一种转炉铁水加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉加料技术领域，尤其涉及一种转炉铁水加料装置。


背景技术：

2.转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。在铁水冶炼的过程中通常需要对其内部进行加料，且需要保证加料的均匀性。
3.由于转炉内的铁水沸腾，而且铁水向外辐射的热量大，如果直接打开端盖加料极容易造成工人被烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉铁水加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种转炉铁水加料装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有安装架，安装架呈倒置的u形，且其两组竖直支臂长度不等，其中较长的支臂侧面上部固定安装有输出轴指向水平方向的电动机，电动机的水平支臂同心连接有下料装置，下料装置的顶端与安装架的较短支臂底端固定连接，下料装置的顶端一侧设有开口，且其在开口处固定安装有导料漏斗，底板的顶端还固定安装有竖直输送装置，竖直输送装置的侧面上部设有出料口，且出料口位于导料漏斗的上方，下料装置上设有主动皮带轮，且安装架较长支臂的下部固定安装有贯穿延伸至竖直输送装置内侧的从动杆，从动杆的外侧设有从动皮带轮，且从动皮带轮和主动皮带轮的外侧套设有同一组传动皮带。
7.优选的，所述下料装置包括下料罩，下料罩的内部贯穿设置有水平蛟龙输送杆，且水平蛟龙输送杆伸出下料罩外侧的一端与电动机的输出轴同心连接。
8.优选的，所述下料罩的底端设有条形开口，且其在条形开口的两侧内壁均开设有导向槽，且其在导向槽处滑动连接有若干组拼接底板。
9.优选的，所述下料罩的底端在条形开口的两侧均匀开设有若干组螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与拼接底板抵触的锁紧螺钉。
10.优选的，所述竖直输送装置包括外壳，外壳的内侧转动设置有竖直设置的竖直蛟龙输送杆，且其下部外侧固定安装有第一锥齿轮。
11.优选的，所述从动杆贯穿伸入外壳内部的一端同心连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
12.优选的，所述外壳的侧面上部开设有进料口。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过本装置的设置，使得整个装置在对转炉内进行加料的过程中，工作人员可以在远离转炉的位置进行加料，避免与转炉的距离过近，保证安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种转炉铁水加料装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种转炉铁水加料装置的竖直输送装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种转炉铁水加料装置的下料装置的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种转炉铁水加料装置的下料装置的仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种转炉铁水加料装置的拼接底板的俯视结构示意图。
20.图中：底板1、竖直输送装置2、锁紧螺钉3、从动皮带轮4、安装架5、从动杆6、电动机7、主动皮带轮8、下料装置9、第一锥齿轮10、拼接底板11、第二锥齿轮12、竖直蛟龙输送杆13、外壳14、水平蛟龙输送杆15、下料罩16、导料漏斗17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种转炉铁水加料装置，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有安装架5，安装架5呈倒置的u形，且其两组竖直支臂长度不等，其中较长的支臂侧面上部固定安装有输出轴指向水平方向的电动机7，电动机7的水平支臂同心连接有下料装置9，下料装置9的顶端与安装架5的较短支臂底端固定连接，下料装置9的顶端一侧设有开口，且其在开口处固定安装有导料漏斗17，底板1的顶端还固定安装有竖直输送装置2，竖直输送装置2的侧面上部设有出料口，且出料口位于导料漏斗17的上方，下料装置9上设有主动皮带轮8，且安装架5较长支臂的下部固定安装有贯穿延伸至竖直输送装置2内侧的从动杆6，从动杆6的外侧设有从动皮带轮4，且从动皮带轮4和主动皮带轮8的外侧套设有同一组传动皮带。
23.进一步地，下料装置9包括下料罩16，下料罩16的内部贯穿设置有水平蛟龙输送杆15，且水平蛟龙输送杆15伸出下料罩16外侧的一端与电动机7的输出轴同心连接，下料罩16的底端设有条形开口，且其在条形开口的两侧内壁均开设有导向槽，且其在导向槽处滑动连接有若干组拼接底板11。
24.具体地，下料罩16的底端在条形开口的两侧均匀开设有若干组螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与拼接底板11抵触的锁紧螺钉3，从而在使用的过程中能够调整下料罩16底端下料口的位置，方便进行调整，便于对物料添加的过程进行控制。
25.进一步地，竖直输送装置2包括外壳14，外壳14的内侧转动设置有竖直设置的竖直蛟龙输送杆13，且其下部外侧固定安装有第一锥齿轮10，从动杆6贯穿伸入外壳14内部的一端同心连接有与第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮12，使得装置的运行呈现整体性和一致性，便于同时操控。
26.具体地，外壳14的侧面上部开设有进料口。
27.工作流程：在使用的过程中首先通过启动电动机7，首先使得下料装置9内部的水平蛟龙输送杆15旋转，并带动主动皮带轮8旋转，从而在传送皮带的设置下带动从动皮带轮4旋转，从而带动第二锥齿轮12旋转，进而在第一锥齿轮10的作用下带动竖直蛟龙输送杆13运转，而后在竖直输送装置2侧面的进料口处进行添料，在竖直蛟龙输送杆13的作用下将物料抬升至上方，并落至导料漏斗17内，并在水平蛟龙输送杆15的作用下实现水平方向的传输，从而落至转炉内；
28.在下料装置9进行下料之前，还可以通过调整其下端的拼接底板11，使得其下端的出料口的位置得到调整，从而使得物料落进转炉内的位置得到调整，从而对下料过程进行控制。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转炉铁水加料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端一侧固定安装有安装架(5)，安装架(5)呈倒置的u形，且其两组竖直支臂长度不等，其中较长的支臂侧面上部固定安装有输出轴指向水平方向的电动机(7)，电动机(7)的水平支臂同心连接有下料装置(9)，下料装置(9)的顶端与安装架(5)的较短支臂底端固定连接，下料装置(9)的顶端一侧设有开口，且其在开口处固定安装有导料漏斗(17)，底板(1)的顶端还固定安装有竖直输送装置(2)，竖直输送装置(2)的侧面上部设有出料口，且出料口位于导料漏斗(17)的上方，下料装置(9)上设有主动皮带轮(8)，且安装架(5)较长支臂的下部固定安装有贯穿延伸至竖直输送装置(2)内侧的从动杆(6)，从动杆(6)的外侧设有从动皮带轮(4)，且从动皮带轮(4)和主动皮带轮(8)的外侧套设有同一组传动皮带。2.根据权利要求1所述的一种转炉铁水加料装置，其特征在于，所述下料装置(9)包括下料罩(16)，下料罩(16)的内部贯穿设置有水平蛟龙输送杆(15)，且水平蛟龙输送杆(15)伸出下料罩(16)外侧的一端与电动机(7)的输出轴同心连接。3.根据权利要求2所述的一种转炉铁水加料装置，其特征在于，所述下料罩(16)的底端设有条形开口，且其在条形开口的两侧内壁均开设有导向槽，且其在导向槽处滑动连接有若干组拼接底板(11)。4.根据权利要求3所述的一种转炉铁水加料装置，其特征在于，所述下料罩(16)的底端在条形开口的两侧均匀开设有若干组螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有与拼接底板(11)抵触的锁紧螺钉(3)。5.根据权利要求1所述的一种转炉铁水加料装置，其特征在于，所述竖直输送装置(2)包括外壳(14)，外壳(14)的内侧转动设置有竖直设置的竖直蛟龙输送杆(13)，且其下部外侧固定安装有第一锥齿轮(10)。6.根据权利要求5所述的一种转炉铁水加料装置，其特征在于，所述从动杆(6)贯穿伸入外壳(14)内部的一端同心连接有与第一锥齿轮(10)啮合的第二锥齿轮(12)。7.根据权利要求5所述的一种转炉铁水加料装置，其特征在于，所述外壳(14)的侧面上部开设有进料口。

技术总结
本实用新型涉及转炉加料技术领域，尤其涉及一种转炉铁水加料装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有安装架，安装架呈倒置的U形，且其两组竖直支臂长度不等，其中较长的支臂侧面上部固定安装有输出轴指向水平方向的电动机，电动机的水平支臂同心连接有下料装置，下料装置的顶端与安装架的较短支臂底端固定连接，下料装置的顶端一侧设有开口，且其在开口处固定安装有导料漏斗，底板的顶端还固定安装有竖直输送装置，竖直输送装置的侧面上部设有出料口，且出料口位于导料漏斗的上方。本实用新型通过本装置的设置，使得整个装置在对转炉内进行加料的过程中，工作人员可以在远离转炉的位置进行加料，避免与转炉的距离过近，保证安全。保证安全。保证安全。


技术研发人员：纪海春 白岩 史二明 许现科 王明杰 孙石磊
受保护的技术使用者：乌兰浩特钢铁有限责任公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/11/28