一种工字钢的夹具加工台的制作方法

1.本实用新型属于机床加工领域，具体涉及一种工字钢的夹具加工台。


背景技术：

2.工字钢是一种各点延伸较均匀，内应力小且断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，多用于汽车，建筑等领域，工字钢在加工过程时所产生的铁屑会堆积缠绕，缠绕的铁屑会对工字钢及刀具造成影响，现有的铁屑清理较为麻烦，经常会出现加工一小时，清刀半小时的状况，严重影响了加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种工字钢的夹具加工台。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种工字钢的夹具加工台，包括：四轴旋转台以及设置于所述四轴旋转台上的平台基板，所述平台基板上设置有至少两排夹持机构，每排所述夹持机构具有至少三组定位支撑组件，每组所述定位支撑组件均能够与工字钢上下左右四个面活动抵紧；
5.所述平台基板呈弧形结构，所述平台基板上设置有若干水管，当工字钢被外部设备机加工时，工字钢所产生的铁屑被所述水管所喷出的液体从所述平台基板上冲洗滑落。
6.在上述的一种工字钢的夹具加工台中，所述平台基板上开设有一排通槽，至少两排所述夹持机构设置于一排所述通槽两侧，一排所述通槽均开设有倒角。
7.在上述的一种工字钢的夹具加工台中，每组所述定位支撑组件均设置有与工字钢活动抵紧的夹持件、左定位件、右定位件以及支撑件。
8.在上述的一种工字钢的夹具加工台中，所述每组所述定位支撑组件结构均不相同。
9.在上述的一种工字钢的夹具加工台中，所述四轴旋转台具有四轴机头及四轴尾座，所述平台基板一端与所述四轴机头连接，所述平台基板另一端与所述四轴尾座相连。
10.在上述的一种工字钢的夹具加工台中，所述平台基板上设置有检测件。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、工字钢为长条钢材，通过多组定位支撑组件对工字钢夹紧定位，使得工字钢每个部位受力更加均匀，不会因为单点受力过大而在刀具机加工过程中受力发生形变。
13.2、平台基板具有呈中间高两侧低弧面，工字钢加工所产生的铁屑会因惯性顺着向两侧滑动掉落出平台基板，无需人工繁琐清理。
14.3、平台基板上设置有若干的水嘴，水管中的流液冲刷因工字钢加工所产生的铁屑，进一步有效的对铁屑进行清除，且相对比常规的气管，而使用水管能够防止冲刷过程中不会刮坏工字钢及刀具。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本平台基板的结构示意图；
17.图3是本实用新型的结构俯视图；
18.图4是本其中一组定位支撑组件的结构示意图。
19.图中，1、四轴旋转台；2、平台基板；3、夹持机构；4、定位支撑组件；5、水管；6、通槽；7、夹持件；8、左定位件；9、右定位件；10、支撑件；11、四轴机头；12、四轴尾座；13、检测件。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1-图4所示，本工字钢的夹具加工台，包括：四轴旋转台1以及设置于四轴旋转台1上的平台基板2，平台基板2上设置有至少两排夹持机构3，每排夹持机构3具有至少三组定位支撑组件4，每组定位支撑组件4 均能够与工字钢上下左右四个面活动抵紧；平台基板2呈弧形结构，平台基板2上设置有若干水管5，当工字钢被外部设备机加工时，工字钢所产生的铁屑被水管5所喷出的液体从平台基板2上冲洗滑落。
22.设置有至少两排夹持机构3能够对多块工字钢进行加工，提高工作效率，且每排夹持机构3具有至少三组定位支撑组件4，至少三组定位支撑组件4能够对工字钢的两端及中间部位进行支撑定位，使工字钢每个部位受力均匀，加工过程中不会出现工字钢移动，形变等现象，固定好后的工字钢被外部设置的刀具进行切削加工，平台基板2及定位支撑组件4上都设置有若干水管5，每根水管5位置不同，水管5的出水角度不同，能够对加工所产生的铁屑进行无死角的冲刷，铁屑从而顺势从平台基板2上滑落，无需人工繁琐清理，大大提升工作效率。
23.平台基板2上开设有一排通槽6，至少两排夹持机构3设置于一排通槽 6两侧，一排通槽6均开设有倒角。
24.一些工字钢加工所产生的铁屑会直接从通槽6中掉落，且有些铁屑也会被水管5从通槽6处冲刷出平台基板2。
25.每组定位支撑组件4均设置有与工字钢活动抵紧的夹持件7、左定位件 8、右定位件9以及支撑件10。
26.至少三组定位支撑组件4可分为第一端定位夹持组件、中部定位夹持组件以及第二端定位夹持组件，三组定位支撑组件4都有能够对工字钢进行定位支撑的夹持件7、左定位件8、右定位件9以及支撑件10，将工字钢放置支撑件10上，使工字钢底面与支撑件10抵靠，接着通过左定位件8 及右定位件9对工字钢左右两侧面夹紧，最后旋转夹持件7，使夹持件7与工字钢顶面抵紧。
27.每组定位支撑组件4结构均不相同。
28.三组定位支撑组件4都具有夹持件7、左定位件8、右定位件9以及支撑件10，但每组定位支撑组件4的夹持件7、左定位件8、右定位件9以及支撑件10数量不同，款式不同。
29.四轴旋转台1具有四轴机头11及四轴尾座12，平台基板2一端与四轴机头11连接，平台基板2另一端与四轴尾座12相连。
30.四轴机体和四轴尾座12同时转动带动工字钢进行旋转从而实现多角度加工。
31.平台基板2上设置有检测件13。
32.检测件13能够件对工字钢进行定位检测，防止外部刀具对工字钢加工产生偏差。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工字钢的夹具加工台，其特征在于，包括：四轴旋转台以及设置于所述四轴旋转台上的平台基板，所述平台基板上设置有至少两排夹持机构，每排所述夹持机构具有至少三组定位支撑组件，每组所述定位支撑组件均能够与工字钢上下左右四个面活动抵紧；所述平台基板呈弧形结构，所述平台基板上设置有若干水管，当工字钢被外部设备机加工时，工字钢所产生的铁屑被所述水管所喷出的液体从所述平台基板上冲洗滑落。2.根据权利要求1所述的一种工字钢的夹具加工台，其特征在于，所述平台基板上开设有一排通槽，至少两排所述夹持机构设置于一排所述通槽两侧，一排所述通槽均开设有倒角。3.根据权利要求2所述的一种工字钢的夹具加工台，其特征在于，每组所述定位支撑组件均设置有与工字钢活动抵紧的夹持件、左定位件、右定位件以及支撑件。4.根据权利要求3所述的一种工字钢的夹具加工台，其特征在于，每组所述定位支撑组件结构均不相同。5.根据权利要求3所述的一种工字钢的夹具加工台，其特征在于，所述四轴旋转台具有四轴机头及四轴尾座，所述平台基板一端与所述四轴机头连接，所述平台基板另一端与所述四轴尾座相连。6.根据权利要求1所述的一种工字钢的夹具加工台，其特征在于，所述平台基板上设置有检测件。

技术总结
本实用新型属于领域，提供了一种工字钢的夹具加工台，包括：四轴旋转台以及设置于所述四轴旋转台上的平台基板，所述平台基板上设置有至少两排夹持机构，每排所述夹持机构具有至少三组定位支撑组件，每组所述定位支撑组件均能够与工字钢上下左右四个面活动抵紧；所述平台基板呈弧形结构，所述平台基板上设置有若干水管，当工字钢被外部设备机加工时，工字钢所产生的铁屑被所述水管所喷出的液体从所述平台基板上冲洗滑落。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该工字钢为长条钢材，通过多组定位支撑组件对工字钢夹紧定位，使得工字钢每个部位受力更加均匀，不会因为单点受力过大而在刀具机加工过程中受力发生形变。刀具机加工过程中受力发生形变。刀具机加工过程中受力发生形变。


技术研发人员：张磊 毛华富 王文军 杨平 陶克崇
受保护的技术使用者：宁波旭升汽车技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/8