阀用电磁铁BMC料封装线圈修边检测设备的制作方法

阀用电磁铁bmc料封装线圈修边检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及设备，特别涉及阀用电磁铁bmc料封装线圈的修边检测设备，属于电磁铁生产设备技术领域。


背景技术：

2.阀用电磁铁线圈作为液压传动领域中较为主要的关键部件，主要应用于汽车、船舶、舰艇、航天、大小型机床、各种工程机械、大型生产线与设备组以及钢铁冶金等行业，其电磁铁线圈自动化生产被广泛研究，其电磁铁bmc料（团状模塑料）封装线圈模具分型面会产生毛边，而这种毛边必须修理去除掉，目前的毛边修理完全人工手动修理，在耐压检测和通电检测工序后进行（耐压检测和通电检测也是采用人工将电磁阀放到检测工位上，由耐压检测设备和通电检测设备检测是否合格，不合格的话报警），耐压检测、通电检测合格后再采用人工修边，这时这些工序的耗时长、效率低、周转过程长，而且人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的阀用电磁铁bmc料封装线圈修边中存在的上述问题，提供一种阀用电磁铁bmc料封装线圈修边检测设备。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：阀用电磁铁bmc料封装线圈修边检测设备，包括机架，在机架上安装有左右方向的数控滑台，左右方向的数控滑台上安装有前后方向的数控滑台，前后方向的数控滑台上固定安装有后定位板，后定位板前固定安装有侧定位板，在侧定位板的斜前方固定安装有定位气缸，定位气缸顶出时，通过后定位板、侧定位板将封装线圈定位，在机架上方具有龙门架，龙门架安装有上下气缸，上下气缸的缸杆上安装有滑块，滑块上下滑动设置在上下方向的滑轨上，在滑块上分别固定连接有上下方向上的耐压测试气缸、通电测试气缸，耐压测试气缸、通电测试气缸的缸杆上分别固定连接有耐压测试头、通电测试头，滑块上还固定连接有修边电机，修边电机的输出轴上固定连接有刀头。
5.进一步的；在后定位板前方固定安装有多块侧定位板，每块侧定位板具有一个对应的定位气缸。
6.进一步的；所述的机架为“口”字形，左右方向的数控滑台安装在“口”字形内的底边上。
7.进一步的；所述的后定位板上具有孔。
8.本实用新型的积极有益技术效果在于：本设备只需将工件放到放到前后方向的数控滑台上设定的位置，定位气缸推出后将工件顶紧，即可通过两个数控滑台的运动先后移动到耐压测试、通电测试的下方进行测试，测试合格后，移动到刀头附近，通过两个数控滑台的移动使封装线圈的轮廓沿着刀头移动，即可实现修边，后定位板上具有孔可便于吸尘，防止设备和工件污染，本设备可提高工序效率，降低人工成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体立体示意图。
10.图2是本实用新型的俯视示意图。
11.图3是本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
12.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
13.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：左右方向的数控滑台；3：前后方向的数控滑台；4：上下气缸；5：滑块；6：耐压测试气缸；7：耐压测试头；8：通电测试气缸；9：通电测试头；10：修边电机；11：刀头；12：定位气缸；13：后定位板；14：侧定位板；15：封装线圈。
14.如附图所示，阀用电磁铁bmc料封装线圈修边检测设备，包括机架1，在机架上安装有左右方向的数控滑台2，本实施例中，所述的机架为“口”字形，左右方向的数控滑台安装在“口”字形内的底边上。这样设备更为稳定。左右方向的数控滑台上安装有前后方向的数控滑台3，数控滑台均可以采用电机驱动的滚珠丝杠，前后方向的数控滑台上固定安装有后定位板13，所述的后定位板上具有孔，孔可以使置放在本装置后的抽气设备将修边产生的碎屑吸走，避免设备和场地受到粉尘污染。
15.后定位板前固定安装有侧定位板14，在侧定位板的斜前方固定安装有定位气缸12，定位气缸顶出时，通过后定位板、侧定位板将封装线圈15定位，本实施例中，在后定位板前方固定安装有多块侧定位板，每块侧定位板具有一个对应的定位气缸。这样一次可以装载多个封装线圈，有利于提高效率。
16.在机架上方具有龙门架，龙门架安装有上下气缸4，上下气缸的缸杆上安装有滑块5，滑块上下滑动设置在上下方向的滑轨上，在滑块上分别固定连接有上下方向上的耐压测试气缸6、通电测试气缸8，耐压测试气缸、通电测试气缸的缸杆上分别固定连接有耐压测试头7、通电测试头9，滑块上还固定连接有修边电机10，修边电机的输出轴上固定连接有刀头11。数控滑台、耐压测试气缸、通电测试气缸、修边电机均连接至控制器控制。
17.本设备的工作过程为：操作工把待加工线圈放入待加工区，如图2所示，使定位气缸顶出，驱动数控滑台移动使线圈移动动到耐压测试机构下方，耐压测试机构中耐压测试气缸推出，使耐压测试头与线圈的一个线圈插头和磁轭接地插头接触，耐压测试仪自动启动，测试0.5秒后，耐压测试仪进行线圈泄漏电流判定，判定结束后耐压测试仪自动复位，耐压测试气缸退回，不合格触发报警，合格进行线圈通电测试。数控滑台将线圈移动到通电测试机构下方，通电测试机构中通电测试气缸推出，使通电测试头上的测头分别与线圈的两个线圈插头接触，通电继电器吸合，测试0.5秒后，进行通电电流判断，判断结束后通电继电器断开，通电测试气缸退回，不合格触发报警，合格进行线圈毛边修理。线圈毛边修理步骤是上下气缸带动修边刀头下降到设定位置，启动修边电机旋转，刀头转动。下部两个数控滑台组成的十字滑台驱动线圈的轮廓沿刀头移动，在刀头旋转下达到修理毛边的目的。
18.本发明的有益效果：本发明的阀用电磁铁bmc料封装线圈修边检测设备，解决了人工手动修边,转序手动检测，费时费力物流长的问题。解决了效率低下的问题，为自动化高
效生产提供了坚实基础。
19.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.阀用电磁铁bmc料封装线圈修边检测设备，包括机架，其特征在于：在机架上安装有左右方向的数控滑台，左右方向的数控滑台上安装有前后方向的数控滑台，前后方向的数控滑台上固定安装有后定位板，后定位板前固定安装有侧定位板，在侧定位板的斜前方固定安装有定位气缸，定位气缸顶出时，通过后定位板、侧定位板将封装线圈定位，在机架上方具有龙门架，龙门架安装有上下气缸，上下气缸的缸杆上安装有滑块，滑块上下滑动设置在上下方向的滑轨上，在滑块上分别固定连接有上下方向上的耐压测试气缸、通电测试气缸，耐压测试气缸、通电测试气缸的缸杆上分别固定连接有耐压测试头、通电测试头，滑块上还固定连接有修边电机，修边电机的输出轴上固定连接有刀头。2.根据权利要求1所述的阀用电磁铁bmc料封装线圈修边检测设备，其特征在于：在后定位板前方固定安装有多块侧定位板，每块侧定位板具有一个对应的定位气缸。3.根据权利要求1所述的阀用电磁铁bmc料封装线圈修边检测设备，其特征在于：所述的机架为“口”字形，左右方向的数控滑台安装在“口”字形内的底边上。4.根据权利要求1所述的阀用电磁铁bmc料封装线圈修边检测设备，其特征在于：所述的后定位板上具有孔。

技术总结
阀用电磁铁BMC料封装线圈修边检测设备，包括机架，在机架上安装有左右方向的数控滑台，左右方向的数控滑台上安装有前后方向的数控滑台，前后方向的数控滑台上固定安装有后定位板，后定位板前固定安装有侧定位板，在侧定位板的斜前方固定安装有定位气缸，在机架的龙门架安装有上下气缸，上下气缸的缸杆上安装有滑块，在滑块上分别固定连接有上下方向上的耐压测试气缸、通电测试气缸，耐压测试气缸、通电测试气缸的缸杆上分别固定连接有耐压测试头、通电测试头，滑块上还固定连接有修边电机，修边电机的输出轴上固定连接有刀头。本设备可提高工序效率。高工序效率。高工序效率。


技术研发人员：崔朝卿 黄猛 刘雄伟
受保护的技术使用者：安阳凯地磁力科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/8/2