一种剪臂架焊接工装的制作方法

1.本技术涉及焊接工装的领域，尤其是涉及一种剪臂架焊接工装。


背景技术：

2.相关技术公开了一种剪臂架，参照图1，包括两内剪板1，内剪板1的一端以内剪板1的下端为起点趋向内剪板1的中部倾斜向上设置，内剪板1的另一端以内剪板1的下端为起点趋向远离内剪板1的中部倾斜向上设置；内剪板1的一端开设有轴线水平设置的转动孔11，内剪板1的另一端开设有轴线水平设置的铰接孔12，内剪板1沿其长度方向的中部固接有连通筒13；内剪板1靠近转动孔11的一端固接于水平设置的连接板14，内剪板1靠近铰接孔12的一端固接有水平设置的加强板15；两内剪板1相互靠近的一侧固接有竖直设置的固定板16，固定板16的上端固接有水平设置的固定筒161，固定板16的上端开设有固定孔162。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在焊接时，位于内剪板相互靠近一侧的固定板，在焊接时，工作人员无法用手辅助对固定板进行竖直放置，故产品成品率不高。


技术实现要素：

4.为了提高产品成品率，本技术提供一种剪臂架焊接工装。
5.本技术提供的一种剪臂架焊接工装采用如下的技术方案：
6.一种剪臂架焊接工装，包括工作台，工作台的一端设置有两组限位组，限位组包括相互平行的限位块，工作台的另一端设置有两组锚固组，锚固组包括相互平行的锚固块，同组限位块之间的距离等于内剪板的宽度，同组锚固组之间的距离等于内剪板的宽度，工作台的中部固接有两承接架，承接架上开设有承接槽，承接架相互靠近的一侧固接有竖直设置的支撑架。
7.通过采用上述技术方案，将内剪板放置于限位块与锚固组之间，对内剪板的相对位置进行限位，通过承接架上的承接槽对固定板进行承接，使用支撑架和内剪板对固定板进行抵接，使固定板竖直设置于承接架上，在焊接时保证焊接的质量，提高了产品成品率。
8.可选的，限位块的相对高度低于锚固块的相对高度，限位块上开设有轴线水平设置的限位孔，限位孔内滑移连接有同轴线设置的限位销；锚固块上开设有轴线水平设置的锚固孔，锚固孔内滑移连接有同轴线设置的锚固销。
9.通过采用上述技术方案，将内剪板设置工作台上，将内剪板的转动孔与限位孔同轴线设置，将限位销插设于转动孔和限位孔内，内剪板的锚固孔与铰接孔同轴线设置，将锚固销插设于铰接孔和锚固孔内，实现内剪板位置的限定。
10.可选的，工作台的中部固接有竖直设置且相互平行的定位块，定位块上开设有定位孔，定位孔内滑移连接有同轴线设置的定位销。
11.通过采用上述技术方案，当内剪板设置于工作台上，将内剪板的连通筒与定位孔同轴线设置，将定位销插设于连通筒内，实现连通筒相对位置的固定。
12.可选的，工作台的中部固接有两l型块，l型块相互靠近的一侧与承接架固接，l型
块的开口方向相向设置。
13.通过采用上述技术方案，l型块与内剪板相互远离的一侧相互抵接，限定内剪板的横向滑移，使内剪板在焊接的时候，减少内剪板晃动的几率。
14.可选的，工作台靠近锚固块的一端固接有轴线水平设置的稳定柱。
15.通过采用上述技术方案，内剪板的一端能够抵接于稳定柱，因内剪板为倾斜设置的结构，稳定柱的外周面与内剪板相互抵接，对内剪板的端部进行抵接，减少内剪板移动的几率。
16.可选的，工作台靠近限位块的一端固接有能够卡接内剪板的u型架，u型架相互平行且敞口方向朝上。
17.通过采用上述技术方案，u型架的敞口朝上，将内剪板沿u型架的敞口放入其中，通过u型架先限定内剪板的位置且将内剪板垫高，减少在焊接时，对工作台的损伤。
18.可选的，工作台上对应承接架之间以及承接架的两侧均设置有定点架，定位架上开设有轴线水平设置的定点孔，定点孔内滑移连接有定点销。
19.通过采用上述技术方案，将固定板上的固定孔与定点孔同轴线设置，且在定点孔内插设上定点销，对固定板进行固定，使两固定板的固定孔处于同一轴线，保持固定板的相互平行。
20.可选的，工作台上设置有两个相互平行的u型焊接架，u型焊接架设置于u型架与限位块之间；工作台上设置有两个相互平行的块状焊接架，块状焊接架设置于定位块与稳定柱之间，块状焊接架上开设有焊接槽。
21.通过采用上述技术方案，将连接板放在u型焊接架上，将连接板的两端焊接至内剪板相互靠近的一侧；将加强板放置于块状焊接架的焊接槽上，将加强板的两端焊接至内剪板相互靠近的一侧。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将内剪板放置于限位块与锚固组之间，对内剪板的相对位置进行限位，通过承接架上的承接槽对固定板进行承接，使用支撑架和内剪板对固定板进行抵接，使固定板竖直设置于承接架上，在焊接时保证焊接的质量，提高了产品成品率；
24.2.将内剪板设置工作台上，将内剪板的转动孔与限位孔同轴线设置，将限位销插设于转动孔和限位孔内，内剪板的锚固孔与铰接孔同轴线设置，将锚固销插设于铰接孔和锚固孔内，实现内剪板位置的限定；
25.3.内剪板的一端能够抵接于稳定柱，因内剪板为倾斜设置的结构，稳定柱的外周面与内剪板相互抵接，对内剪板的端部进行抵接，减少内剪板移动的几率。
附图说明
26.图1是背景技术中一种剪臂架的整体示意图。
27.图2是本实施例中一种剪臂架焊接工装的整体示意图。
28.图3是本实施例中一种剪臂架焊接工装的整体示意图。
29.附图标记说明：1、内剪板；11、转动孔；12、铰接孔；13、连通筒；14、连接板；15、加强板；16、固定板；161、固定筒；162、固定孔；2、工作台；3、定位装置；4、焊接装置；31、定位块；32、定位孔；33、定位销；34、限位组；341、限位块；342、限位孔；343、限位销；35、锚固组；351、
锚固块；352、锚固孔；353、锚固销；36、l型块；37、稳定柱；38、u型架；41、u型焊接架；42、承接架；421、承接槽；43、支撑架；431、支撑槽；44、定点架；441、定点孔；442、定点销；45、块状焊接架；451、焊接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种剪臂架焊接工装。
32.参照图2和图3，一种剪臂架焊接工装包括工作台2，工作台2呈矩形板状结构；工作台2上设置有定位装置3和焊接装置4。
33.参照图2和图3，定位装置3包括竖直固接于工作台2中部两侧的定位块31，定位块31沿工作台2的宽度方向相互平行设置，定位块31上开设有定位孔32，定位孔32内滑移连接有同轴线设置的定位销33；工作台2的一端固接有两组限位组34，限位组34包括两个相互平行的限位块341，同组限位块341之间的距离与内剪板1的宽度相同，限位块341上开设有限位孔342，限位孔342内滑移连接有同轴线设置的限位销343；工作台2的另一端固接有两组锚固组35，锚固组35包括两个相互平行的锚固块351，同组锚固组35之间的距离与内剪板1的宽度相同，锚固组35上开设有锚固孔352，锚固孔352内滑移连接有同轴线设置的锚固销353；锚固孔352的竖直高度高于限位孔342的竖直高度；工作台2的中部两侧固接有两l型块36，l型块36的开口方向相向设置，l型块36相互靠近的一侧相互抵接；工作台2上锚固组35靠近定位块31的一侧设置有稳定柱37，稳定柱37的轴线方向与工作台2的宽度方向相同；工作台2上限位组34靠近定位块31的一侧设置有两u型架38，u型架38的敞口方向朝上设置。
34.参照图2和图3，焊接装置4包括竖直设置于u型架38与限位组34之间的u型焊接架41，u型焊接架41的敞口方向朝上设置；工作台2中部固接有两竖直设置的承接架42，承接架42上开设有承接槽421，承接架42与l型块36相互固接，承接架42相互靠近的一侧固接有竖直设置的支撑架43，支撑架43上开设有支撑槽431，支撑槽431的竖直高度高于承接槽421的竖直高度；承接架42之间以及承接架42的两侧竖直固定有定点架44，定点架44上开设有轴线方向水平设置的定点孔441，定点孔441内滑移连接有同轴线设置的定点销442；工作台2上端固接有竖直设置的块状焊接架45，块状焊接架45设置于稳定柱37靠近定位块31的一侧，块型焊接架上开设有焊接槽451。
35.本技术实施例一种剪臂架焊接工装的实施原理为：先将内剪板1放置于定位装置3内，将内剪板1的对准u型架38上方进行对准，沿着u型架38向下滑移，直至内剪板1的转动孔11卡设于两个限位板之间，且与限位孔342同轴线设置，在限位孔342内插设有对限位孔342和转动孔11进行固定的限位销343；内剪板1的铰接孔12卡设于两个锚固块351之间，且与锚固孔352同轴线设置，在锚固孔352内插设对锚固孔352和铰接孔12进行固定的锚固销353，内剪板1的连通筒13与定位孔32同轴线设置，通过定位销33对连通筒13进行固定，加强对内剪板1的位置限定；在承接架42的承接槽421上放置固定板16，固定板16的两侧分别抵接于内剪板1和支撑架43，保持固定板16的竖直焊接；通过l型块36与内剪板1进行抵接，使内剪板1能够保持竖直状态；在靠近铰接孔12的一端设置有稳定柱37，使用稳定柱37抵接于内剪板1的倾斜面，对内剪板1进行抵接；将连接板14放在u型焊接架41上，将连接板14的两端焊接至内剪板1相互靠近的一侧；将加强板15放置于块状焊接架45的焊接槽451上，将加强板
15的两端焊接至内剪板1相互靠近的一侧；在固定板16上的固定孔162设置与定点孔441同轴线设置，插设定点销442，使固定板16的固定孔162同轴线设置，使两个固定板16相互平行，随后在支撑架43的支撑槽431上放置固定筒161，将固定筒161焊接至固定块上端，最后成型工件。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。