一种铸件打箱设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及铸件打箱领域，具体涉及一种铸件打箱设备。


背景技术：

2.铸件浇注待铸件凝固并冷却后用人力或机械将砂型打碎，从砂箱取出铸件叫打箱。
3.现有技术存在以下不足：现有打箱通槽采用工具将铸件从砂箱内取出，然后使用辅助工具进行清理，需要耗费较多的人力，并且打箱的效率较低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种铸件打箱设备，通过风机、内架、夹板与电机，在使用时，通过内侧的夹板对铸件的两侧固定，铸件的两端会插入到夹板的凹槽内，然后启动气缸，将铸件取出，接着启动侧板一侧的电机，通过电机带动夹板转动，从而带动铸件转动，将表面的砂土去除，同时，启动机架的风机，风机产生的风力会通过通槽吹向铸件，加速对铸件清理的效率，同时加速对铸件进行降温，避免在将铸件取下时出现烫伤的情况，大大增加了打箱的效率，以解决现有技术中由于打箱设备的效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种铸件打箱设备，包括基座，所述基座的顶端固定安装有机架，所述机架的内部设置有内架，所述机架的顶端中心固定安装有风机，所述机架的顶端位于风机的两侧固定安装有气缸，所述内架的底端两侧设置有侧板，所述机架的内壁两侧开设有第一滑槽，所述内架通过第一滑槽与机架滑动连接，所述内架的内部中心开设有通槽，所述内架的底端开设有第二滑槽，所述侧板的内侧设置有夹板，所述夹板与侧板转动连接，所述侧板的外侧固定安装有电机。
6.进一步地，所述电机的输出端与夹板固定连接。
7.进一步地，所述内架的两侧固定安装有第一滑块，所述第一滑槽相匹配，所述气缸的输出轴与内架固定连接。
8.进一步地，所述侧板的顶端固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相匹配，所述侧板通过第二滑槽与内架滑动连接。
9.进一步地，所述第二滑槽的内部固定安装有导杆，所述第二滑块套设在导杆外表面，所述导杆的外表面位于导杆的一侧套设设置有弹簧，所述第二滑槽的内壁位于导杆的一端固定安装有电磁铁。
10.进一步地，所述夹板的一侧外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有第三滑槽。
11.进一步地，所述凹槽的内部设置有压板，所述压板通过第三滑槽滑动连接，所述夹板的顶端设置有旋钮，所述旋钮与夹板螺纹连接，所述旋钮的底端与压板转动连接。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.通过设置风机、内架、夹板与电机，在使用时，通过内侧的夹板对铸件的两侧固定，铸件的两端会插入到夹板的凹槽内，然后启动气缸，将铸件取出，接着启动侧板一侧的电
机，通过电机带动夹板转动，从而带动铸件转动，将表面的砂土去除，同时，启动机架的风机，风机产生的风力会通过通槽吹向铸件，加速对铸件清理的效率，同时加速对铸件进行降温，避免在将铸件取下时出现烫伤的情况，大大增加了打箱的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型机架的结构示意图；
18.图3为本实用新型内架的结构示意图；
19.图4为本实用新型侧板结构示意图；
20.图5为本实用新型夹板的结构示意图。
21.图中：1、基座；2、机架；3、内架；4、风机；5、气缸；6、侧板；7、第一滑槽；8、通槽；9、第二滑槽；10、夹板；11、电机；12、第一滑块；13、第二滑块；14、导杆；15、电磁铁；16、弹簧；17、凹槽；18、第三滑槽；19、压板；20、旋钮。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-5，该实施例的一种铸件打箱设备，包括基座1，所述基座1的顶端固定安装有机架2，所述机架2的内部设置有内架3，所述机架2的顶端中心固定安装有风机4，所述机架2的顶端位于风机4的两侧固定安装有气缸5，所述内架3的底端两侧设置有侧板6，所述机架2的内壁两侧开设有第一滑槽7，所述内架3通过第一滑槽7与机架2滑动连接，所述内架3的内部中心开设有通槽8，所述内架3的底端开设有第二滑槽9，所述侧板6的内侧设置有夹板10，所述夹板10与侧板6转动连接，所述侧板6的外侧固定安装有电机11。
24.进一步地，所述电机11的输出端与夹板10固定连接，启动侧板6一侧的电机11，通过电机11带动夹板10转动，从而带动铸件转动，将表面的砂土去除，同时，启动机架2的风机4，风机4产生的风力会通过通槽8吹向铸件，加速对铸件清理的效率。
25.进一步地，所述内架3的两侧固定安装有第一滑块12，所述第一滑槽7相匹配，所述
气缸5的输出轴与内架3固定连接，启动机架2上的气缸5，将内架3推动，内架3会沿着第一滑槽7向下滑动，使内架3两侧的侧板6插入到砂箱内部。
26.进一步地，所述侧板6的顶端固定安装有第二滑块13，所述第二滑块13与第二滑槽9相匹配，所述侧板6通过第二滑槽9与内架3滑动连接，带动两侧的侧板6沿着第二滑槽9向内滑动，通过内侧的夹板10对铸件的两侧固定。
27.进一步地，所述第二滑槽9的内部固定安装有导杆14，所述第二滑块13套设在导杆14外表面，所述导杆14的外表面位于导杆14的一侧套设设置有弹簧16，所述第二滑槽9的内壁位于导杆14的一端固定安装有电磁铁15，启动第二滑槽15内部的电磁铁15，第二滑块13受到电磁铁15的磁力吸引，会沿着导杆14向内滑动。
28.进一步地，所述夹板10的一侧外表面开设有凹槽17，所述凹槽17的内壁开设有第三滑槽18，铸件的两端会插入到夹板10的凹槽17内，然后启动气缸5，将铸件取出。
29.进一步地，所述凹槽17的内部设置有压板19，所述压板19通过第三滑槽18滑动连接，所述夹板10的顶端设置有旋钮20，所述旋钮20与夹板10螺纹连接，所述旋钮20的底端与压板19转动连接，铸件的厚度出现改变时，可以转动夹板10顶端的旋钮20，通过旋钮20调节压板19在凹槽17内部的位置，方便对不同厚度的铸件进行固定，增加了设备的实用性。
30.工作原理：参照说明书附图1-5，在使用时，将砂箱安放在基座1上，当铸件在砂箱内部成型后，启动机架2上的气缸5，将内架3推动，内架3会沿着第一滑槽7向下滑动，使内架3两侧的侧板6插入到砂箱内部，然后启动第二滑槽15内部的电磁铁15，第二滑块13受到电磁铁15的磁力吸引，会沿着导杆14向内滑动，带动两侧的侧板6沿着第二滑槽9向内滑动，通过内侧的夹板10对铸件的两侧固定，铸件的两端会插入到夹板10的凹槽17内，然后启动气缸5，将铸件取出，接着启动侧板6一侧的电机11，通过电机11带动夹板10转动，从而带动铸件转动，将表面的砂土去除，同时，启动机架2的风机4，风机4产生的风力会通过通槽8吹向铸件，加速对铸件清理的效率，同时加速对铸件进行降温，避免在将铸件取下时出现烫伤的情况，大大增加了打箱的效率，当铸件的厚度出现改变时，可以转动夹板10顶端的旋钮20，通过旋钮20调节压板19在凹槽17内部的位置，方便对不同厚度的铸件进行固定，增加了设备的实用性。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。