一种齿轮齿条驱动的断裂韧性试验用砂轮修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及断裂韧性测试技术，尤其是一种齿轮齿条驱动的断裂韧性试验用砂轮修整装置。


背景技术：

2.断裂韧性是试样或构件中有裂纹或类裂纹缺陷情形下发生以其为起点的不再随着载荷增加而快速断裂，即发生所谓不稳定断裂时，材料显示的阻抗值。这样的断裂韧性值，可用能量释放率g、应力强度因子k、裂纹尖端张开位移 ctod和j积分等描述裂纹尖端的力学状态的单一参量表示。
3.进行断裂韧性试验需要事先制备试样，进行断裂韧性所需的试样通常有v 型口，而普通砂轮呈圆盘形状，无法加工出v型口，因此需要加工出一种边缘呈v型的砂轮，而现有技术对砂轮进行加工通常采用单面磨削的方法，单面磨削修整出的砂轮容易出现边缘刃口不对称的情况，进而影响断裂韧性所需试样的精度，最终影响试验的可靠性。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可双面磨削的砂轮修整装置，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种齿轮齿条驱动的断裂韧性试验用砂轮修整装置，安装在第一安装板上，包括镜像相对布设在第一安装板上的两个修整机构，以及与两个修整机构铰接的传动总成。
6.任一所述修整机构均包括设置在第一安装板上的滑轨座，固定在滑轨座上的第二滑轨，嵌设在第二滑轨内、且与第二滑轨滑动连接的滑动件，以及设置垂直设置在滑动件上、且朝向两个修整机构的镜像轴线的可拆卸的刀片；
7.两个修整机构上的第二滑轨呈v型布设；
8.所述传动总成包括铺设在第一安装板、且与两个修整机构的镜像轴线平行的若干第一滑轨，卡设在若干第一滑轨内、且与第一滑轨滑动连接的滑板，设置在滑板上的伺服电机，输入端与伺服电机输出端传动连接、输出端垂直贯穿滑板的换向器，与换向器传动连接的齿轮，铺设在第一安装板上、与齿轮啮合的齿条，一端与滑板连接、且沿两个修整机构的镜像轴线方向布置的第一连接杆，以及一端均与第一连接杆的另一端铰接、且另一端与两个修整机构的滑动件一一对应铰接的第二连接杆；
9.两根所述第二连接杆等长。
10.所述刀片设置在滑动件上远离两个修整机构的镜像轴线一侧。
11.所述滑轨座上设置有两个定位辊，所述第二滑轨焊接在两个定位辊上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型巧妙地利用齿轮和齿条，齿轮沿齿条移动，刀片沿第二滑轨移动，完成整个砂轮两侧的修整过程，齿轮沿齿条稳定且匀速运动，有效地提高了砂轮的修整精度。
14.(2)本实用新型巧妙地采用伺服电机作为动力元件，利用伺服电机正反转来带动刀片来回对砂轮进行渐层式修整，进一步保证了砂轮修整的精度。
15.本实用新型结构简单、精度高，在断裂韧性测试技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型滑板的仰视图；
19.图3为本实用新型的断裂韧性试样的结构示意图。
20.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
21.1、第一安装板；2、伺服电机；3、齿轮；4、齿条；51、第一连接杆；52、第二连接杆；6、第一滑轨；7、滑板；8、滑轨座；81、定位辊；9、第二滑轨； 10、滑动件；11、刀片；12、换向器；13、滑轮。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.实施例
24.如图1至图3所示，本实施例提供了一种齿轮齿条驱动的断裂韧性试验用砂轮修整装置，安装在第一安装板1上，包括镜像相对布设在第一安装板1上的两个修整机构，以及与两个修整机构铰接的传动总成。
25.具体的，任一所述修整机构均包括设置在第一安装板1上的滑轨座8，固定在滑轨座8上的第二滑轨9，嵌设在第二滑轨9内、且与第二滑轨9滑动连接的滑动件10，以及设置垂直设置在滑动件10上、且朝向两个修整机构的镜像轴线的可拆卸的刀片11；刀片11损坏后可随时更换。
26.具体的，两个修整机构上的第二滑轨9呈v型布设；两个第二滑轨9呈v 型布设，滑动件10沿第二滑轨9来回移动，两个刀片11是随滑动件10运动而上下运动的，因此两个刀片11的运动轨迹刚好构成v字型。
27.具体的，所述传动总成包括铺设在第一安装板1、且与两个修整机构的镜像轴线平行的若干第一滑轨6，卡设在若干第一滑轨6内、且与第一滑轨6滑动连接的滑板7，设置在滑板7上的伺服电机2，输入端与伺服电机2输出端传动连接、输出端垂直贯穿滑板7的换向器12，与换向器12传动连接的齿轮3，铺设在第一安装板1上、与齿轮3啮合的齿条4，一端与滑板7连接、且沿两个修整机构的镜像轴线方向布置的第一连接杆51，以及一端均与第一连接
杆51的另一端铰接、且另一端与两个修整机构的滑动件10一一对应铰接的第二连接杆52；
28.具体的，第一连接杆51随滑板7移动，第一连接杆51拉动第二连接杆52 运动，第二连接杆52是铰接在滑动件10上的，第二连接杆52拉动滑动件10 沿第二滑轨9移动。两根第二连接杆52之间夹角最小时，滑动件10位于第二滑轨9最底端位置，两个第二连接杆52之间夹角最大时，滑动件10位于第二滑轨9最顶端位置。
29.具体的，两根所述第二连接杆52等长。保证第一连接杆51位于两个修整机构的镜像对称轴线上。
30.具体的，所述刀片11设置在滑动件10上远离两个修整机构的镜像轴线一侧。刀片11设置在两个滑动件10相互远离一侧，使得刀片11可移动的距离最大。
31.具体的，所述滑轨座8上设置有两个定位辊81，所述第二滑轨9焊接在两个定位辊81上。
32.下面简单说明本实用新型的工作原理：
33.将所需刀片11安装在滑板7上，启动伺服电机2，齿轮3沿齿条4来回移动，滑板7在齿轮3和齿条4的作用下运动，而第一连接杆51一端连接在滑板 7上，因此连接第一连接杆51的两根第二连接杆52带动滑动件10在第二滑轨 9中来回移动，刀片11随滑动件10来回移动，进行整个砂轮修整过程，在整个修整过程中砂轮处于高速旋转状态。
34.需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。
35.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。