一种铁附件生产用剪板机放料工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铁附件技术领域，具体为一种铁附件生产用剪板机放料工作台。


背景技术：

2.铁附件是电力线路输变电用构件的俗称；是根据用户的特殊要求而进行生产的非标准件产品，范围覆盖10kv及以下、30kv、110kv、220kv输电线路及变电站用构件，以及交通和市政用到的一些非标件；如电力线路中所使用的横担、抱箍及吊杆及变电站所用的接头、爬梯、避雷针、电缆支架等产品；铁附件在生产时都会用到剪板机来进行裁剪，在对铁附件的原材料进行裁切工作时，由于原材料重量大，依靠人工移动非常困难，且现有的放料工作台不能对原材料进行夹持，在输送时都要通过人工来防止原材料偏离输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁附件生产用剪板机放料工作台以解决铁附件在生产时都会用到剪板机来进行裁剪，在对铁附件的原材料进行裁切工作时，由于原材料重量大，依靠人工移动非常困难，且现有的放料工作台不能对原材料进行夹持，在输送时都要通过人工来防止原材料偏离输送装置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁附件生产用剪板机放料工作台，其特征在于：包括承重板，所述承重板的两侧对设置有进料限位装置，所述进料限位装置包括夹板、滑杆、滑槽、螺纹孔、限位块模组、第一螺栓、螺帽，所述承重板的两侧对称设置有夹板，夹板的底部均固定连接有多个滑杆，且承重板的底部开设有多个滑槽，滑杆的一端固定连接有卡块，滑杆与卡块均嵌入滑槽的内部与承重板滑动连接，且承重板的底部固定连接有多个限位块模组，每个限位块模组包括两个限位块，两个限位块之间设置有间隔空间，且两个限位块分别贴合在滑杆的两侧，滑杆上均开设有多个螺纹孔，其一限位块的一侧设置有第二螺栓，第二螺栓的一端延伸至另一限位块的外侧，第二螺栓的一端设置有螺帽，且夹板的一侧均设置有多个第二滑轮。
5.优选的，所述夹板的顶部均设置有按压装置，所述按压装置包括限位杆、螺纹杆、限位板，所述夹板的顶部均固定连接有限位杆，限位杆的另一端设置有螺纹杆，螺纹杆的两端均穿过限位杆，螺纹杆的顶部设置有固定块，螺纹杆的底部均固定连接有限位板。
6.优选的，所述承重板一端的两侧对称设置有驱动装置，驱动装置包括气缸和推杆，所述承重板的两侧对称固定连接有气缸，气缸的一端均设置有支撑杆，支撑杆远离气缸一端均设置有推杆。
7.优选的，所述承重板的一端设置有机体，承重板的底部对称固定连接有连接杆，连接杆的一端均固定连接有连接块，连接块的一侧与机体的一侧贴合，连接块上均设置有第一螺栓，第一螺栓的一端穿过连接块嵌入机体内。
8.优选的，所述承重板的顶部设置有多个第一滑轮。
9.优选的，所述机体上设置有支撑板，支撑板的一端与承重板的一端贴合，机体的顶
部设置有控制箱，且机体上设置有剪切槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供一种铁附件生产用剪板机放料工作台有效的解决了原材料重量大，依靠人工移动非常困难，且现有的放料工作台不能对原材料进行夹持，在输送时都要通过人工来防止原材料偏离输送装置的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
15.图中：1、机体；2、控制箱；3、剪切槽；4、支撑板；5、承重板；6、连接杆；7、连接块；8、第一螺栓；9、第一滑轮；10、夹板；11、第二滑轮；12、滑杆；13、滑槽；14、螺纹孔；15、限位块模组；16、第二螺栓；17、螺帽；18、限位杆；19、螺纹杆；20、限位板；21、推杆；22、气缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁附件生产用剪板机放料工作台，包括承重板5，所述承重板5的两侧对设置有进料限位装置，所述进料限位装置包括夹板10、滑杆12、滑槽13、螺纹孔14、限位块模组15、第一螺栓8、螺帽17，所述承重板15的两侧对称设置有夹板10，夹板10的底部均固定连接有多个滑杆12，且承重板5的底部开设有多个滑槽13，滑杆12的一端固定连接有卡块，滑杆12与卡块均嵌入滑槽13的内部与承重板5滑动连接，且承重板5的底部固定连接有多个限位块模组15，每个限位块模组15包括两个限位块，两个限位块之间设置有间隔空间，且两个限位块分别贴合在滑杆12的两侧，滑杆12上均开设有多个螺纹孔14，其一限位块的一侧设置有第二螺栓16，第二螺栓16的一端延伸至另一限位块的外侧，第二螺栓16的一端设置有螺帽17，且夹板10的一侧均设置有多个第二滑轮11。
20.进一步的，所述夹板10的顶部均设置有按压装置，所述按压装置包括限位杆18、螺
纹杆19、限位板12，所述夹板10的顶部均固定连接有限位杆18，限位杆18的另一端设置有螺纹杆19，螺纹杆19的两端均穿过限位杆18，螺纹杆19的顶部设置有固定块，螺纹杆19的底部均固定连接有限位板20。
21.进一步的，所述承重板5一端的两侧对称设置有驱动装置，驱动装置包括气缸22和推杆21，所述承重板5的两侧对称固定连接有气缸22，气缸22的一端均设置有支撑杆，支撑杆远离气缸22一端均设置有推杆21。
22.进一步的，所述承重板5的一端设置有机体1，承重板5的底部对称固定连接有连接杆6，连接杆6的一端均固定连接有连接块7，连接块7的一侧与机体1的一侧贴合，连接块7上均设置有第一螺栓8，第一螺栓8的一端穿过连接块7嵌入机体1内。
23.进一步的，所述承重板5的顶部设置有多个第一滑轮9。
24.进一步的，所述机体1上设置有支撑板4，支撑板4的一端与承重板5的一端贴合，机体1的顶部设置有控制箱2，且机体1上设置有剪切槽3。
25.工作原理：将铁附件原料放置在承重板5的顶部，将承重板5两侧的夹板10向内侧推动，承重板5一侧的第二滑轮11与铁附件的两侧贴合，使得滑杆12在滑槽13内滑动，滑杆12山开设有多个螺纹孔14，将第二螺栓16穿过对应的螺纹孔14，再将螺帽17与第二螺栓16安装，使得滑杆12固定，使得夹板10固定，通过多个螺纹孔14可以使不同宽度的铁附件原料夹持限位，再转动螺纹杆19将限位板20向下推动，限位板20的底部与铁附件原料的顶部间隔有缝隙，使得铁附件原料在承重板5上移动时不受影响，且通过限位板20可以避免铁附件原料在剪切时翘起，气缸22驱动推杆21，使得推杆21推动铁附件原料的一端，铁附件原料通过第一滑轮9在承重板5上向剪切槽3滑动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。