一种刀具钝化设备用刀具固定装置

1.本实用新型涉及一种刀具固定装置，具体是指一种刀具钝化设备用刀具固定装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)印制电路板是电子元器件和电气连接的载体，近年来，人们对手机、笔记本电脑、液晶显示器以及其他电子产品需求量猛增，使得印制电路板(pcb)行业迅速发展。pcb涉及的加工刀具主要有微型钻头和微型铣刀。
3.目前，微型钻头和微型铣刀的刃口钝化技术主要是通过刀具固定装置将刀具固定在相应的置沙槽内，通过填充于置沙槽内的磨粒对刀具的刃口进行打磨，以达到去除微观几何形貌缺陷的目的。经过钝化处理后的切削刀具，不仅可以提高切削刃以及前、后刀面的光洁度，而且能改善表面的微观几何形貌缺陷，达到延长寿命、增强切削稳定性、提高加工的表面质量的目的。现有的刀具钝化设备用刀具固定装置存在结构复杂、以及结构稳定性不足的缺陷，且刀具的上下料效率低相对较低。
4.因此，设计一款结构简易、稳定性足，且能够有效大幅提升刀具的上下料效率的刀具钝化设备用刀具固定装置是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种刀具钝化设备用刀具固定装置，该刀具钝化设备用刀具固定装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种刀具钝化设备用刀具固定装置，包括
8.刀架，固定连接到相应的转动驱动机构的输出轴端；
9.环形刀架，固定装置于所述刀架上；
10.若干个置刀筒，呈环形阵列可转动安装于所述环形刀架上，所述置刀筒上分别纵向设有刀杆安装槽，所述刀杆安装槽的下侧分别设有用于切屑刃伸出的固定孔，所述置刀筒由相应的从动驱动机构进行转动驱动。
11.所述刀架包含固定连接到所述驱动机构的输出轴端的圆形驱动块，所述圆形驱动块的外侧壁按等角度一体化成型向外连接有若干个相应的连杆，所述连杆未连接于所述圆形驱动块的一端分别固接到所述环形刀架的内侧壁上。
12.所述环形刀架的外侧壁上设有开口槽，所述置刀筒的外部分别位于所述开口槽内，所述从动驱动机构包含设置于所述环形刀架外侧的固定板，所述固定板的内侧一体化成型向内设有一延伸至所述开口槽内的环形驱动凸沿，所述置刀筒分别通过传动连接到所述环形驱动凸沿上。
13.所述置刀筒分别通过齿啮合传动方式连接到所述环形驱动凸沿上。
14.所述开口槽上侧的环形刀架上分别呈环形阵列设有相应的上固定孔，所述上固定孔为上宽下窄的台阶孔，所述开口槽下侧的环形刀架上分别设有与所述上固定孔相对应的、且孔径小于所述上固定孔的下固定孔；所述置刀筒的上部设有用于卡紧在所述上固定孔的台阶面的限位凸沿，置刀筒的下部分别向下设有与所述下固定孔相适配的固定部，通过所述限位凸沿、固定部与相应的上固定孔和下固定孔配合将所述置刀筒呈环形阵列分别可转动安装到所述环形刀架上。
15.所述开口槽的槽底分别设置有与所述置刀筒的外侧壁相适配的导向槽，所述导向槽分别连通连接到所述上固定孔和下固定孔上，所述置刀筒安装到环形刀架后，置刀筒的外部分别传动连接到所述环形驱动凸沿上，置刀筒的内侧面则分别抵靠在相应的导向槽上。
16.所述固定孔呈锥形状设置。
17.所述转动驱动机构为正反转驱动电机。
18.本实用新型的优点：
19.1)本实用新型的环形刀架固定装置于刀架上，且环形刀架上呈环形阵列可转动安装有若干个置刀筒，置刀筒上分别纵向设有刀杆安装槽，刀杆安装槽的下侧分别设有用于切屑刃伸出的固定孔。使用时，可直接将刀具直接整体插入置刀筒的刀杆安装槽内，使刀具的切屑刃沿固定孔伸出，以便于刀具的钝化加工；尔后，再将装有刀具的置刀筒呈环形阵列分别转动安装到环形刀架上即可；待钝化加工完成后，再将置刀筒卸下，并将刀具取出即可。整体结构极为简易、且刀具的上下料操作极为便捷、效率极高；且通过各个置刀筒的环形阵列设置，能够有效将刀具均匀分散安装，以确保其结构稳定性、以及置刀筒(刀具)的安装稳定性。
20.2)本实用新型在进行刀具钝化的过程中，转动驱动机构通过刀架带动环形刀架产生转动，从而使各个置刀筒有效形成公转，在从动驱动机构的作用下，置刀筒于公转的过程中再分别产生自转，从而有效带动刀具产生公转、自转，以提升刀具的动能和增加其与磨粒的接触率，从而有效提升本实用新型的实用效果。
21.3)本实用新型的刀架包含固定连接到驱动机构的输出轴端的圆形驱动块，圆形驱动块的外侧壁按等角度一体化成型向外连接有若干个相应的连杆，连杆未连接于圆形驱动块的一端分别固接到环形刀架的内侧壁上。钝化处理过程中产生的振动、受力分别沿均匀配置的置刀筒向外进行传递，并沿连杆均衡传递至圆形驱动块。整个圆形驱动块、连杆以及环形刀架的振动、受力均衡性极佳，因此能够有效在结构简易的基础上，进一步确保置刀筒(刀具)的安装、以及钝化加工稳定性。
22.4)本实用新型的环形刀架的外侧壁上设有开口槽，置刀筒的外部分别位于开口槽内，从动驱动机构包含设置于环形刀架外侧的固定板，固定板的内侧一体化成型向内设有一延伸至开口槽内的环形驱动凸沿，置刀筒分别通过齿啮合传动方式连接到环形驱动凸沿上。在环形刀架转动带动置刀筒进行公转时，环形驱动凸沿即可有效直接透过所述开口槽对各个置刀筒形成自转驱动。从动驱动机构的整体结构极为简易，且能够在不干涉的前提下，将驱动结合处设置在置刀筒的上下固定端之间，从而能够有效确保驱动稳定性、并加强置刀筒的安装固定效果。
23.5)本实用新型的开口槽的槽底分别设置有与置刀筒的外侧壁相适配的导向槽，导
向槽分别连通连接到上固定孔和下固定孔上，置刀筒安装到环形刀架后，置刀筒的外部分别传动连接到环形驱动凸沿上，置刀筒的内侧面则分别抵靠在相应的导向槽上。通过导向槽的设置可有效对置刀筒的内侧面形成包覆式固定，在置刀筒进行上下固定安装的基础上，通过导向槽与环形驱动凸沿的配合，可有效在不影响置刀筒的正常转动的基础上，进一步提升对置刀筒的中部的固定效果，从而进一步确保置刀筒(刀具)的安装、以钝化加工稳定性。
24.6)本发明的置刀筒与环形驱动凸沿之间的传动方式为齿啮合传动，因此置刀筒的中部是呈齿状设置的，在其中部抵靠到导向槽后，实际的接触面很小，因此并不会对其正常转动造成过度的影响。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为环形刀架通过刀架连接到转动驱动机构的结构示意图。
27.图3为本实用新型的零件爆炸图。
28.图4为环形刀架上安装有置刀筒的结构示意图。
29.图5为环形刀架上设有导向槽的结构示意图。
30.图6为置刀筒内装置有刀具的结构示意图。
31.图7为置刀筒的剖视图。
32.图8为本实用新型在刀具钝化设备上运用时的使用状态图。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
34.请参考图1-8，一种刀具钝化设备用刀具固定装置，包括
35.刀架1，固定连接到相应的转动驱动机构的输出轴端；
36.环形刀架2，固定装置于所述刀架1上；
37.若干个置刀筒3，呈环形阵列可转动安装于所述环形刀架2上，所述置刀筒3上分别纵向设有刀杆安装槽301，所述刀杆安装槽301的下侧分别设有用于切屑刃伸出的固定孔302，所述置刀筒3由相应的从动驱动机构4进行转动驱动。
38.所述固定孔302呈锥形状设置，所述转动驱动机构8为正反转驱动电机。
39.使用时，可直接将刀具10直接整体插入置刀筒3的刀杆安装槽301内，使刀具10的切屑刃沿固定孔302伸出，以便于刀具10的钝化加工；尔后，再将装有刀具10的置刀筒3呈环形阵列分别转动安装到环形刀架2上即可；待钝化加工完成后，再将置刀筒3卸下，并将刀具10取出即可。整体结构极为简易、且刀具10的上下料操作极为便捷、效率极高；且通过各个置刀筒3的环形阵列设置，能够有效将刀具10均匀分散安装，以确保其结构稳定性、以及置刀筒3和刀具10的安装稳定性。
40.刀具钝化的过程中，转动驱动机构8通过刀架1带动环形刀架2产生转动，从而使各个置刀筒3有效形成公转，在从动驱动机构4的作用下，置刀筒3于公转的过程中再分别产生自转，从而有效带动刀具10产生公转、自转，以提升刀具10的动能和增加其与磨粒的接触
率，从而有效提升本实用新型的实用效果。
41.所述刀架1包含固定连接到所述驱动机构的输出轴端的圆形驱动块101，所述圆形驱动块101的外侧壁按等角度一体化成型向外连接有若干个相应的连杆102，所述连杆102未连接于所述圆形驱动块101的一端分别固接到所述环形刀架2的内侧壁上。
42.钝化处理过程中产生的振动、受力分别沿均匀配置的置刀筒3向外进行传递，并沿连杆102均衡传递至圆形驱动块101。整个圆形驱动块101、连杆102以及环形刀架2的振动、受力均衡性极佳，因此能够有效在结构简易的基础上，进一步确保置刀筒3和刀具10的安装、以及钝化加工稳定性。
43.所述环形刀架2的外侧壁上设有开口槽201，所述置刀筒3的外部分别位于所述开口槽201内，所述从动驱动机构4包含设置于所述环形刀架4外侧的固定板401，所述固定板401的内侧一体化成型向内设有一延伸至所述开口槽201内的环形驱动凸沿402，所述置刀筒3分别通过传动连接到所述环形驱动凸沿402上。所述置刀筒3分别通过齿啮合传动方式连接到所述环形驱动凸沿402上。
44.在环形刀架2转动带动置刀筒3进行公转时，环形驱动凸沿402即可有效直接透过所述开口槽201对各个置刀筒3形成自转驱动。从动驱动机构4的整体结构极为简易，且能够在不干涉的前提下，将驱动结合处设置在置刀筒3的上下固定端之间，从而能够有效确保驱动稳定性、并加强置刀筒3的安装固定效果。
45.所述开口槽201上侧的环形刀架2上分别呈环形阵列设有相应的上固定孔5，所述上固定孔5为上宽下窄的台阶孔，所述开口槽201下侧的环形刀架2上分别设有与所述上固定孔5相对应的、且孔径小于所述上固定孔5的下固定孔6；所述置刀筒3的上部设有用于卡紧在所述上固定孔5的台阶面的限位凸沿303，置刀筒3的下部分别向下设有与所述下固定孔6相适配的固定部304，通过所述限位凸沿303、固定部304与相应的上固定孔5和下固定孔6配合将所述置刀筒3呈环形阵列分别可转动安装到所述环形刀架2上。
46.所述开口槽201的槽底分别设置有与所述置刀筒3的外侧壁相适配的导向槽7，所述导向槽7分别连通连接到所述上固定孔5和下固定孔6上，所述置刀筒3安装到环形刀架2后，置刀筒3的外部分别传动连接到所述环形驱动凸沿402上，置刀筒3的内侧面则分别抵靠在相应的导向槽7上。
47.通过导向槽7的设置可有效对置刀筒3的内侧面形成包覆式固定，在置刀筒3进行上下固定安装的基础上，通过导向槽7与环形驱动凸沿402的配合，可有效在不影响置刀筒3的正常转动的基础上，进一步提升对置刀筒3的中部的固定效果，从而进一步确保置刀筒3和刀具10的安装、以钝化加工稳定性。
48.本发明的置刀筒3与环形驱动凸沿403之间的传动方式为齿啮合传动，因此置刀筒3的中部是呈齿状设置的，在其中部抵靠到导向槽后，实际的接触面很小，因此并不会对其正常转动造成过度的影响。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。