一种不锈钢立柱打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体为一种不锈钢立柱打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢立柱材质多为不锈钢201，304，广泛应用于楼梯，栏杆，扶栏，扶手的支撑柱，表面一般是磨砂拉丝，或镀金处理。立柱主体板材一般选用6-15mm厚，市场上规格多为高度为850*50mm或1050*50mm，加上玻璃抓手等配件。立柱主体是靠精准切割设备切割出来的，可以切割出各种形状，再钣金加工，玻璃驳接紧固件大都是铸造出来的。
3.一般的打磨装置在对不锈钢立柱进行打磨时，在更换不锈钢立柱时，需要进行停机，因此降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不锈钢立柱打磨装置，有效的解决了一般的打磨装置在对不锈钢立柱进行打磨时，在更换不锈钢立柱时，需要进行停机，因此降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢立柱打磨装置，包括底板，所述底板上设置有一个打磨组件和两个滑轮组件，打磨组件位于两个滑轮组件之间；打磨组件包括对称设置且与底板连接的安装架，两个安装架均与打磨筒转动连接，打磨筒内壁均匀连接有毛刷，打磨筒外壁连接有大齿轮，大齿轮与其中一个滑轮组件之间通过驱动器传动连接。
6.优选的，所述滑轮组件包括对称设置且与底板连接的侧板，侧板上对称转动连接有滚轮。
7.优选的，其中一个所述侧板上开设有安装槽，安装槽内连接有导向杆，导向杆上滑动套接有滑块和弹簧，弹簧位于滑块上方，滑块与安装槽滑动连接。
8.优选的，所述驱动器包括与其中一个安装架连接的电机，电机的输出轴连接有蜗杆，蜗杆上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，蜗杆与轴承座转动连接，轴承座与对应的侧板连接。
9.优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与对应的侧板转动连接，蜗轮与减速齿轮啮合连接，减速齿轮与对应的滚轮连接。
10.优选的，所述底板上对称连接有条形架，条形架之间转动连接有前导向轮。
11.优选的，所述前导向轮与滚轮的结构相同，且二者的外壁均粘接有橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的打磨组件和滑轮组件的配合使用，能够在对不锈钢输送的过程中，通过打磨筒内的毛刷对不锈钢立柱进行打磨处理，操作较为方便，配合外接输送带的使用，可持续对不锈钢立柱进行打磨处理，不需要停机；
14.2)、在工作中，通过设置的弹簧和滑块等的配合使用，在对不锈钢立柱输送的过程
中，在弹簧的作用下，使上方的滚轮始终对不锈钢立柱产生一定的挤压力，从而避免不锈钢立柱发生转动现象，保证对其打磨时的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的打磨组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图中：1、底板；2、打磨组件；3、前导向轮；4、滑轮组件；401、侧板；402、滚轮；403、安装槽；404、导向杆；405、滑块；406、弹簧；5、安装架；6、打磨筒；7、毛刷；8、大齿轮；9、驱动器；901、电机；902、小齿轮；903、蜗杆；904、蜗轮；905、轴承座；906、减速齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板1，底板1上设置有一个打磨组件2和两个滑轮组件4，打磨组件2位于两个滑轮组件4之间；打磨组件2包括对称设置且与底板1连接的安装架5，两个安装架5均与打磨筒6转动连接，打磨筒6内壁均匀连接有毛刷7，打磨筒6外壁连接有大齿轮8，大齿轮8与其中一个滑轮组件4之间通过驱动器9传动连接；
23.滑轮组件4包括对称设置且与底板1连接的侧板401，侧板401上对称转动连接有滚轮402；驱动器9包括与其中一个安装架5连接的电机901，电机901的输出轴连接有蜗杆903，蜗杆903上连接有小齿轮902，小齿轮902与大齿轮8啮合连接，蜗杆903与轴承座905转动连接，轴承座905与对应的侧板401连接；蜗杆903与蜗轮904啮合连接，蜗轮904与对应的侧板401转动连接，蜗轮904与减速齿轮906啮合连接，减速齿轮906与对应的滚轮402连接；
24.在使用时，将不锈钢立柱插入到两个滚轮402之间，然后通过电机901带动蜗杆903转动，蜗杆903带动蜗轮904转动，蜗轮904带动减速齿轮906转动，减速齿轮906带动对应的滚轮402转动，通过滚轮402对不锈钢立柱进行输送，使不锈钢立柱进入到打磨筒6内部；同时蜗杆903带动小齿轮902转动，小齿轮902通过带动大齿轮8带动打磨筒6转动，通过打磨筒6内的毛刷7对不锈钢立柱进行打磨处理，操作较为方便，配合外接输送带的使用，能够进行持续打磨处理；
25.底板1上对称连接有条形架，条形架之间转动连接有前导向轮3；前导向轮3与滚轮402的结构相同，且二者的外壁均粘接有橡胶套；
26.通过设置的前导向轮3便于外接传送带对不锈钢立柱进行输送，保证不锈钢立柱的稳定性，同时通过设置的橡胶套能够使增加对不锈钢立柱的摩擦力，提高输送力度。
27.实施例二，在实施例一的基础上，其中一个侧板401上开设有安装槽403，安装槽
403内连接有导向杆404，导向杆404上滑动套接有滑块405和弹簧406，弹簧406位于滑块405上方，滑块405与安装槽403滑动连接；
28.在对不锈钢立柱输送的过程中，在弹簧406的作用下，使上方的滚轮402始终对不锈钢立柱产生一定的挤压力，从而避免不锈钢立柱发生转动现象，保证对其打磨时的稳定性。


技术特征：
1.一种不锈钢立柱打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有一个打磨组件(2)和两个滑轮组件(4)，打磨组件(2)位于两个滑轮组件(4)之间；打磨组件(2)包括对称设置且与底板(1)连接的安装架(5)，两个安装架(5)均与打磨筒(6)转动连接，打磨筒(6)内壁均匀连接有毛刷(7)，打磨筒(6)外壁连接有大齿轮(8)，大齿轮(8)与其中一个滑轮组件(4)之间通过驱动器(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢立柱打磨装置，其特征在于：所述滑轮组件(4)包括对称设置且与底板(1)连接的侧板(401)，侧板(401)上对称转动连接有滚轮(402)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢立柱打磨装置，其特征在于：其中一个所述侧板(401)上开设有安装槽(403)，安装槽(403)内连接有导向杆(404)，导向杆(404)上滑动套接有滑块(405)和弹簧(406)，弹簧(406)位于滑块(405)上方，滑块(405)与安装槽(403)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢立柱打磨装置，其特征在于：所述驱动器(9)包括与其中一个安装架(5)连接的电机(901)，电机(901)的输出轴连接有蜗杆(903)，蜗杆(903)上连接有小齿轮(902)，小齿轮(902)与大齿轮(8)啮合连接，蜗杆(903)与轴承座(905)转动连接，轴承座(905)与对应的侧板(401)连接。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢立柱打磨装置，其特征在于：所述蜗杆(903)与蜗轮(904)啮合连接，蜗轮(904)与对应的侧板(401)转动连接，蜗轮(904)与减速齿轮(906)啮合连接，减速齿轮(906)与对应的滚轮(402)连接。6.根据权利要求2所述的一种不锈钢立柱打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上对称连接有条形架，条形架之间转动连接有前导向轮(3)。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢立柱打磨装置，其特征在于：所述前导向轮(3)与滚轮(402)的结构相同，且二者的外壁均粘接有橡胶套。

技术总结
本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种不锈钢立柱打磨装置，解决了一般的打磨装置在对不锈钢立柱进行打磨时，在更换不锈钢立柱时，需要进行停机，因此降低了工作效率的问题，其包括底板，所述底板上设置有一个打磨组件和两个滑轮组件，打磨组件位于两个滑轮组件之间；打磨组件包括对称设置且与底板连接的安装架，两个安装架均与打磨筒转动连接，打磨筒内壁均匀连接有毛刷，打磨筒外壁连接有大齿轮，大齿轮与其中一个滑轮组件之间通过驱动器传动连接；本实用新型，通过设置的打磨组件和滑轮组件的配合使用，能够对不锈钢立柱进行打磨处理，操作较为方便，配合外接输送带的使用，可持续对不锈钢立柱进行打磨处理，不需要停机。机。机。


技术研发人员：高晨昊
受保护的技术使用者：宁波神州东天电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/8/2