一种建筑施工用墙面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工用墙面打磨装置。


背景技术：

2.在室内施工装修过程中，需要进行墙体的打磨，由于打磨时所使用的打磨机不具备收集粉尘的作用，因此墙皮磨损产生的粉尘会在室内扩散，此时一般会采用开窗通风的方式将室内粉尘向室外扩散，这样会污染室外环境。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用墙面打磨装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑施工用墙面打磨装置，包括打磨机和集尘结构，所述集尘结构包括环形框、进气槽、吸尘管、框网、排气机构、过滤机构和喷雾除尘结构，进气槽设置在环形框前侧四周，吸尘管环绕设置在环形框内部并与进气槽连通，框网设在环形框中部空心处并位于进气槽的后侧，框网具有两组，两组框网前后并排设置，过滤机构内置在环形框的四角并与吸尘管连通，排气机构设置在环形框的外侧边并与过滤机构连通，排气机构用于将室内气体通过进气槽吸入吸尘管内，最终导入过滤机构内进行过滤后输出，喷雾除尘结构包括储水箱、导流孔、汇流腔、收集腔和喷头，汇流腔设置在环形框的底内壁并位于两组框网之间，收集腔设置在环形框底内壁且位于后侧框网的后侧，导流孔设置在收集腔和汇流腔之间以将两者连通，喷头设置在环形框的顶内壁并位于两组框网之间，储水箱设置在吸尘管外侧，储水箱与喷头通过管路连通，收集腔设置有与外部连通的排水管路。
5.优选的，所述排水管路设置在收集腔的两端，排水管路的一端与收集腔连通，另一端与外部连通。
6.优选的，所述导流孔设有若干，相邻导流孔等间距水平排列设置。
7.优选的，所述导流孔设有一个，导流孔宽度小于收集腔和汇流腔的长度。
8.优选的，所述环形框上设有撞击除尘结构，撞击除尘结构包括撞击块、滑动块、滑动腔、作用桶、第一导气管、中间腔和转换组件，滑动腔对称设置在环形框左内壁和右内壁，并位于两组框网之间，滑动块滑动设置在滑动腔内并延伸至两组框网之间，撞击块对称设置在滑动块上，作用桶水平对称设置在滑动块延伸至滑动腔内的两侧竖直面上，中间腔设置在滑动腔的一侧并通过第一导气管与作用桶连通，一个第一导气管与一个作用桶成一组设置，至少设置有两组且对称设置在滑动块的两侧，转换组件设置在中间腔中间部分，转换组件控制排气机构的输出端与两侧任一作用桶的连通与断开。
9.优选的，所述撞击块为橡胶块。
10.优选的，所述作用桶为水平堆叠状设置，作用桶充气后沿水平方向膨胀。
11.优选的，所述转换组件包括第三导气管、第二导气管、密封球体、气体导流通道和
与密封球体动力连接的驱动结构，第二导气管和密封球体相对设置在中间腔的两侧端壁内，第二导气管与排气机构的输出连通，第三导气管与环形框外部空间直接连通，密封球体转动设置在中间腔内且位于第二导气管和第三导气管之间，密封球体外壁与第二导气管、第三导气管的端部抵接且抵接处密封，气体导流通道设置在密封球体内，气体导流通道共有两组，其中一组气体导流通道将第二导气管和一侧中间腔连通时，另一组气体导流通道将中间腔的另一侧和第三导气管连通。
12.优选的，所述驱动结构包括驱动电机，驱动电机设置在中间腔内壁并与密封球体轴心动力连接。
13.优选的，所述框网为透明框网。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：增加了喷雾除尘结构，使得掉落的灰尘部分掉落在汇流腔内，并使得储水箱内的水通过喷头喷洒至两个框网之间，从而形成一道水幕，此时室内的灰尘无法透过水幕进入到外界，且水幕的水份在汇流腔内堆积，汇流腔内的灰尘和积水通过导流孔进入到收集腔内，最终通过排水管路排至室外，如此提高了集尘效果。
附图说明
15.图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1在过滤机构和框网处的局部结构剖视图；图3为图2中a处的结构放大图；图4为图2中后视方向的结构示意图；图5为图4中收集腔和风幕发生槽部分的结构示意图；图6为图2中俯视方向的结构示意图；图7为图2中汇流腔和导流孔部分的结构示意图；图8为图7中b处的结构放大图；图9为图2中喷头处的结构示意图；图10为图8中e-e方向的结构剖视图；图11为图4中d-d方向的结构剖视图；图12为图1中c处的结构放大图；图13为本发明过滤集尘盒与过滤框连接处俯视方向的结构剖视图。
16.其中：第一接口a1；第二接口a2；第三接口a3；环形框10；卡槽11；排气泵12；气体输出管13；过滤集尘盒14；进气槽15；驱动电机16；过滤框17；吸尘管20；进气通孔21；储水箱22；框网30；导流孔31；汇流腔32；收集腔33；风幕发生槽34；喷头35；撞击块40；滑动块41；滑动腔42；作用桶43；第一导气管44；中间腔45；第三导气管46；第二导气管47；密封球体48；气体导流通道49；主过滤网50；密封门51；过滤块52；清洗通道53；副过滤网54；可拆卸挡板60；螺丝6。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1至13所示，本实施例的一种建筑施工用墙面打磨装置包括打磨机和集尘结构，打磨机用于打磨墙面，集尘结构用于安装在窗户的开口处并在打磨机工作时开启，即配合打磨机作业，以对室内打磨粉尘外溢时进行收集，避免室内粉尘飘至室外，减少了室外环境的污染程度，同时对室内的粉尘也起到收集作用，降低了粉尘在室内气体中的含量，有助于提高工人的施工环境。
19.集尘结构包括环形框10、进气槽15、吸尘管20、框网30、过滤机构和排气机构，环形框10为矩形环状设置，环形框10的外侧设置有卡槽11，通过卡槽11与窗户滑轨的配接，可以将集尘结构安装在窗户的开口处，框网30设在环形框10中部空心，框网30由透明材质制成，因而能够透光，框网30共两组，两组框网30前后并排设置，且对称居中设置，框网30上设置有若干通气孔。环形框10前侧靠近中心的直角边均设置有倒角，即环形框10的前侧四边均设置有倒角，进气槽15有四个，进气槽15设置在倒角上，吸尘管20环绕设置在环形框10内部，吸尘管20具有四个，为了清楚显示吸尘管20，图2进行了局部剖视处理，以可以看到顶部的局部吸尘管20和过滤机构，并去掉了前侧框网30的左半边，吸尘管20与进气槽15连通，吸尘管20与进气槽15的连通处设置有供气体通过的进气通孔21，进气通孔21的开口直径大小远大于符合灰尘直径区间的物体即直径小于500微米以下的固体颗粒，通过排气机构的抽吸过程将室内气体通过进气槽15吸入吸尘管20内，最终导入过滤机构内进行过滤，过滤机构有四个，分别内置在环形框10的前侧四角，过滤机构与吸尘管20连通，即将相邻的吸尘管20连通。
20.过滤机构包括过滤集尘盒14、第一接口a1、第二接口a2和第三接口a3，过滤集尘盒14设置在环形框10的前侧四角，过滤集尘盒14内置在环形框10内部且所处位置设置有侧向开口，环形框10安装过滤集尘盒14的侧向开口处安装有可拆卸挡板60,可拆卸挡板60通过螺丝61安装在环形框10侧边，可拆卸挡板60外侧与环形框10侧边平面平齐，第一接口a1、第二接口a2和第三接口a3分别从不同端与过滤集尘盒14连通，第一接口a1和第二接口a2远离过滤集尘盒14的一端分别与相邻的吸尘管20连通，第三接口a3的一端与过滤集尘盒14后侧连通，另一端与过滤框17前侧连通，过滤框17为封闭式的环状，四个第三接口a3分别连通至过滤框17的四角，过滤框17设置在环形框10的后侧，过滤框17将过滤机构与排气机构连通。
21.过滤框17内设置有过滤组件，过滤组件通过阻挡气体流动将气体携带的灰尘异物过滤，过滤集尘盒14与第三接口a3的连通处内设置有主过滤网50，过滤集尘盒14未与第一接口a1、第二接口a2和第三接口a3连通的一侧端壁与外部连通，过滤集尘盒14与外部连通处设置有密封门51,密封门51的一端与过滤集尘盒14铰接，密封门51的另一端与过滤集尘盒14内部抵接且抵接处密封，当需要清理主过滤网50时，首先将螺丝61使用螺丝刀等工具旋转拆卸下，而后即可将可拆卸挡板60手动拆下，而后将密封门51铰接处翻转打开，使过滤集尘盒14内部与外部连通，而后将主过滤网50取出手动清洗，清洗完毕后装入过滤集尘盒14内即可，密封门51与过滤集尘盒14的抵接处可通过加装卡接块或锁块对密封门51的翻转进行限制。过滤组件包括若干过滤块52、清洗通道53和副过滤网54，若干过滤块52交错设置在过滤框17内壁（如图11所示），过滤块52内部为空心状设置，过滤块52四周设有若干孔隙，清洗通道53设置在过滤框17内壁中，过滤块52内部与清洗通道53连通，清洗通道53的两端在过滤框17与排气机构的连通处设置有常封闭的排水口，过滤块52内部为空心设置且与清洗通道53连通，副过滤网54设置在过滤框17与排气机构的连通处。当要对过滤框17进行清
洗时，将过滤框17与排气机构连通的排水口打开，而后通过任意一个排水口通过清洗通道53向过滤框17内通入清水或清洗液，当过滤框17内充满液体后通过另有一个排水口排出，在过滤框17内的液体透过过滤块52将灰尘冲掉，从而完成对过滤框17的清理作业。
22.排气机构设置在环形框10的顶部，排气机构与过滤机构连通，排气机构包括排气泵12、气体输出管13和驱动电机16，排气泵12设置在环形框10的外侧壁上，排气泵12包括输入端、输出端和动力端，排气泵12的动力端与驱动电机16动力连接，排气泵12输入端通过管路与过滤框17连通，副过滤网54设置在连通处，排气泵12输出端与气体输出管13连通，环形框10内壁设置有风幕发生槽34，风幕发生槽34位于环形框10内壁除底内壁以外的剩余三个壁体上,风幕发生槽34位于框网30远离进气槽15的一侧，即位于后侧框网30的后侧，风幕发生槽34与排气泵12之间通过气体输出管13连接。
23.在本实施例中，环形框10上还设有撞击除尘结构和喷雾除尘结构，喷雾除尘结构包括储水箱22、导流孔31、汇流腔32、收集腔33和喷头35，汇流腔32设置在环形框10的底内壁，汇流腔32位于两组框网30之间，收集腔33设置在环形框10底内壁且位于两组框网30远离进气槽15的一侧，即位于后侧框网30的后侧，导流孔31设置在收集腔33和汇流腔32之间，导流孔31将收集腔33和汇流腔32连通，当导流孔有若干个时，相邻导流孔等间距水平排列设置，当导流孔为一个时，导流孔宽度略小于收集腔33和汇流腔32的长度，喷头35设置在环形框10顶内壁上，且喷头35位于两组框网30之间，即喷头35与汇流腔32相对设置，喷头35至少设置有一组，储水箱22设置在吸尘管20外侧，储水箱22的位置如图3所示，储水箱22与喷头35通过管路连通，该管路为内置常规水管即可，收集腔33设置有与外部连通的排水管路，排水管路最优选为设置在收集腔33的两端，排水管路为常规水管设置，排水管路的一端与收集腔33连通，排水管路的另一端通过环形框10的底部与外部连通从而将水排出。
24.撞击除尘结构包括撞击块40、滑动块41、滑动腔42、作用桶43、第一导气管44、中间腔45和转换组件，滑动腔42对称设置在环形框10内壁未安装汇流腔32和喷头35的相对壁上即左内壁和右内壁，滑动腔42位于两组框网30之间，滑动块41的一侧水平滑动设置在滑动腔42内，滑动块41的另一侧从滑动腔42内延伸至两组框网30之间，撞击块40对称设置在滑动块41的两竖直面上，且为橡胶材质，作用桶43水平对称设置在滑动块41延伸至滑动腔42内的两侧竖直面上，作用桶43为水平堆叠状设置，作用桶43充气后沿水平方向膨胀，作用桶43仅能够水平发生堆叠回缩或充气膨胀，中间腔45设置在滑动腔42的一侧且最优选为滑动腔42的上方，第一导气管44跟随作用桶43的数量设置，第一导气管44的一端与作用桶43连通，第一导气管44的另一端与中间腔45连通，一个第一导气管44与一个作用桶43成一组设置，且至少设置有两组对称设置在滑动块41的两侧。转换组件设置在中间腔45中间部分，转换组件控制排气机构中的气体输出管13与两侧任一作用桶43的连通与断开，即当位于转换组件一侧的中间腔与气体输出管13连通时，位于转换组件另一侧的中间腔与气体输出管13断开，即一侧的作用桶43与气体输出管13连通，另一侧的作用桶43与气体输出管13断开连接，转换组件包括第三导气管46、第二导气管47、密封球体48、气体导流通道49和驱动结构，第二导气管47和密封球体48相对设置在中间腔45的两侧端壁内，第二导气管47与排气机构中的气体输出管13连通，第三导气管46与环形框10外部空间直接连通，密封球体48转动设置在中间腔45内且位于第二导气管47和第三导气管46之间，密封球体48外壁与第二导气管47、第三导气管46的端部抵接且抵接处密封，密封球体48将中间腔45分隔为独立密封的两
部分，气体导流通道49设置在密封球体48内，气体导流通道49共有两组，其中一组气体导流通道49将第二导气管47和一侧中间腔45连通时，另一组气体导流通道49将中间腔45的另一侧和第三导气管46连通，驱动结构内包括驱动电机，驱动电机为常用的微型驱动电机，驱动电机设置在中间腔45内壁并与密封球体48轴心动力连接。
25.具体使用时，将集尘结构竖直放置在窗户打开后的开口处，使窗户滑轨插入卡槽11内，在此过程中若窗户过大可使用挡板将集尘结构边缘与窗户的空隙处添补，图中箭头为气体流动方向（如图3所示），图中虚线部分为局部剖切之前的外轮廓形状（如图3和图9所示）。
26.接着根据施工情况，在打磨开始前启动驱动电机16，从而使驱动电机16驱动排气泵12运动，排气泵12将过滤框17内气体吸入并通过气体输出管13排出，从而使过滤框17气压降低使，吸尘管20内气体依次通过过滤集尘盒14和第三接口a3进入过滤框17内，从而使环形框10外部气体通过进气槽15进入吸尘管20内，从而达到将环形框10外部气体收集的效果，通过进气槽15吸入吸尘管20内的气体经过过滤集尘盒14进入第三接口a3时，被主过滤网50过滤，而后进入过滤框17内后再过滤块52的影响下气体被过滤块52多次过滤，最终被副过滤网54过滤后进入排气泵12内，而后通过气体输出管13排出，气体输出管13将气体分别导入第二导气管47和风幕发生槽34内，从风幕发生槽34导出气体流量大于导入第二导气管47内的气体流量，从风幕发生槽34内喷出的气体在环形框10的空心部分形成一道风幕，该风幕位于后侧框网30的后侧，从而起到隔绝部分室外灰尘的作用。进入第二导气管47内的气体，通过一个气体导流通道49进入中间腔45的一侧，通过该侧的第一导气管44进入到该侧的作用桶43内，从而使该侧的作用桶43水平膨胀，从而将滑动块41水平推动，从而使另一侧作用桶43被压缩，此时另一侧作用桶43内的气体通过另一侧第一导气管44进入中间腔45的另一侧，而后通过另一个气体导流通道49导入第三导气管46内排出，与此同时，驱动结构中的驱动电机启动带动密封球体48转动，从而使另一个气体导流通道49开口与第二导气管47对齐，此时原本膨胀的作用桶43停止气体通入，原本收缩的作用桶43水平膨胀，从而使滑动块41反向运动，从而将原本膨胀的作用桶43压缩，使其内部的气体通过上述相同过程从第三导气管46内排出，由此经过上述过程，使滑动块41在滑动腔42内水平往复运动。
27.当滑动块41在滑动腔42内水平往复运动时，滑动块41带动撞击块40水平往复运动并在运动中与两组框网30发生碰撞，从而使附着在框网30上的灰尘振动掉落，掉落的灰尘部分被进气槽15吸入部分掉落在汇流腔32内，同时喷头35开启，将储水箱22内的水通过喷头35喷洒至两个框网30之间，从而形成一道水幕，此时室内的灰尘无法透过水幕进入到外界，且水幕的水份在汇流腔32内堆积，汇流腔32内的灰尘和积水通过导流孔31进入到收集腔33内，从而使收集腔33内存在积水，此时被风幕发生槽34形成的风幕吹落的部分灰尘也在收集腔33的积水中收集，收集腔33内的积水过多时可通过排水管路排至室外。
28.综上所述，本实施例具有如下技术效果：1.通过安装在室内窗户开口处，使室内打磨粉尘外溢时进行收集，避免室内粉尘飘至室外，减少了室外环境的污染程度，同时对室内的粉尘也起到收集作用，降低了粉尘在室内气体中的含量，有助于提高工人的施工环境。
29.2.本实施例用了双层框网，并在框网中间安装了喷头，使双层框网中间形成一层薄水幕，从而使没有被吸入进气槽内的粉尘和气体在水幕的加湿作用下附着在框网上或在
重力作用下进入汇流腔内聚集，在积水增多后随着水流将灰尘排出，进一步提高了对施工粉尘的收集处理的作用。
30.3.通过将吸入带有粉尘的气体进行多次过滤，将粉尘与气体分离开，并将气体从风幕发生槽内喷出，使外界异物或灰尘无法通过本发明进入到室内，达到了防止气体倒流的目的，从而避免粉尘回流至室内的现象。
31.4.将部分从排气泵排出的气体分流至中间腔内，并在密封球体的转动作用下改变气体流动方向，使滑动块带动撞击块水平运动，撞击块由于框网撞击后将附着在框网上的粉尘抖动掉落，从而保证框网不被粉尘堵塞并且能够长时间保证透光和通气的作用。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。