一种激光打标机用的电动升降模组的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机用的电动升降模组。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机中最重要的组成部分便是电动升降模组。
3.现今市场上的电动升降模组种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，电动升降模组在滑动时的摩擦力较大，从而增加了电动升降模组滑动时能量的损耗现象；其次，电动升降模组在滑动时难以实现限位功能，从而很容易导致升降模组滑动时发生左右偏斜现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光打标机用的电动升降模组，以解决上述背景技术中提出电动升降模组滑动时的摩擦力较大以及滑动过程中难以实现限位功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机用的电动升降模组，包括机体和模组壳体，所述机体的一侧安装有控制开关，所述机体的顶端固定有底座，且底座顶端的一侧安装有固定块，所述固定块的顶端铰接有模组壳体，且模组壳体的内部设置有滑动模组，并且滑动模组是由t型滑槽、通槽、丝杠、螺母块、电机槽、驱动电机以及转轴组成；所述滑动模组的内部设置有滚动结构，且滚动结构两侧的模组壳体内部设置有限位机构；所述模组壳体的表面设置有l型升降台。
6.优选的，所述模组壳体的内部设置有t型滑槽，且t型滑槽的内部转动连接有丝杠，并且丝杠的表面螺纹连接有螺母块，同时螺母块通过螺栓与l型升降台相互固定连接，所述t型滑槽一侧的模组壳体表面开设有通槽，且通槽与t型滑槽相互连通。
7.优选的，所述t型滑槽下方的模组壳体内部开设有电机槽，且电机槽的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端延伸至t型滑槽的内部并与丝杠的一端固定连接。
8.优选的，所述滚动结构是由弧形置槽、滚轮以及条形滚槽组成，所述模组壳体的内侧壁上开设有弧形置槽，且弧形置槽的内部转动连接有滚轮。
9.优选的，所述弧形置槽下方的螺母块表面皆开设有条形滚槽，且滚轮的底部位于条形滚槽的内部，并且滚轮与条形滚槽相互滚动配合。
10.优选的，所述限位机构的内部设置有安装槽、限位座、滚珠以及条状弧形槽，安装槽开设在螺母块的两侧，且安装槽的内部镶嵌有限位座，所述限位座的内部转动连接有滚珠，且滚珠一侧的模组壳体内壁上开设有条状弧形槽，并且条状弧形槽与滚珠相互滚动配
合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光打标机用的电动升降模组不仅降低了螺母块滑动时的摩擦力，从而减少了电动升降模组滑动时能量的损耗现象，而且避免了升降模组滑动时发生左右偏斜现象；
12.1、通过设置有滚动结构，通过弧形置槽内部的滚轮与螺母块表面的条形滚槽相互滚动配合，降低了螺母块滑动时的摩擦力，从而减少了电动升降模组滑动时能量的损耗现象；
13.2、通过设置有限位机构，通过安装槽内部镶嵌的限位座和限位座内部转动连接的滚珠相互配合，使得滚珠与条状弧形槽相互滚动配合，实现了升降模组滑动时的限位功能，从而避免了升降模组滑动时发生左右偏斜现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的模组壳体局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的模组壳体俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的滚动结构放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的限位机构放大结构示意图。
20.图中：1、机体；101、控制开关；2、底座；201、固定块；3、模组壳体；4、滑动模组；401、t型滑槽；402、通槽；403、丝杠；404、螺母块；405、电机槽；406、驱动电机；407、转轴；5、l型升降台；6、滚动结构；601、弧形置槽；602、滚轮；603、条形滚槽；7、限位机构；701、安装槽；702、限位座；703、滚珠；704、条状弧形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种激光打标机用的电动升降模组的结构如图1所示，包括机体1和模组壳体3，机体1的一侧安装有控制开关101，机体1的顶端固定有底座2，且底座2顶端的一侧安装有固定块201，固定块201的顶端铰接有模组壳体3，且模组壳体3的内部设置有滑动模组4，并且滑动模组4是由t型滑槽401、通槽402、丝杠403、螺母块404、电机槽405、驱动电机406以及转轴407组成，模组壳体3的内部设置有t型滑槽401，且t型滑槽401的内部转动连接有丝杠403，并且丝杠403的表面螺纹连接有螺母块404，同时螺母块404通过螺栓与l型升降台5相互固定连接，t型滑槽401一侧的模组壳体3表面开设有通槽402，且通槽402
与t型滑槽401相互连通，t型滑槽401下方的模组壳体3内部开设有电机槽405，且电机槽405的内部固定有驱动电机406，驱动电机406的输出端通过联轴器安装有转轴407，且转轴407的顶端延伸至t型滑槽401的内部并与丝杠403的一端固定连接。
23.实施时，操作控制开关101，使其控制电机槽405内部的驱动电机406工作，驱动电机406在转轴407的作用下带动丝杠403绕着通槽402转动，丝杠403转动时会与螺母块404相互螺纹配合在通槽402的限位作用下带动l型升降台5进行升降。
24.进一步地，如图2所示，滑动模组4的内部设置有滚动结构6，滚动结构6是由弧形置槽601、滚轮602以及条形滚槽603组成，模组壳体3的内侧壁上开设有弧形置槽601，且弧形置槽601的内部转动连接有滚轮602，弧形置槽601下方的螺母块404表面皆开设有条形滚槽603，且滚轮602的底部位于条形滚槽603的内部，并且滚轮602与条形滚槽603相互滚动配合。
25.实施时，通过弧形置槽601内部的滚轮602与螺母块404表面的条形滚槽603相互滚动配合，降低了螺母块404滑动时的摩擦力。
26.进一步地，如图2所示，滚动结构6两侧的模组壳体3内部设置有限位机构7，模组壳体3的表面设置有l型升降台5，限位机构7的内部设置有安装槽701、限位座702、滚珠703以及条状弧形槽704，安装槽701开设在螺母块404的两侧，且安装槽701的内部镶嵌有限位座702，限位座702的内部转动连接有滚珠703，且滚珠703一侧的模组壳体3内壁上开设有条状弧形槽704，并且条状弧形槽704与滚珠703相互滚动配合，用于避免升降模组滑动时发生左右偏斜现象。
27.工作原理：使用时，首先通过操作控制开关101，使其控制电机槽405内部的驱动电机406工作，驱动电机406在转轴407的作用下带动丝杠403绕着通槽402转动，丝杠403转动时会与螺母块404相互螺纹配合在通槽402的限位作用下带动l型升降台5进行升降。
28.在电动升降模组升降的过程中，通过滚动结构6降低滑动时的摩擦力，实施时通过弧形置槽601内部的滚轮602与螺母块404表面的条形滚槽603相互滚动配合，降低了螺母块404滑动时的摩擦力，从而减少了电动升降模组滑动时能量的损耗现象。
29.之后在电动升降模组使用时，通过安装槽701内部镶嵌的限位座702和限位座702内部转动连接的滚珠703相互配合，使得滚珠703与条状弧形槽704相互滚动配合，以实现升降模组滑动时的限位功能，从而避免了升降模组滑动时发生左右偏斜现象，最终完成电动升降模组的使用工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。