一种压力机气垫进排气控制装置的制作方法

1.本技术属于压力机气垫技术领域，更具体地说，是涉及一种压力机气垫进排气控制装置。


背景技术：

2.在现代工业化生产中，压力机应用范围越来越广，其中气垫作为压制大型零件或深的拉伸件所需的装置，对其进行高效、精准控制就显得格外重要。压力机气垫顶起、落下工作过程中，其运行速度受到顶起负荷、气压大小和流量大小的影响。现有的气垫进排气控制管路如图1所示，压力机气垫进气流量控制采用机械式节流阀，如需调整，效率极其低下，故在实际使用过程中常采用固定流量值不进行调整，而且气垫排气管路上无流量调节阀，故气垫在顶起和落下过程中产生较大机械冲击力。
3.在此种状态下长期使用易造成压力机气垫相关部件机械性损伤和精度变化，并影响产品品质。具体表现为：
4.一种是流量偏小时，气垫顶冠顶起时因负荷大小和工作压力大小变化导致顶起速度不平稳精准。气垫顶冠落下时直接通过进排气阀排气，此段管路中无流量调节阀，气垫在负荷自重下降速度很快，其冲击力易造成气垫结构机械性损伤和精度变化。
5.二种是流量偏大时，气垫顶冠顶起时速度较快，对气垫结构和模具造成较大冲击力。落下时直接通过进排气阀排气，此段管路中无流量调节阀，因为负荷自重下降速度很快，其冲击力易造成气垫结构机械性损伤和精度变化。
6.三种是在气垫拉伸工作过程中气垫气缸内压力大于设定工作压力，此时对单向阀和节流阀同时产生反向冲击气流，因节流阀开口调小，冲击力主要作用于单向阀，易造成单向阀频繁撞击而损坏。


技术实现要素：

7.本技术实施例的目的在于提供一种压力机气垫进排气控制装置，以解决现有技术中压力机气垫顶起和下落无法有效控制的技术问题。
8.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种压力机气垫进排气控制装置，包括：气包、第一进排气管、单向排气管、气垫、单向阀和节流阀，所述第一进排气管和所述单向排气管并联设置，所述气包和所述气垫分别设置在所述第一进排气管和所述单向排气管的两端，所述节流阀设置在所述第一进排气管上，所述单向阀设置在所述单向排气管上，还包括与所述第一进排气管并联设置的第二进排气管，所述第二进排气管上设有进排气电磁阀，所述第二进排气管的管径小于所述第一进排气管的管径。
9.在一个实施例中，所述第一进排气管上并联有导通管，所述导通管上设有先导阀，所述第一进排气管上还设有进排气阀，所述导通管的一端与所述进排气阀连接，另一端与所述气包连通，所述节流阀位于所述导通管两端之内的所述第一进排气管上。
10.在一个实施例中，所述导通管的管径小于所述第一进排气管的管径。
11.在一个实施例中，所述单向阀包括第一连接法兰、第二连接法兰、外壳、密封板、中心轴、固定板和第一减震弹簧，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰位于所述外壳开口的两端，所述固定板固定在所述第二连接法兰内，所述中心轴固定在所述固定板上，所述密封板套设在所述中心轴上，所述第一减震弹簧的一端固定在所述固定板上，另一端固定在所述密封板上。
12.在一个实施例中，所述中心轴上套设有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端固定在所述密封板上且长度小于所述第一减震弹簧的长度。
13.在一个实施例中，所述第二减震弹簧的长度比所述第一减震弹簧的长度小50-60mm。
14.在一个实施例中，所述第二减震弹簧的直径小于所述第一减震弹簧的直径。
15.本技术提供的一种压力机气垫进排气控制装置的有益效果在于：通过增加第二进排气管和进排气电磁阀，且将第二进排气管的管径设置成小于第一进排气管的管径，这样当气垫需顶起时，先通过第二进排气管进行小流量进气，这样缓速、平稳的将气垫顶起；当气垫需要下落时，先通过第二进排气管进行小流量排气，使得气垫缓速、平稳的下落，这样使得气垫的顶起和下落具有可控性，并保证了气垫结构不会受到机械性损伤，保证了气垫的精度性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有技术中压力机气垫进排气控制结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的压力机气垫进排气控制装置的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的压力机气垫进排气控制中单向阀的结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、气包；2、第一进排气管；3、单向排气管；4、气垫；5、单向阀；51、第一连接法兰；52、第二连接法兰；53、外壳；54、密封板；55、中心轴；56、固定板；57、第一减震弹簧；58、第二减震弹簧；6、节流阀；7、第二进排气管；8、进排气电磁阀；9、导通管；10、先导阀；11、进排气阀；12、调压阀。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.如图2和图3所示，现对本技术实施例提供的一种压力机气垫进排气控制装置。该压力机气垫进排气控制装置，包括：气包1、第一进排气管2、单向排气管3、气垫4、单向阀5和节流阀6。其中，第一进排气管2和单向排气管3并联设置，气包1和气垫4分别设置在第一进排气管2和单向排气管3的两端，具体地，第一进排气管2的一端与气包1连接，另一端与气垫4连接，单向排气管3的一端与气包1连接，另一端与气垫4连接或连接在第一进排气管2上；节流阀6设置在第一进排气管2上，单向阀5设置在单向排气管3上，节流阀6和单向阀5并联。
27.在本实施例中，该压力机气垫进排气控制装置还包括与第一进排气管2并联设置的第二进排气管7，第二进排气管7的一端与气包1连接，另一端设置在第一进排气管2上，第二进排气管7上设有进排气电磁阀8，进排气电磁阀8与节流阀6并联，具体地，第二进排气管7的管径小于第一进排气管2的管径。
28.在本实施例中，通过增加第二进排气管7和进排气电磁阀8，且将第二进排气管7的管径设置成小于第一进排气管2的管径，这样当气垫4需顶起时，先通过第二进排气管7进行小流量进气，这样缓速、平稳的将气垫4顶起；当气垫4需要下落时，先通过第二进排气管7进行小流量排气，使得气垫4缓速、平稳的下落，这样使得气垫4的顶起和下落具有可控性，并保证了气垫4结构不会受到机械性损伤，保证了气垫4的精度性能。
29.如图2和图3所示，在本实施例中，第一进排气管2上并联有导通管9，导通管9上设有先导阀10，第一进排气管2上还设有进排气阀11，导通管9的一端与进排气阀11连接，另一端与气包1连通，节流阀6位于导通管9两端之内的第一进排气管2上，进排气阀11和节流阀6并联，导通管9的管径小于第一进排气管2的管径。
30.在本实施例中，当气垫4需要顶起时，进排气电磁阀8打开，第二进排气管7将气垫4和气包1连通，实现气垫4的缓速和平稳顶起，当气垫4顶起到位后，先导阀10和进排气阀11打开，实现第二进排气管7和导通管9同步进气，以保证气垫4在拉伸工作时气源及时供给。
31.如图3所示，在本实施例中，单向阀5包括第一连接法兰51、第二连接法兰52、外壳53、密封板54、中心轴55、固定板56和第一减震弹簧57。第一连接法兰51和第二连接法兰52位于外壳53开口的两端，第一连接法兰51和第二连接法兰52用于将单向阀5与单向排气管3连通。固定板56固定在第二连接法兰52内，中心轴55固定在固定板56上，密封板54套设在中心轴55上，第一减震弹簧57的一端固定在固定板56上，另一端固定在密封板54上，密封板54用于密封第一连接法兰51；当气流从第一连接法兰51流向第二连接法兰52时，气流会推动密封板54向靠近第二连接法兰52的方向运动，并使第一减震弹簧57压缩，实现单向阀5的导通；当气流筒第二连接法兰52流向第二连接法兰52时，气流会推动密封板54向第一连接法兰51的方向运动，密封板54密封第一连接法兰51，使得单向阀5被关闭。
32.在本实施例中，中心轴55上套设有第二减震弹簧58，第二减震弹簧58的一端固定
在密封板54上且长度小于第一减震弹簧57的长度。增加第二减震弹簧58的目的是在保证第一减震弹簧57的正常密封作用的同时，对密封板54具有有效的缓冲作用，防止第一减震弹簧57在突发的冲击力下，造成第一减震弹簧57压缩速度快，行程长而导致第一减震弹簧57和中心手受损。
33.具体地，第二减震弹簧58的长度比第一减震弹簧57的长度小50-60mm，优选为50mm。在实际工作过程中，当密封板54受到冲击力时，密封板54由第一连接法兰51处向第二连接法兰52处运动，先运动50mm的距离由第一减震弹簧57提供弹力，然后第二减震弹簧58抵接在固定板56上并与第一减震弹簧57提供弹力，即增加了减震能力，又对第一减震弹簧57起到的保护作用。在本实施例中，第二减震弹簧58的直径小于第一减震弹簧57的直径。
34.在本实施例中，当气垫4在工作时处于顶起状态，当板件进行拉伸成型时，气垫4的气缸处于压缩状态，其内部的压力会短时间内大于气包1的设定压力，通过管道对气包1产生瞬间的冲击力。由于进排气阀11和节流阀6在工作中开口减小，导致冲击力大部分是对单向阀5进行冲击，导致密封板54受到的冲击力大，从而使得密封板54刚开始的移动速度较快，第一减震弹簧57起到第一次缓冲效果，当密封板54移动距离超过50mm后，第二减震弹簧58抵接在固定板56上，第二减震弹簧58和第一减震弹簧57对密封板54起到第二次缓冲效果，这样在不影响单向阀5原有功能的基础上，减少了密封板54回位时的冲击力，延长了单向阀5的使用寿命。
35.在本实施例中，节流阀6一直处于打开状态，开口可以调至状态，正常情况下处于备用状态；只有当进排气阀11出现故障等情况下，节流阀6才需要进行调节开口大小。
36.在本实施例中，该压力机气垫进排气控制装置在plc控制系统的控制下自动进行，保证其自动化。
37.在本实施例中，气包1上还连接有调压阀12，用于调节进气压力。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。