一种碟片金刚石滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种碟片金刚石滚轮。


背景技术：

2.金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或cbn砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。
3.现有的金刚石滚轮在使用的过程中，由于轴承为光滑的表面，加上高速对工件进行修整，很容易产生打滑等现象，降低工件修整的效果，同时现有的金刚石滚轮在长时间加工时，很容易产生发热形变，影响修整效果的同时，降低了金刚石滚轮的寿命，而且无法更换时，往往整个金刚石滚轮都更换，浪费资源，同时增加使用成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种碟片金刚石滚轮，以解决现有的金刚石滚轮在使用的过程中，由于轴承为光滑的表面，加上高速对工件进行修整，很容易产生打滑等现象，降低工件修整的效果，同时现有的金刚石滚轮在长时间加工时，很容易产生发热形变，影响修整效果的同时，降低了金刚石滚轮的寿命，而且无法更换时，往往整个金刚石滚轮都更换，浪费资源，同时增加使用成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碟片金刚石滚轮，包括上定位夹持组件，所述上定位夹持组件的底部可拆卸安装有下定位夹持组件，所述上定位夹持组件与下定位夹持组件之间可拆卸安装有金刚石滚轮片，所述上定位夹持组件的内部嵌接安装有固定螺栓。
6.优选地，所述所述上定位夹持组件包括金属连接块，所述金属连接块的顶部固定安装有连接环，所述连接环的内部固定安装有上固定齿条，所述连接环的外表面固定安装有定位杆，所述金属连接块的内部开设有上散热孔，所述金属连接块的内部开设有上螺栓孔。
7.优选地，所述固定螺栓的数量为四个，所述固定螺栓可拆卸安装在上螺栓孔的内部。
8.优选地，所述金属连接块的底部固定安装有缓冲摩擦垫，所述金属连接块的底部固定安装有星型嵌接块
9.优选地，所述金刚石滚轮片包括整形片，所述整形片的上下两端均开设有与金属连接块相对应的嵌接槽，所述嵌接槽的内部开设有与星型嵌接块相对应的星型槽，所述整形片的内部开设有与上散热孔一一相对应的第二散热孔，所述整形片的内部开设有与上螺栓孔一一相对应的第二螺栓孔。
10.优选地，所述下定位夹持组件包括金属底块，所述金属底块的顶部固定安装有与缓冲摩擦垫相对应的缓冲垫，所述金属底块的内部开设有与上散热孔一一相对应的下散热孔，所述金属底块的内部开设有与上螺栓孔一一相对应的下螺栓孔，所述金属底块的内部开设有与星型嵌接块相对应的星型连接槽，所述金属底块的内部固定安装有下固定齿条。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述上固定齿条固定安装在连接环的内部，金属连接块的表面开设有上散热孔，在装置工作过程中，通过定位杆定位，将上定位夹持组件和下定位夹持组件卡接安装在设备上，同时连接环嵌接安装在设备上，通过设备转动，上固定齿条将金刚石滚轮嵌接安装在设备上，避免转动修整工具时产生打滑等现象，使工件加工更加理想，同时表面上散热孔进行散热，避免高温导致滚轮产生形变，提高金刚石滚轮的使用寿命；所述星型嵌接块可拆卸安装在星型槽的内部，星型嵌接块嵌接安装在星型连接槽的内部，在装置工作过程中，将上散热孔，第二散热孔和下散热孔相对，上螺栓孔，第二螺栓孔和下螺栓孔相对，再将星型嵌接块通过星型槽嵌接安装在星型连接槽的内部，通过固定螺栓拧紧，完成拆卸和安装，整形片可进行更换，节约资源，降低使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的上定位夹持组件顶部结构示意图；
15.图3为本实用新型的上定位夹持组件底部结构示意图；
16.图4为本实用新型的金刚石滚轮片结构示意图；
17.图5为本实用新型的下定位夹持组件结构示意图。
18.附图标记为：1、上定位夹持组件；2、下定位夹持组件；3、金刚石滚轮片；4、固定螺栓；11、金属连接块；12、上螺栓孔；13、上散热孔；14、连接环；15、上固定齿条；16、定位杆；17、缓冲摩擦垫；18、星型嵌接块；21、金属底块；22、下螺栓孔；23、下散热孔；24、缓冲垫；25、下固定齿条；26、星型连接槽；31、整形片；32、第二螺栓孔；33、第二散热孔；34、嵌接槽；35、星型槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种碟片金刚石滚轮，包括上定位夹持组件1，上定位夹持组件1的底部可拆卸安装有下定位夹持组件2，上定位夹持组件1与下定位夹持组件2之间可拆卸安装有金刚石滚轮片3，上定位夹持组件1的内部嵌接安装有固定螺栓4。
21.如附图2，上定位夹持组件1包括金属连接块11，金属连接块11的顶部固定安装有连接环14，连接环14的内部固定安装有上固定齿条15，连接环14的外表面固定安装有定位杆16，金属连接块11的内部开设有上散热孔13，金属连接块11的内部开设有上螺栓孔12。
22.具体的，上固定齿条15固定安装在连接环14的内部，金属连接块11的表面开设有上散热孔13，在装置工作过程中，通过定位杆16定位，将上定位夹持组件1和下定位夹持组
件2卡接安装在设备上，同时连接环14嵌接安装在设备上，通过设备转动，上固定齿条15将金刚石滚轮嵌接安装在设备上，避免转动修整工具时产生打滑等现象，使工件加工更加理想，同时表面上散热孔13进行散热，避免高温导致滚轮产生形变，提高金刚石滚轮的使用寿命。
23.如附图3，附图4和附图5，固定螺栓4的数量为四个，固定螺栓4可拆卸安装在上螺栓孔12的内部；金属连接块11的底部固定安装有缓冲摩擦垫17，金属连接块11的底部固定安装有星型嵌接块18；金刚石滚轮片3包括整形片31，整形片31的上下两端均开设有与金属连接块11相对应的嵌接槽34，嵌接槽34的内部开设有与星型嵌接块18相对应的星型槽35，整形片31的内部开设有与上散热孔13一一相对应的第二散热孔33，整形片31的内部开设有与上螺栓孔12一一相对应的第二螺栓孔32；下定位夹持组件2包括金属底块21，金属底块21的顶部固定安装有与缓冲摩擦垫17相对应的缓冲垫24，金属底块21的内部开设有与上散热孔13一一相对应的下散热孔23，金属底块21的内部开设有与上螺栓孔12一一相对应的下螺栓孔22，金属底块21的内部开设有与星型嵌接块18相对应的星型连接槽26，金属底块21的内部固定安装有下固定齿条25。
24.具体的，星型嵌接块18可拆卸安装在星型槽35的内部，星型嵌接块18嵌接安装在星型连接槽26的内部，在装置工作过程中，将上散热孔13，第二散热孔33和下散热孔23相对，上螺栓孔12，第二螺栓孔32和下螺栓孔22相对，再将星型嵌接块18通过星型槽35嵌接安装在星型连接槽26的内部，通过固定螺栓4拧紧，完成拆卸和安装，整形片31可进行更换，节约资源，降低使用成本。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.上固定齿条15固定安装在连接环14的内部，金属连接块11的表面开设有上散热孔13，在装置工作过程中，通过定位杆16定位，将上定位夹持组件1和下定位夹持组件2卡接安装在设备上，同时连接环14嵌接安装在设备上，通过设备转动，上固定齿条15将金刚石滚轮嵌接安装在设备上，避免转动修整工具时产生打滑等现象，使工件加工更加理想，同时表面上散热孔13进行散热，避免高温导致滚轮产生形变，提高金刚石滚轮的使用寿命；
27.星型嵌接块18可拆卸安装在星型槽35的内部，星型嵌接块18嵌接安装在星型连接槽26的内部，在装置工作过程中，将上散热孔13，第二散热孔33和下散热孔23相对，上螺栓孔12，第二螺栓孔32和下螺栓孔22相对，再将星型嵌接块18通过星型槽35嵌接安装在星型连接槽26的内部，通过固定螺栓4拧紧，完成拆卸和安装，整形片31可进行更换，节约资源，降低使用成本。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。