一种金相样品抛光机的制作方法

1.本实用新型属于金相样品制备技术领域，尤其涉及一种金相样品抛光机。


背景技术：

2.在金相制备的过程中，需要使用抛光机对金属进行表面抛光，方便后续腐蚀从而获得清晰的金相画面，现有技术中，金相抛光通过采用人工对样品进行抛光处理，操作者手持样品在抛光机上进行磨抛，不仅工作强度大，易产生安全隐患，而且人为因素对抛光质量的影响也很大。
3.综上，有必要对现有金相样品抛光机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种金相样品抛光机，旨在降低工作强度，提高抛光质量。
5.为此，本实用新型实施例提供的金相样品抛光机，包括：
6.抛光台；
7.抛光盘可转动的安装在所述抛光台上；
8.夹具，所述夹具的底端内凹形成有供金相样品嵌入的装载腔，顶端设有与所述装载腔连通的导向孔；
9.升降机构，设置在所述抛光台上，用于带动所述夹具在第一位置和第二位置之间移动；
10.所述夹具通过螺旋弹簧与所述升降机构连接，所述螺旋弹簧内设有一端与所述导向孔滑动装配，另一端与所述升降机构固定连接的导向杆；其中，
11.当所述夹具位于第一位置时，所述螺旋弹簧受压给与所述夹具一定的弹性力，迫使所述金相样品与所述抛光盘抵接；当所述夹具位于第二位置时，所述金相样品脱离所述抛光盘，所述导向杆向上移动且不脱离所述导向孔。
12.具体的，所述装载腔为上小下大的喇叭口。
13.具体的，所述升降机构包括升降缸和横杆，所述横杆的一端与所述升降缸的顶端固定连接，另一端与所述螺旋弹簧固定连接。
14.具体的，所述抛光台的上端面下沉形成有盘体安装室，所述抛光盘安装在所述盘体安装室中，所述抛光台的底部设有驱动电机，所述驱动电机的转轴穿过所述盘体安装室的底壁与所述抛光盘固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：利用夹具夹持待抛光的金相样品，并且利用螺旋弹簧提供的弹性力使得金相样品与抛光盘保持紧密接触，实现金相样品的抛光，相比人工抛光，不仅可以降低操作人员的工作强度，而且抛光质量也更好；另外，样品抛光完成后，通过带动夹具顺着导向杆向上移动，使得导向杆延伸至装载腔中，即可利用导向杆将金相样品从装载腔中顶出，金相样品取放方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的金相样品抛光机立体图；
18.图2是本实用新型实施例提供的金相样品抛光机剖视图；
19.其中：1、抛光台；2、抛光盘；3、夹具；4、升降机构；401、升降缸；402、横杆；5、驱动电机；6、金相样品；7、装载腔；8、导向孔；9、螺旋弹簧；10、导向杆；11、水龙头；12、滑块；13、驱动缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参见图1和图2，一种金相样品抛光机，包括抛光台1、抛光盘2、夹具3和升降机构4，在抛光台1的上端面下沉形成有盘体安装室，抛光台1的底部设有驱动电机5，驱动电机5的转轴穿过盘体安装室的底壁与同轴安装在盘体安装室内的抛光盘2固定连接，抛光盘2通过驱动电机5的带动在盘体安装室内高速转动。
24.具体的，在夹具3的底端内凹形成有供金相样品6嵌入的装载腔7，金相样品6嵌入装载腔7后，底端部分从夹具3中外露出，顶端设有与装载腔7连通的导向孔8，升降机构4设置在抛光台1上，用于带动夹具3在第一位置和第二位置之间移动，夹具3通过螺旋弹簧9与升降机构4连接，螺旋弹簧9内设有一端与导向孔8滑动装配，另一端与升降机构4固定连接的导向杆10；其中，当夹具3位于第一位置时，螺旋弹簧9受压给与夹具3一定的弹性力，迫使金相样品6与抛光盘2抵接；当夹具3位于第二位置时，金相样品6脱离抛光盘2，导向杆10向上移动且不脱离所述导向孔8。
25.本实施例中，当需要对金相样品6进行抛光时，首先启动驱动电机5，带动抛光盘2转动，并将金相样品6匹配嵌装在装载腔7中，然后利用升降机构4带动夹具3和螺旋弹簧9向
下运动，直至金相样品6底端的待抛光面与抛光盘2轻微接触，接着升降机构4继续作下移运动，金相样品6因抛光盘2的限位无法继续向下运动，导向杆10在导向孔8内向下移动，螺旋弹簧9受压收缩，并给与夹具3一定的弹性力，使得金相样品6以一定的弹性力抵接在抛光盘2上；之后，升降机构4停止运动，抛光盘2对金相样品6进行抛光；当达到设定抛光时间后，升降机构4向上运动，螺旋弹簧9复位，导向杆10在导向孔8内向上移动，随着升降机构4的不断向上运动，最终金相样品6将脱离抛光盘2的盘面，此时带动夹具3顺着导向杆10向上移动，使得导向杆10延伸至装载腔7中，即可利用导向杆10将金相样品6从装载腔7中顶出。
26.本实施例中，利用夹具3夹持待抛光的金相样品6，并且利用螺旋弹簧9提供的弹性力使得金相样品6与抛光盘2保持紧密接触，实现金相样品6的抛光，相比人工抛光，不仅可以降低操作人员的工作强度，而且抛光质量也更好；另外，样品抛光完成后，通过带动夹具3顺着导向杆10向上移动，使得导向杆10延伸至装载腔7中，即可利用导向杆10将金相样品6从装载腔7中顶出，金相样品6取放方便。
27.参见图2，可以理解的是，在实际设计中，装载腔7可以设计为上小下大的喇叭口，这样的设计不仅方便金相样品6的装载，而且也有利于导向杆10将金相样品6从装载腔7内顶出。
28.参见图1和图2，具体的，升降机构4包括升降缸401和横杆402，横杆402的一端与升降缸401的顶端固定连接，另一端与螺旋弹簧9和导向杆10固定连接，利用升降缸401带动横杆402上下移动，进而带动与横杆402连接的螺旋弹簧9和导向杆10上下移动；其中，升降缸401可以采用油缸或气缸。此外，通过在抛光台1上增设水龙头11，可以利用水龙头11对抛光盘2加水进行湿式抛光。
29.参见图2，在另一些实施例中，在横杆402的底部上还可以设置沿抛光盘径向方向延伸的t形滑槽(图中未示出)，在t形滑槽内滑动装配有滑块12，滑块12的底端向下延伸并与螺旋弹簧9和导向杆10的上端固定连接，在横杆402上还固定设有驱动滑块12顺着t形滑槽移动的驱动缸13，这样的设计方式，使得金相样品6可以与抛光盘2不同径向部位接触，抛光盘2使用寿命长。
30.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
31.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
32.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
33.上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。
对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。