一种钢条加工用拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种钢条加工用拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，广泛应用于机械制造，金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材标准件、钢丝等金属制品的圆度、内部金相结构、表面光洁度等都达到生产需要的原料处理要求。
3.现有拉丝机自动化程度较低，在进行拉丝加工时需要多人同时进行操作，费时费力，且工作效率较低，在加工过程中无法更好的达到加工要求，对钢条的直线度、表面抛光加工质量不佳，无法满足生产需求，为此，提出一种钢条加工用拉丝机，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种钢条加工用拉丝机，包括机架、拉丝模具安装架、拉丝模具、夹具、夹紧气缸、驱动气缸、第一传动臂、拉钩、链条、第一驱动电机、第二驱动电机和传动绳索，所述机架一端上设置拉丝模具安装架，在拉丝模具安装架内设置拉丝模具，所述拉丝模具安装架一侧旁设置支撑滑板于机架上，在支撑滑板上设置夹具，所述夹具远离拉丝模具安装架一端设置夹紧气缸，在夹紧气缸上方设置驱动气缸，所述驱动气缸铰接于气缸安装架上，气缸安装架设置于夹具旁，所述驱动气缸输出端两侧旁设置辅助安装架，辅助安装架底部内铰接第一传动臂，所述第一传动臂远离辅助安装架一端下设置拉钩，在拉钩下方设置链条，所述链条两端分别设置于主动齿轮和从动齿轮上，主动齿轮设置于机架靠近拉丝模具安装架一端内，主动齿轮与第一驱动电机输出端连接，所述从动齿轮设置于机架远离拉丝模具安装架一端内，在第一驱动电机对立面设置第二驱动电机与主动导轮连接，主动导轮通过传动绳索与支撑滑板连接，所述传动绳索远离第二驱动电机一端套设于从动导轮上。
5.作为优选，所述夹具靠近拉丝模具一端内开设夹口，夹口远离拉丝模具一端内设置夹紧气缸输出端。
6.作为优选，所述驱动气缸输出端与第二传动臂连接，第二传动臂远离驱动气缸一端与第一传动臂顶端铰接，所述从动齿轮活动设置于齿轮安装架上。
7.作为优选，所述支撑滑板底部四角分别设置滚轮与机架连接，且在支撑滑板靠近第二驱动电机一端底部设置连接杆与传动绳索连接。
8.作为优选，所述传动绳索套设于从动导轮和主动导轮上，从动导轮活动安装于齿轮安装板上，所述第二驱动电机安装于电机安装架上。
9.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过电机工作配合齿轮、链条提供驱动动力，便于夹具夹紧产品后进行移动拉丝，提高其工作效率，同时气缸配合传动臂工作使拉钩可拉紧、脱离链条，无需人工操作，满足加工需求，利用电机工作配合导轮、传
动绳索和支撑滑板，便于夹具复位，无需人工复位，省时省力，提高加工质量。
附图说明
10.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型的立体结构示意图；
14.图4是本实用新型的主视结构示意图。
15.图中：1、机架；2、拉丝模具安装架；3、拉丝模具；4、夹具；5、夹紧气缸；6、驱动气缸；7、第一传动臂；8、拉钩；9、链条；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、传动绳索；13、气缸安装架；14、辅助安装架；15、第二传动臂；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、齿轮安装架；19、支撑滑板；20、滚轮；21、主动导轮；22、连接杆；23、从动导轮；24、齿轮安装板。
具体实施方式
16.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-4所示的一种钢条加工用拉丝机，包括机架1、拉丝模具安装架2、拉丝模具3、夹具4、夹紧气缸5、驱动气缸6、第一传动臂7、拉钩8、链条9、第一驱动电机10、第二驱动电机11和传动绳索12，所述机架1一端上设置拉丝模具安装架2，在拉丝模具安装架2内设置拉丝模具3，所述拉丝模具安装架2一侧旁设置支撑滑板19于机架1上，在支撑滑板19上设置夹具，所述夹具4远离拉丝模具安装架2一端设置夹紧气缸5，在夹紧气缸5上方设置驱动气缸6，所述驱动气缸6铰接于气缸安装架13上，气缸安装架13设置于夹具4旁，所述驱动气缸6输出端两侧旁设置辅助安装架14，辅助安装架14底部内铰接第一传动臂7，所述第一传动臂7
远离辅助安装架14一端下设置拉钩8，在拉钩8下方设置链条9，所述链条9两端分别设置于主动齿轮16和从动齿轮17上，主动齿轮16设置于机架1靠近拉丝模具安装架2一端内，主动齿轮16与第一驱动电机10输出端连接，所述从动齿轮17设置于机架1远离拉丝模具安装架2一端内，在第一驱动电机10对立面设置第二驱动电机11与主动导轮21连接，主动导轮21通过传动绳索12与支撑滑板19连接，所述传动绳索12远离第二驱动电机11一端套设于从动导轮23上。所述夹具4靠近拉丝模具3一端内开设夹口，夹口远离拉丝模具3一端内设置夹紧气缸5输出端。所述驱动气缸6输出端与第二传动臂15连接，第二传动臂15远离驱动气缸6一端与第一传动臂7顶端铰接，所述从动齿轮17活动设置于齿轮安装架18上。所述支撑滑板19底部四角分别设置滚轮20与机架1连接，且在支撑滑板19靠近第二驱动电机11一端底部设置连接杆22与传动绳索12连接。所述传动绳索12套设于从动导轮23和主动导轮21上，从动导轮23活动安装于齿轮安装板24上，所述第二驱动电机11安装于电机安装架上。所述驱动气缸6工作带动第二传动臂15运动配合第一传动臂7从而使拉钩8可上下运动进行拉紧、松开链条9，达到拉动支撑滑板19运动的效果。所述夹紧气缸5工作配合夹具4达到夹紧、松开产品的效果。所述拉丝模具3通过锁紧螺栓安装于拉丝模具安装架2上设置为可安装、拆卸式的，可根据需求更换所需规格拉丝模具3进行拉丝加工。所述夹紧气缸5工作推动夹紧滑块，从而使夹紧滑块在夹具4内向内侧移动达到夹紧产品的效果。
21.本具体实施方式的工作原理为：首先根据需求将所需拉丝模具3安装于拉丝模具安装架2内，然后将产品一端放置于拉丝模具3内，且伸出一定长度于夹具4的夹口中，然后通过夹紧气缸5工作达到夹紧产品的效果，通过驱动气缸6工作使第二传动臂15向下运动，从而带动第一传动臂7旋转带动拉钩8向下运动拉紧链条9，再利用第一驱动电机10工作带动主动齿轮16旋转，从而配合从动齿轮17使链条9运动，达到拉动支撑滑板19的效果，支撑滑板19移动过程为拉丝加工过程，当拉丝结束后，第一驱动电机10停止工作，夹紧气缸5退回松开，取下产品，驱动气缸6退回使拉钩8复位脱离链条9，利用第二驱动电机11工作配合主动导轮21、从动导轮23带动传动绳索12运动，从而使支撑滑板19在机架1上滑动复位，如此循环反复即可。
22.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。