一种智能化自动取件机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件毛坯机械领域，具体为一种智能化自动取件机。


背景技术：

2.在压铸的生产过程中，压铸机每压铸一模，出来的毛坯一般会有2-8个偶数工件，二个、四个、六个或八个毛坯产品通过流道体连接成一体，在每个毛坯产品上还有多余的料头，铸件毛坯是由流道体料头和料件因浇注连接为一体。因而要获得单个的料件产品，还需要将铸件毛坯的流道体和料件分离出来。
3.现有的取件机在使用时，取件效率低，不利于提高生产效率，实用性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化自动取件机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化自动取件机，包括平台、高压气泵、顶件结构以及夹紧结构，所述平台顶部设置有放置板，所述放置板左侧设置有顶件结构，所述顶件结构包括顶柱、推板、弹簧、气柱、封盖、挡板以及立管，所述放置板左侧设置有气柱，所述气柱内设置有气腔，所述气腔右侧内壁设置有通孔，所述通孔与放置板连通，所述气腔内滑动设置有推板，所述推板右侧设置有顶柱，所述顶柱与通孔滑动连接，所述气腔右侧内壁设置有弹簧，所述弹簧左侧与推板右侧连接，所述弹簧套在顶柱上，所述推板上一侧设置有排气孔，所述推板左侧壁位于排气孔顶部铰接设置有封盖，所述推板左侧壁位于排气孔底部设置有挡板，所述挡板与封盖相配合，所述挡板呈l型，所述气腔右侧内壁顶部设置有立管，所述立管与排气孔相适配，所述气柱顶部设置有泄气孔，所述泄气孔与立管连通，所述顶件结构设置有多个均匀布置，所述气柱左侧连通设置有电控阀，所述平台顶部左侧设置有高压气泵，所述高压气泵与电控阀之间连通设置有气管，所述放置板上设置有夹紧结构。
8.为了便于夹持铸件毛坯，本实用新型的改进有，所述夹紧结构包括螺杆、安装板、伸缩柱以及夹持板，所述放置板左侧壁顶部设置有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设置有伸缩柱，所述伸缩柱右侧设置有夹持板，所述放置板左侧壁与伸缩孔对应位置设置有安装板，所述安装板上设置有操作孔，所述操作孔内转动设置有螺杆，所述伸缩柱左侧设置有螺孔，所述螺杆通过螺纹配合伸入螺孔，所述夹持结构设置有两组对称设置。
9.为了便于转动螺杆，本实用新型的改进有，所述螺杆左侧设置有摇把。
10.为了便于增加摩擦力，本实用新型的改进有，所述夹持板左侧壁设置有凸齿。
11.为了便于增加本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述顶柱右侧设置有橡胶垫。
12.为了便于增加推板与气腔之间的密封性，本实用新型的改进有，所述推板侧壁设
置有密封圈，所述密封圈与气腔相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能化自动取件机，具备以下有益效果：
15.该智能化自动取件机，通过摇把转动螺杆，通过螺纹配合使伸缩柱在伸缩孔内移动，从而通过摇把便于调节夹持板将压铸好的铸件毛坯贴合在放置板上，高压气泵通过气管向气腔内输送高压空气，进一步的使推板在气腔内向右侧移动，从而顶柱在通孔内向右侧滑动，将铸件毛坯上的料件顶下来，从而便于取件。
16.该智能化自动取件机，通过电控阀控制高压气体进入气腔内的频率，推板在气腔内移动到右侧时挤压弹簧，立管插入排气孔并顶开封盖，从而将推板左侧的高压气体通过泄气孔排出，弹簧通过弹力将推板复位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型主视图；
20.图中：1、平台；2、高压气泵；3、放置板；4、顶柱；5、推板；6、弹簧；7、气柱；8、封盖；9、挡板；10、立管；11、电控阀；12、螺杆；13、安装板；14、伸缩柱；15、夹持板；16、摇把；17、凸齿；18、橡胶垫；19、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种智能化自动取件机，包括平台1、高压气泵2、顶件结构以及夹紧结构，所述平台1顶部设置有放置板3，所述放置板3左侧设置有顶件结构，所述顶件结构包括顶柱4、推板5、弹簧6、气柱7、封盖8、挡板9以及立管10，所述放置板3左侧设置有气柱7，所述气柱7内设置有气腔，所述气腔右侧内壁设置有通孔，所述通孔与放置板3连通，所述气腔内滑动设置有推板5，所述推板5右侧设置有顶柱4，所述顶柱4与通孔滑动连接，所述气腔右侧内壁设置有弹簧6，所述弹簧6左侧与推板5右侧连接，所述弹簧6套在顶柱4上，所述推板5上一侧设置有排气孔，所述推板5左侧壁位于排气孔顶部铰接设置有封盖8，所述推板5左侧壁位于排气孔底部设置有挡板9，所述挡板9与封盖8相配合，所述挡板9呈l型，所述气腔右侧内壁顶部设置有立管10，所述立管10与排气孔相适配，所述气柱7顶部设置有泄气孔，所述泄气孔与立管10连通，所述顶件结构设置有多个均匀布置，所述气柱7左侧连通设置有电控阀11，所述平台1顶部左侧设置有高压气泵2，所述高压气泵2与电控阀11之间连通设置有气管，所述放置板3上设置有夹紧结构。
23.进一步的，所述夹紧结构包括螺杆12、安装板13、伸缩柱14以及夹持板15，所述放置板3左侧壁顶部设置有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设置有伸缩柱14，所述伸缩柱14右侧设置有夹持板15，所述放置板3左侧壁与伸缩孔对应位置设置有安装板13，所述安装板13上设
置有操作孔，所述操作孔内转动设置有螺杆12，所述伸缩柱14左侧设置有螺孔，所述螺杆12通过螺纹配合伸入螺孔，所述夹持结构设置有两组对称设置，便于夹持铸件毛坯。
24.进一步的，所述螺杆12左侧设置有摇把16，便于转动螺杆12。
25.进一步的，所述夹持板15左侧壁设置有凸齿17，便于增加摩擦力。
26.进一步的，所述顶柱4右侧设置有橡胶垫18，便于增加本结构的实用性。
27.进一步的，所述推板5侧壁设置有密封圈19，所述密封圈19与气腔相适配，便于增加推板5与气腔之间的密封性。
28.综上所述，该智能化自动取件机，在使用时，通过摇把16转动螺杆12，通过螺纹配合使伸缩柱14在伸缩孔内移动，从而通过摇把16便于调节夹持板15将压铸好的铸件毛坯贴合在放置板3上，高压气泵2通过气管向气腔内输送高压空气，进一步的使推板5在气腔内向右侧移动，从而顶柱4在通孔内向右侧滑动，将铸件毛坯上的料件顶下来，从而便于取件，通过电控阀11控制高压气体进入气腔内的频率，推板5在气腔内移动到右侧时挤压弹簧6，立管10插入排气孔并顶开封盖8，从而将推板5左侧的高压气体通过泄气孔排出，弹簧6通过弹力将推板5与顶柱4复位，挡板9可以防止封盖8掉落，通过凸齿17的设置，便于增加夹持板15的摩擦力，通过橡胶垫18的设置，便于防止顶柱4顶坏料件，通过密封圈19的设置，便于防止推板5与气腔之间漏气。
29.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。