一种用于抛光的加工组件的制作方法

1.本实用新型属于抛光领域，更具体而言，涉及对弧形的旋转体结构抛光的组件。


背景技术：

2.抛光设备是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。现有的抛光设备大多采用夹持装置带动工件进行移动，在抛光过程中需要夹持装置交替夹持，避免工件存在未加工的区域，夹持装置在交替夹持的过程中，一方面定位基准容易发生改变，使得工件加工精度发生变化，另一方面抛盘位置固定，无法适应不同形状规格的工件。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于抛光的加工组件，包括：
4.工作台，工作台上设置有多组滚动辊，多组所述滚动辊形成弧形的运动路径用以夹持工件沿运动路径前进；
5.抛光结构，设置在所述工作台上，所述抛光结构包括水平滑台，所述水平滑台上设置有立柱，所述立柱上转动连接有带有抛光片的抛光电机，所述抛光片位于所述工件的运动路径上。
6.优选的，所述用于抛光的加工组件还包括底面，所述底面与所述工作台通过支架支撑，所述水平滑台滑动设置在所述底面上，所述水平滑台上还设置有水平电机，所述水平电机驱动所述水平滑台相对底面运动。
7.优选的，所述立柱在侧面设置有电机支架，所述电机支架与所述立柱转动连接，所述抛光电机安装在所述电机支架上。
8.优选的，所述立柱的侧面设置有弧形槽，多个所述弧形槽位于同一虚拟圆上，所述弧形槽的圆心处设置有转动孔，所述电机支架上设置有转动轴，所述转动轴插接于所述转动孔内，所述弧形槽内还设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓锁紧所述立柱和电机支架。
9.优选的，所述电机支架包括电机固定板和电机滑板，所述电机固定板与所述立柱转动连接，所述电机滑板滑动设置在所述电机固定板上，所述抛光电机设置在电机滑板上，所述电机滑板上还设置有斜动电机，所述斜动电机驱动所述电机滑板相对电机固定板滑动。
10.优选的，每组所述滚动辊包括2n个，其中n为大于1的整数。
11.优选的，每组所述滚动辊中至少包括一个主动滚筒。
12.优选的，所述用于抛光的加工组件还包括滚筒电机，所述滚筒电机的输出端与所述主动滚筒传动连接。
13.优选的，所述滚动辊的表面设置有弧形凹槽以卡合工件，各组滚动辊的弧形凹槽等高设置。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.在本技术采用滚动辊作为夹持结构和动力结构，将夹持结构和动力结构整合与滚动辊中，既能保证工件的运动动力，又起到了夹持的作用，在抛光的过程中，工件经过滚动辊的传动，能够稳定平稳的传输，保证了抛光的精度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是抛光结构的示意图。
19.1-工作台、2-滚动辊、3-抛光结构、31-水平滑台、32-立柱、33-抛光电机、34-底面、35-支架、36-水平电机、37-电机支架、38-弧形槽、371-电机固定板、372-电机滑板、373-斜动电机、21-主动滚筒、22-滚筒电机。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
以及
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
26.参照图1至图2所示，一种用于抛光的加工组件，包括工作台1和抛光结构3，其中工作台1作为工作面，后续的抛光步骤均在工作台1上进行。在工作台1上设置有多组滚动辊2，每组滚动辊2呈弧形排布，多组滚动辊2之间形成弧形的运动路径，弧形的运动路径适应工件的形状。滚动辊2带动工件沿着运动路径匀速运动。滚动辊2在本技术中既能起到夹持的作用，又能起到带动工件运动的作用。前述的抛光结构3设置在工作台1上，抛光结构3包括
带有抛光片的抛光电机33，抛光片位于运动路径附近方便对工件进行加工。抛光结构3还包括水平滑台31，水平滑台31上设置有立柱32，抛光电机33转动设置立柱32上。当对工件进行抛光时，通过调节水平滑台31与工件之间的距离，抛光片与立柱32之间的夹角，使得抛光片与工件的位置关系达到加工要求。
27.进一步的，本技术还包括底面34，底面34与工作台1通过支架35连接，水平滑台31设置在底面34上，水平滑台31可以相对底面34发生活动，在水平滑台31上还设置有水平电机36，水平电机36作为水平滑台31相对底面34移动的动力源。优选的，水平电机36的输出端螺接于水平滑台31上，水平电机36的回转运动转化为水平滑台31的直线运动。
28.进一步的，立柱32的侧面设置有电机支架37，电机支架37与立柱32转动连接，抛光电机33安装在电机支架37上。立柱32的侧面设置有弧形槽38，多个弧形槽38位于同一个虚拟圆上，弧形槽38的圆心处设置有转动孔，电机支架37上设置有转动轴，转动轴插接于转动孔中，电机支架37以转动轴为圆心进行转动，方便调整抛光片相对于工件的角度。在弧形槽38内还设置有紧固螺栓，紧固螺栓连接电机支架37，确保紧固螺栓锁紧时，电机支架37与立柱32的构成的夹角不会在抛光中发生变化。
29.在前述的方案中，能够解决抛光片加工工件的位置和角度，但是加工过程中，通常对抛光精度有一定要求，因此本技术还提供了一种方案，在保持现有的加工位置和角度的前提下，可以调节抛光精度。具体的，电机支架37包括电机固定板371和电机滑板372，电机固定板371与前述的立柱32转动连接，电机滑板372滑动的设置在电机固定板371上，电机滑板372上还设置有斜动电机373，斜动电机373驱动电机滑板372相对电机固定板371滑动。当抛光片的位置和角度确定时，斜动电机373可以驱动抛光片在限定方向和角度进给，配合上不同的抛光片，可以实现对工件初抛、精抛等不同的加工要求。
30.进一步的，每组前述的滚动辊2包括2n个，其中n为大于1的整数。在每组的滚动辊2中至少包括一个主动滚筒21，其余的为从动滚筒。用于抛光的加工组件还包括滚筒电机22，滚筒电机22的输出端与主动滚筒21传动连接。在本实施例中，每组滚动辊2设置四个，其中两个主动滚筒21且位于同一侧，滚筒电机22的输出端分别与两个主动滚筒21通过皮带传动连接。
31.进一步的，滚动辊2的表面设置有弧形凹槽，弧形凹槽设置在滚动辊2的侧面，弧形凹槽用于卡合工件，优选的，滚动辊2相对设置，相对设置的滚动辊2可以对工件产生夹持力，在夹持力的作用下工件向前运动。此外滚动辊2相对设置还能够避免滚动辊2产生的加持力造成工件形变。优选的，各组滚动辊2的弧形凹槽等高设置，保证工件的运动过程中保持稳定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。