹簧；异形弹簧处于底板的长方形通孔内，异形弹簧一端抵在底板的长方形通孔的内壁上，另一端抵在压紧杆的十字横梁上；当光纤插芯不需要压紧时，始终处于压缩状态的异形弹簧利用弹力推动压紧杆，使其远离光纤插芯。压紧杆下方开设有凹槽，以保证异形弹簧的上表面低于底座的上表面
8.进一步地，连杆组件包括驱动环、数个连杆、数个驱动块；驱动环呈圆环状，中心设计有螺纹通孔，用于与驱动杆相啮合；驱动块呈扇形，用于驱动压紧杆；驱动环下表面与驱动块上表面分别设置有数量相同的连接座并通过连杆连接；驱动块下表面与底座分别设置
有数量相同的连接座并通过连杆连接。
9.进一步地，支撑架顶部圆孔内设计有台阶，数个轴承水平放置于台阶内，轴承之间通过套筒分隔，位于最下方的轴承底部设置有垫圈；通过端盖、套筒及垫圈的配合实现对驱动杆轴向限位；驱动杆顶端的轴肩和轴承内圈相接触，此轴肩也起到了限位作用。
10.进一步地，支撑架中部呈镂空状，便于观察驱动块的运动轨迹；支撑架底部四周设计有圆形通孔。
11.进一步地，需要夹紧光纤插芯时，首先将光纤插芯置于底座上的相应圆孔内；其次转动驱动杆带动驱动环向下运动，通过连杆的传递，进而带动驱动块向远离底座中心位置运动；紧接着，相应驱动块推动所有压紧杆靠近光纤插芯的方向运动，当光纤插芯被压紧杆压紧时，驱动杆停止转动；最后转动锁紧螺钉，通过锁紧螺钉压紧驱动杆，限制驱动杆轴向及周向运动；此时所有光纤插芯一次性被同时夹紧。
12.进一步地，需要松开光纤插芯时，转动锁紧螺钉使得锁紧螺钉远离驱动杆，驱动杆恢复周向自由度；接着转动驱动杆使得驱动杆带动驱动环向上运动，从而带动驱动块向着远离压紧杆的方向运动；压紧杆在异型弹簧的弹力作用下，顶部远离光纤插芯，向着底座中心运动，所有光纤插芯一次性被同时松开。
13.与现有技术相比，本发明的显著进步在于：本发明所设计的一种光纤插芯研磨装夹机构操作方便，可以同时装夹多个光纤插芯，并且可实现多个插芯被同时夹紧/松开的动作，有效提高插芯装夹及拆卸过程的效率。
14.为更清楚说明本发明的功能特性以及结构参数，下面结合附图及具体实施方式进一步说明。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构整体示意图；
17.图2是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构剖视图；
18.图3是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构俯视图；
19.图4是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构a处放大图；
20.图5是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构压紧组件示意图；
21.图6是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构驱动组件示意图；
22.图7是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构连杆组件示意图；
23.图8是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构驱动杆示意图；
24.图9是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构底座示意图；
25.图10是本发明一种光纤插芯研磨装夹机构压紧杆示意图；
26.附图中的编码分别为：1.驱动杆；2端盖；3.轴承；4.套筒；5.支撑架；6.垫圈；7.锁紧螺钉；8.光纤插芯；9.异形弹簧；10.压紧杆；11.底座；12.驱动环；13.连杆；14.驱动块；15.连接座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.本技术公开的一种光纤插芯研磨装夹机构，由压紧组件、连杆组件及驱动组件三部分组成。
30.如图1-图10所示，压紧组件包括底座11、4个压紧杆10、4个异形弹簧9。底座11上放置着光纤插芯研磨机构的其他所有零部件，底座11外观呈正方形，四周均匀分布四个长条行凹槽，凹槽顶端各有一个圆形通孔，用于放置光纤插芯8，凹槽偏中间位置为长方形通孔，底座11中心位置设计有一圆形凹槽，用于放置连杆组件中的相应零部件。4个压紧杆10分别置于底座11上的长行凹槽中，其整体呈十字状，前段呈扇形(如图10所示)，可以和光纤插芯紧8密贴合，以便更好的压紧光纤插芯8，压紧杆10的中间位置设计有凹槽，以保证异形弹簧9放置在其上时，异形弹簧9的上表面低于底座11的上表面，压紧杆10尾端置于底座11的中心圆形凹槽内。异形弹簧9穿在压紧杆10上，异型弹簧9的两端分别借助压紧杆10的十字横梁及底座11上的长方形通孔限位。未工作状态下，压紧杆10在异型弹簧9的弹力作用下，其顶部处于远离光纤插芯8的状态，压紧杆10上面通过支撑架5进行限位，使其只可在底座11上左右移动。
31.如图2、图4、图7所示，连杆组件衔接了压紧组件和驱动组件。连杆组件包括驱动环12、4个驱动块14、16个连接座15、8个连杆13。驱动环12整体呈圆环状，中心设计有螺纹通孔，用于与驱动杆1相啮合，驱动环12下表面设计有四对螺钉孔，用于安装连接座15。驱动块14整体呈扇形，其上下表面分别放置一个连接座15，驱动环12和驱动块14在连接座15的配合下，通过连杆13相连接。驱动块14的下端，通过连杆13及连接座15的配合，与底座11相连接。连杆组件整体通过连接座15固定在压紧组件中底座11上。
32.如图1、图2、图6、图8所示，驱动组件包括驱动杆1、端盖2、轴承3、套筒4、支撑架5、垫圈6、锁紧螺钉7。支撑架5整体呈空心圆柱状，顶部圆孔内设计有台阶，用于放置轴承3，中部呈镂空状，便于观察驱动块14的运动轨迹，底部四周设计有圆形通孔，支撑架5通过螺钉固定在底座11上表面，并起到对压紧杆10的限位作用。轴承3通过垫圈6及套筒4的配合，放置于支撑架5的内部，轴承3顶部通过端盖2限位。驱动杆1呈阶梯圆柱状，其底部设计有螺纹，用于和驱动环12相啮合，中部通过轴承3实现径向定位，中间偏下位置设计有一段圆环形凹槽，锁紧螺钉7的顶部置于圆环形凹槽内，起到对驱动杆1的轴向限位作用，此外，驱动杆1顶端的轴肩和轴承3内圈相接触，此轴肩也起到了限位作用。转动锁紧螺钉7，锁紧螺钉7相对支撑架5向前运动，可以压紧驱动杆1，限制了压紧杆的周向远动，起到锁紧作用(防止插芯研磨过程中，驱动杆转动，造成插芯脱落)。
33.本发明的工作原理及流程为：工作状态下，首先，将光纤插芯8置于底座11上的相应圆孔内。其次，转动驱动杆1带动驱动环12向下运动，通过连杆13的传递，进而带动驱动块14向外运动。紧接着，相应驱动块14推动所有压紧杆10向前运动，当光纤插芯8被压紧杆10压紧时，驱动杆1停止转动。最后转动锁紧螺钉7，压紧驱动杆1，限制其轴向及周向运动。此
时，所有光纤插芯8一次性被同时夹紧。
34.插芯研磨结束后，首先，逆向转动锁紧螺钉7，使驱动杆1恢复周向自由度。其次，逆向转动驱动杆1，带动驱动环12向上运动，从而使驱动块14向着远离压紧杆10的方向运动。最后，压紧杆10在异型弹簧9弹力作用下，向着底座11中心运动，从而松开光纤插芯8。此时，所有光纤插芯8一次性被同时松开。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。