一种用于金属研磨的粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉尘收集技术领域，具体为一种用于金属研磨的粉尘收集装置。


背景技术：

2.在金属加工行业中，设备、配件等产品在准备喷涂、焊接或其它操作前，一般都需要预先对金属机械表面进行清理例如研磨、抛光，以清除表面可能覆盖的油污、铁锈或氧化层，或电镀的其他金属，以及覆盖有铸砂、有机物或生物材料。
3.打磨抛光使用机械清理可能用到喷砂、砂轮打磨、砂纸或砂带打磨等类型的设备。无论使用哪种设备来进行打磨抛光，产生粉尘是不可避免的。
4.现有的用于金属研磨的粉尘收集装置无法根据需求进行调节高度，同时均固定安装在某一个位置上，安装拆卸困难，不便于进行后期的维护和检修，对金属机械加工所产生的粉尘收集的效率低，容易对生产环境以及取样人员的身体健康产生了极大影响。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于金属研磨的粉尘收集装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是能够根据需求进行调节所需要的高度，有效解决传统的固定式结构不便于进行移动的问题，安装拆卸便捷，有利于后期的维护和检修。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属研磨的粉尘收集装置，包括底板，所述底板的顶部设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有收集罩，所述升降机构的一侧设置有集尘箱，所述收集罩上设置有进尘口，所述进尘口通过输送管与集尘箱连通，所述集尘箱的一侧安装有风机，所述风机的输入端与集尘箱的内腔连通，所述升降机构包括支撑框架、螺杆、螺纹筒、从动齿轮、主动齿轮和转动杆，所述支撑框架固定安装在底板上，所述螺杆的一端延伸至支撑框架的内部并与底板的顶部活动连接，所述螺纹筒的一端与收集罩的底部固定连接，所述螺杆的另一端延伸至螺纹筒的内部，并与螺纹筒螺纹配合，所述从动齿轮固定套设在螺杆的一端，所述转动杆的一端贯穿支撑框架的一侧并延伸至支撑框架的内部，且末端与主动齿轮固定连接，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述底板的左右两端均设置有固定机构，所述固定机构包括l型板、第一电动伸缩杆和弹簧，所述第一电动伸缩杆固定安装在底板的侧壁上，所述第一电动伸缩杆的输出端与l型板连接，所述弹簧的两端分别与l型板、底板连接，所述弹簧缠绕设置在第一电动伸缩杆的外表面，所述收集罩上安装有吸铁石。
7.优选的，所述底板的顶部还设置有辅助机构，所述辅助机构包括套筒和移动杆，所述移动杆的一端与收集罩的底部固定连接，所述移动杆的另一端延伸至套筒的内部，所述套筒的底部与底板的顶部固定连接。
8.优选的，所述转动杆的另一端固定连接有旋钮。
9.优选的，所述收集罩的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括支撑块、第二电动伸缩杆和清理刷，所述支撑块固定安装在收集罩的一侧，所述第二电动伸缩杆安装在支撑块上，所述清理刷安装在第二电动伸缩杆的输出端。
10.优选的，所述集尘箱的内部安装有若干个过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型为一种用于金属研磨的粉尘收集装置，通过设置升降机构，能够根据需求进行调节所需要的高度，通过顺时针或逆时针转动转动杆，使与转动杆固定连接的主动齿轮进行转动，由于主动齿轮与螺杆上的从动齿轮啮合，实现主动齿轮在转动的过程中带动螺杆进行转动，螺杆与螺纹筒螺纹配合，螺纹筒与收集罩固定连接，使螺杆在转动时，收集罩进行上升或下降；
13.(2)本实用新型为一种用于金属研磨的粉尘收集装置，通过设置固定机构，有效解决传统的粉尘收集装置为固定式结构不便于进行移动的问题，同步启动底板左右两侧的第一电动伸缩杆进行工作，从而使两个相对的l型板进行相互靠近或背离，从而实现安装和拆卸，有利于后期的维护和检修；
14.(3)本实用新型为一种用于金属研磨的粉尘收集装置，通过设置清理机构和吸铁石，吸铁石能够有效吸附金属碎屑，启动第二电动伸缩杆可带动清理刷进行左右移动，从而对吸铁石上的金属杂质进行清理，减少人工操作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型集尘箱的结构示意图。
18.附图标记中：1、底板；2、收集罩；3、集尘箱；4、进尘口；5、风机；6、支撑框架；7、第二电动伸缩杆；8、清理刷；9、螺杆；10、螺纹筒；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、转动杆；14、套筒；15、移动杆；16、l型板；17、第一电动伸缩杆；18、弹簧；19、吸铁石。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例
21.请参阅图1-3所示，本实用新型提出了一种用于金属研磨的粉尘收集装置的技术方案：一种用于金属研磨的粉尘收集装置，包括底板1，底板1的顶部设置有升降机构，升降机构的顶部设置有收集罩2，升降机构的一侧设置有集尘箱3，收集罩2上设置有进尘口4，进尘口4通过输送管与集尘箱3连通，集尘箱3的一侧安装有风机5，风机5的输入端与集尘箱3的内腔连通，具体的，启动风机5进行工作，使金属机械加工时所产生的粉尘在风力的作用下，从进尘口4进入，通过输送管进入到集尘箱3的内部进行过滤，过滤完成之后的气体通过风机的出风口排出，升降机构包括支撑框架6、螺杆9、螺纹筒10、从动齿轮11、主动齿轮12和转动杆13，支撑框架6固定安装在底板1上，螺杆9的一端延伸至支撑框架6的内部并与底板1
的顶部活动连接，螺纹筒10的一端与收集罩2的底部固定连接，螺杆9的另一端延伸至螺纹筒10的内部，并与螺纹筒10螺纹配合，从动齿轮11固定套设在螺杆9的一端，转动杆13的一端贯穿支撑框架6的一侧并延伸至支撑框架6的内部，且末端与主动齿轮12固定连接，从动齿轮11和主动齿轮12啮合，具体的，通过顺时针或逆时针转动转动杆13，使与转动杆13固定连接的主动齿轮12进行转动，由于主动齿轮12与螺杆9上的从动齿轮11啮合，实现主动齿轮12在转动的过程中带动螺杆9进行转动，螺杆9与螺纹筒10螺纹配合，螺纹筒10与收集罩2固定连接，使螺杆9在转动时，收集罩2进行上升或下降，底板1的左右两端均设置有固定机构，固定机构包括l型板16、第一电动伸缩杆17和弹簧18，第一电动伸缩杆17固定安装在底板1的侧壁上，第一电动伸缩杆17的输出端与l型板16连接，弹簧18的两端分别与l型板16、底板1连接，弹簧18缠绕设置在第一电动伸缩杆17的外表面，具体的，第一电动伸缩杆17的输入端连接电源，启动第一电动伸缩杆17可带动输出端的l型板16进行前后移动，第一电动伸缩杆17设置有若干个，且同步进行工作，两个l型板16相对的一侧均设置有防滑垫，两个l型板16相互靠近或相互背离时，从而实现进行安装和拆卸，弹簧18起到辅助的作用，收集罩2上安装有吸铁石19，具体的，吸铁石19能够有效吸附金属碎屑。
22.请参阅图1-2所示，进一步的，底板1的顶部还设置有辅助机构，辅助机构包括套筒14和移动杆15，移动杆15的一端与收集罩2的底部固定连接，移动杆15的另一端延伸至套筒14的内部，套筒14的底部与底板1的顶部固定连接。
23.在本实施例中，收集罩2在上升或下降时，带动移动杆15位于套筒14内的一端在套筒14的内部进行上下移动，有效提高收集罩2移动的稳定性。
24.请参阅图1-2所示，进一步的，转动杆13的另一端固定连接有旋钮。
25.在本实施例中，通过设置旋钮，便于转动转动杆13。
26.请参阅图2所示，进一步的，收集罩2的一侧设置有清理机构，清理机构包括支撑块、第二电动伸缩杆7和清理刷8，支撑块固定安装在收集罩2的一侧，第二电动伸缩杆7安装在支撑块上，清理刷8安装在第二电动伸缩杆7的输出端。
27.在本实施例中，第二电动伸缩杆7的输入端连接电源，启动第二电动伸缩杆7可带动清理刷8进行左右移动，从而对吸铁石19上的金属杂质进行清理，减少人工操作。
28.请参阅图3所示，进一步的，集尘箱3的内部安装有若干个过滤网。
29.在本实施例中，过滤网设置有若干个，可对吸入的粉尘进行过滤，使过滤的杂质停留在过滤网上，而过滤之后的气体通过风机的出风口排出，便于提高安全性。
30.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：先将底板1搬运到工作台上，底板1左右两侧的第一电动伸缩杆17同步进行工作，从而使两个相对的l型板16相互靠近，在两个l型板16分别与底板1左右两侧的外壁贴合时，第一电动伸缩杆17停止移动，实现将底板1安装到合适的位置上，通过顺时针或逆时针转动转动杆13，使与转动杆13固定连接的主动齿轮12进行转动，由于主动齿轮12与螺杆9上的从动齿轮11啮合，实现主动齿轮12在转动的过程中带动螺杆9进行转动，螺杆9与螺纹筒10螺纹配合，螺纹筒10与收集罩2固定连接，使螺杆9在转动时，收集罩2进行上升或下降，可实现根据需求将收集罩2调节到合适的高度，收集罩2在上升或下降时，带动移动杆15位于套筒14内的一端在套筒14的内部进行上下移动，有效提高收集罩2移动的稳定性，启动风机5进行工作，使金属机械加工时所产生的粉尘在风力的作用下，从进尘口4进入，通过输送管进入到集尘箱3的内部并通过过滤网进行过滤，
过滤下来的杂质停留在过滤网上，过滤完成之后的气体通过风机的出风口排出，同时收集罩2上的吸铁石19能够有效吸附金属碎屑，在整个步骤全部完成之后，即可启动第二电动伸缩杆7可带动清理刷8进行左右移动，从而对吸铁石19上的金属杂质进行清理，减少人工操作，在需要对底板1进行拆卸时，反向操作即可。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。