一种模具零件用冲压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压夹具技术领域，具体为一种模具零件用冲压夹具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.在模具零件的冲压加工中，为使零件快速成型，需要保证材料稳定，要用到冲压夹具将零件进行固定，而现有的冲压夹具，大多由人工手动进行固定，首先手动方式固定效率低，操作较为繁琐，其次当机械发生故障时，可能会对人工带来极大的安全隐患。为此，提出一种模具零件用冲压夹具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具零件用冲压夹具，解决了现有的冲压夹具，大多由人工手动进行固定，导致效率低，操作较为繁琐，并且存在一定安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种模具零件用冲压夹具，包括凹型底座，所述凹型底座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端通过轴承连接在凹型底座的内侧壁上，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称的移动板，所述移动板的顶部连接有两个对称的限位板，所述凹型底座的顶部设有与限位板对应的限位槽，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接，所述限位板的顶部连接有定位丝杆，所述定位丝杆的表面套接有t型定位板，所述的定位丝杆的表面螺纹连接有固定套，所述t型定位板的顶部设有定位槽。
9.进一步地，所述凹型底座的开口方向为竖直向上，所述定位槽与t型定位板的一侧相互连通。
10.进一步地，所述限位板的顶部与凹型底座的顶部保持平行，所述t型定位板的底部与凹型底座的顶部相互接触。
11.进一步地，所述t型定位板的表面设有与定位丝杆相互对应的限位孔，所述限位孔的内壁与定位丝杆的表面相互接触。
12.进一步地，所述凹型底座的底侧连接有连接板，所述连接板的顶部设有连通的圆
形安装孔。
13.进一步地，所述定位丝杆的顶端低于t型定位板的顶部，所述定位槽的高度为t型定位板的高度的三分之二。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具零件用冲压夹具，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过伺服电机带动双向螺纹杆的转动下，可以将两个对称的移动板能够在双向螺纹杆的表面做相向或相反的直线运动，进而配合两个t型定位板能够对模具零件进行自动化的夹持固定，相比人工手动方式固定更为方便，并且在使用时更加安全。
17.2、本实用新型，通过定位丝杆和固定套的使用下，能够配合限位板与t型定位板之间便于安装拆卸，可以根据模具的形状更换所需的夹板，这样在后续对不同模具零件进行加工时，不需更换整个夹具，只需更换不同的夹板即可，这样会节约大量的成本，也提高了该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型双向螺纹杆与凹型底座连接结构示意图；
20.图3为本实用新型t型定位板与定位丝杆连接结构示意图。
21.图中：1、凹型底座；2、伺服电机；3、双向螺纹杆；4、移动板；5、限位板；6、限位槽；7、定位丝杆；8、t型定位板；9、固定套；10、定位槽；11、限位孔；12、连接板；13、圆形安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种模具零件用冲压夹具，包括凹型底座1，凹型底座1的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的另一端通过轴承连接在凹型底座1的内侧壁上，双向螺纹杆3的表面螺纹连接有两个对称的移动板4，移动板4的顶部连接有两个对称的限位板5，凹型底座1的顶部设有与限位板5对应的限位槽6，限位槽6的内壁与限位板5的表面滑动连接，限位板5的顶部连接有定位丝杆7，定位丝杆7的表面套接有t型定位板8，的定位丝杆7的表面螺纹连接有固定套9，t型定位板8的顶部设有定位槽10，在使用时，只需通过伺服电机2带动双向螺纹杆3转动，使得双向螺纹杆3表面对称的两个移动板4做相向或相反的直线运动，进而可对限位板5顶部连接的t型定位板8进行调节，当两个t型定位板8与模具零件的表面大小相近时，将模具零件放置在两个定位槽10之间，然后再在两个t型定位板8的移动下，将模具零件进行夹紧，相比人工手动固定方式更为方便，同时也能减少一定的安全隐患。
25.如图1所示，在一些实施例中，凹型底座1的开口方向为竖直向上，定位槽10与t型
定位板8的一侧相互连通，由于两个t型定位板8之间的定位槽10相互对应，然后将模具零件定位在两个定位槽10之间，可以使得模具零件与凹型底座1之间保留一定的间隙空间，当模具零件在加工时，可以防止加工头与凹型底座1顶部相互接触，导致凹型底座1发生损坏的现象。
26.如图1所示，在一些实施例中，限位板5的顶部与凹型底座1的顶部保持平行，t型定位板8的底部与凹型底座1的顶部相互接触，将t型定位板8与凹型底座1之间相互接触，可以使得t型定位板8能够沿凹型底座1的顶部进行移动，保证了t型定位板8在移动时的稳定，可以更好的配合模具零件进行夹持固定。
27.如图3所示，在一些实施例中，限位板5的顶部与凹型底座1的顶部保持平行，t型定位板8的底部与凹型底座1的顶部相互接触，通过限位孔11可以配合定位丝杆7穿过t型定位板8，然后在固定套9的配合下，能够将t型定位板8与限位板5连接在一起，在后续对t型定位板8进行更换时，也更为方便。
28.如图2所示，在一些实施例中，凹型底座1的底侧连接有连接板12，连接板12的顶部设有连通的圆形安装孔13，在连接板12和圆形安装孔13的使用下，可以将夹具定位在需要固定的位置进行使用，以方便该装置进行使用。
29.如图1所示，在一些实施例中，定位丝杆7的顶端低于t型定位板8的顶部，定位槽10的高度为t型定位板8的高度的三分之二，将定位丝杆7的顶端低于t型定位板8的顶部，是为了保证t型定位板8顶部的平整度，从而进一步提高该装置整体的美观性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。