一种用于精密模具生产用的可调速磨刀机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于精密模具生产用的可调速磨刀机。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.但是现有的用于精密模具生产用的磨刀机在使用过程中，不便于调速，影响刀具打磨的问题，同时存在现有的用于精密模具生产用的磨刀机，灵活性低，使用不便捷的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于精密模具生产用的可调速磨刀机，以解决上述背景技术中提出的现有的用于精密模具生产用的磨刀机在使用过程中，不便于调速，影响刀具打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密模具生产用的可调速磨刀机，包括箱子；所述箱子的内部安装有调速机构；
6.所述调速机构包括第一电动推杆、圆块、转轴、第二电动推杆、从动轮、皮带、从动轮和磨轮；
7.所述第一电动推杆的左侧分别固接有多个圆块，两个所述圆块的外壁分别与前端和后端长条孔内壁相贴合，所述长条孔在箱子的前后壁内，多个所述圆块的内部中心通过轴承与左侧转轴转动连接，所述皮带内的左右侧分别具有转轴，左侧所述转轴的外壁固接有多个第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端均固接有从动轮，所述从动轮的外壁均与皮带的左侧内壁相贴合，所述皮带的右侧内壁贴合有主动轮，所述主动轮的内壁固接在右侧转轴的外壁中间，右侧转轴两端分别与箱子的前后侧壁转动连接，右侧所述转轴的一端固接有磨轮，右侧所述转轴的另一端固接在电机的输出转轴，所述第一电动推杆的右侧固定连接圆块，右侧圆块套在右侧转轴外壁，右侧圆块与右侧转轴转动连接。
8.所述箱子的底端固接有底板，所述箱子的上方边缘贴合在箱盖的下部。
9.所述箱盖右侧通过转夹与箱子转动相连，所述转夹在箱子的上部，所述箱盖的左侧顶端固接有把手。
10.所述底板的上方安装有移动机构；所述移动机构包括拉杆、横块、滑块和滑槽；所述拉杆的一端固接有横块的侧壁上，所述横块的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块在滑槽内，所述滑槽开设在底板的上方。
11.所述横块的上方安装有固定机构；所述固定机构包括螺纹杆、凹板、转块、横板、横杆、凹槽和刀具；
12.所述凹板的上方两侧的外壁分别具有若干个螺纹杆，所述螺纹杆的外壁均与凹板
的上方内部螺纹连接，所述螺纹杆贯穿凹板的上方，所述凹板的底端固接在横块的顶端中间，所述螺纹杆的一端均通过内部轴承与转块转动相连，所述转块与横板固定连接，两个所述横板在凹板上部，所述横板的侧壁两端分别固定连接横杆，所述横杆的外壁下方均与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽分别开设在凹板的上方两侧，两个所述横板的之间夹持有刀具。便于固定刀具。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精密模具生产用的可调速磨刀机，相对比于传统技术，具有以下优点：
14.通过箱子和调速机构之间的配合，当六个第二电动推杆的输出端分别带动从动轮向外侧移动时，同时前后的第一电动推杆的输出端带动左侧的圆块在箱子内左移，使从动轮左移，六个从动轮可使皮带左侧圆周变大，从而使磨轮降低转速，反之恢复高速工作，可随意调速，使刀具正常打磨，解决了现有的用于精密模具生产用的磨刀机在使用过程中，不便于调速，影响刀具打磨的问题；
15.通过底板、移动机构和固定机构之间的配合，向内侧推动拉杆，拉杆带动横块通过滑块在底板上的滑槽内向前滑动，使刀具接触磨轮，并打磨，调刀位置灵活性高，使用便捷，解决了现有的用于精密模具生产用的磨刀机，灵活性低，使用不便捷的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中第一电动推杆、从动轮和皮带的结构示意图；
18.图3为图1中螺纹杆、转块和横板的结构示意图；
19.图4为图1中横块、滑块和滑槽的结构示意图。
20.图中：1、底板，2、箱子，201、长条孔，3、箱盖，4、调速机构，401、第一电动推杆，402、圆块，403、转轴，404、第二电动推杆，407、主动轮，406、皮带，405、从动轮，408、磨轮，5、移动机构，501、拉杆，502、横块，503、滑块，504、滑槽，6、固定机构，601、螺纹杆，602、凹板，603、转块，604、横板，605、横杆，606、凹槽，607、刀具，7、把手，8、转夹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密模具生产用的可调速磨刀机，两个第一电动推杆401的两端分别固接有圆块402，两个第一电动推杆401的输出端同时带动左侧圆块402在长条孔201内移动，左侧的两个圆块402固定在箱子2内，则右侧的两个圆块402可在箱子2的侧壁内保持位置固定，或者右侧转轴403两端分别与箱子2的前后侧壁转动连接。两个圆块402的内部通过内部轴承转动连接转轴403，两根转动403均通过内部轴承在对应的圆块402内转动，且右侧的转轴403与外界伺服电机相连，左侧的转轴403带动左侧的六个第二电动推杆404同时转动。当六个第二电动推杆404的输出端分别带动从动轮405向左侧移动时，六个从动轮405可使皮带406左侧圆周变大，皮带406与从动轮405摩擦
变大，从而皮带406带动从动轮405降速转动，反之恢复常态时，磨轮408高速转动；或者第一电动推杆401工作延伸也可以实现皮带406与从动轮405摩擦变大，减低磨轮408转速。
23.箱子2的底端固接有底板1，底板1对箱子2进行支撑，箱子2的上方边缘贴合有箱盖3。
24.箱盖3通过转夹8与箱子2转动相连，箱盖3的顶端固接有把手7，向上拖动把手7带动箱盖3通过转夹8在箱子2上向外侧转动，使箱子2打开便于维护内部零件。
25.底板1的上方安装有移动机构5，移动机构5包括拉杆501、横块502、滑块503和滑槽504，拉杆501的一端固接有横块502，横块502的底端固接有滑块503，滑块503与滑槽504滑动卡接，滑槽504开设在底板1的上方内壁，拉动拉杆501带动横块502通过滑块503在底板1上的滑槽504内前后滑动，且滑槽504防止滑块503脱轨。
26.横块502的上方安装有固定机构6，固定机构6包括螺纹杆601、凹板602、转块603、横板604、横杆605、凹槽606和刀具607，两个螺纹杆601的外壁均与凹板602的上方内壁螺纹连接，依次转动两侧的两个螺纹杆601，使螺纹杆在凹板602两侧转动，并向内侧移动，凹板602的底端固接在横块502的顶端中间，螺纹杆601的内侧均通过内部轴承与转块603转动相连，转块603的内侧均固接有横板604，螺纹杆601分别通过内部轴承在对应的转块603内转动，使转块603带动对应的横板604向内侧移动，横板604的外侧均固接有横杆605，横杆605的外壁下方均与凹槽606的内表面间隙配合，凹槽606分别开设在凹板602的上方四角内壁，横板604的内侧夹持有刀具607，两侧的横板604分别带动两侧的横杆605在凹板602上合适位置的凹槽606内向内侧移动，且两侧的横板604可将刀具607夹持固定在凹板602内。
27.在使用该用于精密模具生产用的可调速磨刀机时，首先人工将刀具607放置进凹板602上部内合适位置，依次转动两侧的两个螺纹杆601，两侧的两个螺纹杆601相互靠近移动，螺纹杆601分别通过内部轴承在对应的转块603内转动，使转块603带动对应的两个横板604相互靠近移动，这样两侧的横板604可将刀具607夹持固定在凹板602内，此时外界伺服电机带动右侧的转轴403在右侧的两个圆块402内转动，右侧转轴403带动主动轮407转动，主动轮407带动皮带406转动，皮带406带动从动轮405转动，则从动轮405带动右侧的转轴403在圆块402内转动。右侧的转轴403带动磨轮408转动，此时人工向内侧推动拉杆501，拉杆501带动横块502滑动，使刀具607接触磨轮408，并打磨刀具607。当六个第二电动推杆404的输出端分别带动从动轮405向外侧移动，或者第一电动推杆401的输出端延伸带动左侧的圆块402在长条孔201内左移，这样六个从动轮405可使皮带406左侧圆周变大或加大两个403之间的距离，从而加大皮带406与从动轮405之间的摩擦，这样磨轮408转速降低，反之恢复正常。人工向上拖动把手7带动箱盖3通过转夹8在箱子2上向外侧转动，使箱子2打开便于维护内部零件。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。