一种为保温板导热层压制直线沟槽的工具使用方法与流程

1.本发明涉及建筑节能环保产业，具体涉及一种为保温板导热层压制直线沟槽的工具使用方法。


背景技术：

2.预制沟槽保温板是对地暖模块的统称。
3.预制沟槽保温板是在工厂预制的，带有固定长宽尺寸间距和沟槽尺寸的，具有负重功能和保温功能的板材，该板材主要用在建筑室内的地暖工程中。将预制沟槽保温板在现场拼装后，预制沟槽保温板的沟槽内敷设加热管或加热电缆。
4.混凝土保温板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材，也称泡沫混凝土保温板。
5.混凝土保温板具有重量轻、保温隔热性能好、吸声隔音、防火等优良特性，适用于外墙保温及其防火隔离带，同时也应用在地暖保温工程中，混凝土保温板的优点是节能环保，低碳利废，无毒无害，并能利用工业废渣，可促进可持续发展。混凝土保温板是建筑保温的主导产品之一，在地暖的安装中应用越来越广泛。
6.为了更好地实现节能减排，在地暖安装工程中使用的预制沟槽保温板上铺设有与加热管外径尺寸相同的沟槽的金属导热层，其目的是将发热件下方的热能快速向上传导，以提高供热效率。
7.现有技术通常采用厚度在0.1mm以内的铝箔，导热效果较差，背胶式铝箔在受热后还会散发优化气体。在预制曲线沟槽混凝土保温板上设置厚度在0.2mm以上的不带背胶的铝皮，才能够达到良好的导热节能效果。
8.当前，已经有采用机械对厚度在0.2mm左右的铝皮进行压直线沟槽冲加工的设备，但是已经冲压成型的铝皮的体积很大，已经冲压成型的铝皮不但需要防挤压的纸盒包装，运输成本高，取出后容易变形，变形后的铝皮与保温板之间贴合不好，需要施工人员对其进行现场整形。
9.没有专用的工具对已经变形的带沟槽的铝皮整形，非常耽误时间，影响施工效率。
10.目前还没有将铺设在直线沟槽保温板上的铝皮进行直接压制的工具以及相关的使用方法。


技术实现要素：

11.本发明公开了一种为保温板导热层压制直线沟槽的工具使用方法，本发明的目的在于提供一种施工现场对覆盖在预制直线沟槽保温板上的铝皮进行沟槽成型的压制操作的方法，以提高施工效率。
12.一种为保温板导热层压制直线沟槽的工具使用方法，该工具包括固定把手、活动把手、第一压板、第二压板、沟槽挤压头、套条；所述固定把手下面设置有第一连杆和限位横
杆；第一连杆下面设置有沟槽挤压头，直线沟槽挤压头通过沟槽挤压头第一铰链与第一压板转动连接；沟槽挤压头第二铰链通过第二压板连接头与第二压板转动连接；第一压板通过第一压板下铰链与第一交叉杆的下端转动连接；第一交叉杆与第二连杆与转动连接；第二压板通过第二压板下铰链与第二交叉杆的下端转动连接；第二交叉杆与第二连杆通过第二压板上铰链转动连接；第二压板通过第二压板下铰链与第二交叉杆的下端转动连接；第二交叉杆与第二连杆通过第二压板上铰链转动连接；第二连杆的上端设置有活动把手；该工具的使用方法包括以下步骤：步骤一，准备工作：1）确认预制直线沟槽保温板的沟槽是匹配直径16mm的水暖管还是匹配直径20mm的水暖管；2）确认铝皮符合制作导热层，厚度在0.15mm至0.3mm之间；3）确认铝皮的宽度尺寸等于或者大于预制直线沟槽保温板的沟槽的长度尺寸；4）确认铝皮的长度尺寸大于预制直线沟槽保温板有沟槽端头一边的长度尺寸，至少八个直线沟槽宽度的尺寸；5）确认施工者换上干净的软底胶鞋，以防止污损铝皮；6）准备三个压制工具，其中两个拆除第二压板以及与之连接的配件；7）准备厚度尺寸小于5mm，宽度尺寸小于120mm，长度尺寸大于600mm的薄板至少两块步骤二，匹配沟槽挤压头：保温板的沟槽若匹配安装直径16mm的水暖管，要将套条从沟槽挤压头上取下；保温板的沟槽若是匹配安装直径20mm的水暖管，则要将套条套装在沟槽挤压头的下方；步骤三，在保温板上放置铝皮：1）将铝皮长的一边与预制直线沟槽保温板上的沟槽的两端对齐；2）将铝皮与预制直线保温板一样宽的一条边，与预制直线沟槽保温板上的沟槽平行，并使铝皮的这条边超过预制直线沟槽保温板三个直线沟槽宽度的尺寸；3）使铝皮与预制直线保温板一样宽的另一条边超过预制直线保温板五个直线沟槽宽度的尺寸；步骤四，挤压沟槽：（以挤压的沟槽用以安装直径为16mm的水暖管为例）1）一手握住固定把手，另一手向上提拉活动把手，使第一压板和第二压板向上翻起；2）将沟槽挤压头放置在自铝皮超过保温板三个直线沟槽宽度尺寸的一边起，第二个沟槽上，并使沟槽挤压头的长边与铝皮下面保温板的沟槽的长边平行，将沟槽挤压头置于保温板沟槽的两条长边线之内；3）向下对固定把手施压，让沟槽挤压头压迫沟槽挤压头下的铝皮，并使包裹沟槽挤压头下方的铝皮完全进入u型沟槽中；4）一手继续向下按住固定把手，另一手向下对活动把手施压，使第一压板和第二压板向下翻动，直至第一压板和第二压板将沟槽挤压头两边的铝皮压制在预制保温板上；5）面朝即将为铝皮压制沟槽的方向，双脚分别踩在第一压板和第二压板的两头，放弃手对第一个压制工具的控制；
6)拿取第二个压制工具，第二个压制工应拆除第二压板；7）将第二个压制工具的第一压板放在远离施工者的一边；8）握住第二个压制工具的固定把手，另一手向上提拉活动把手，使第一压板向上翻起；9）将第二个压制工具的沟槽挤压头放置在离施工者脚尖最近的沟槽上，并使沟槽挤压头的长边与铝皮下面保温板的沟槽的长边平行，将沟槽挤压头置于保温板沟槽的两条长边线之内；10）向下对第二个压制工具的固定把手施压，让沟槽挤压头压迫沟槽挤压头下方的铝皮完全进入u型沟槽中；11）一手继续向下按住第二个压制工具的固定把手，另一手向下对第二个压制工具的活动把手施压，使第一压板向下翻动，直至第一压板将下面的铝皮压制在预制保温板上；为铝皮压制第三条和第四条沟槽，重复步骤四的第至步。
13.步骤五，取出沟槽挤压头：1）一手继续向下按住固定把手，另一手向上提拉活动把手，使压板向上翻起，朝与沟槽长度的方向呈垂直的方向，以沟槽挤压头底部为圆心前后摇动，使沟槽挤压头与挤压成型的u型槽之间变得松弛；2）继续摇动并提拉固定把手，直至沟槽挤压头与挤压成型的u型槽之间完全分离；3）如果沟槽挤压头始终难以与分离，则要用厚度尺寸小于5mm，宽度尺寸小于120mm，长度尺寸大于600mm的薄板放在压板下面，使薄板压在铝皮之上，将薄板的一个长边紧靠沟槽挤压头，施工者踩压住薄板的同时提拉固定把手，直至沟槽挤压头与挤压成型的u型槽分离。
14.优选方案一，作为基础方案的优选方案，沟槽挤压头的两端下方设置有第一磁块；所述套条上设置有u型槽，u型槽的两端设置有第二磁块；所述套条上的u型槽与沟槽挤压头的大小、形状及长度相匹配，u型槽套在沟槽挤压头的下方并两头对齐时，第一磁块与第二磁块会吸附在一起。这样的设计有利于快速安装u型槽，并利用磁块相互吸引的特性，防止u型槽从沟槽挤压头的下方脱落。
15.优选方案二，作为优选方案一的优选方案，所述沟槽挤压头采用金属制作；第一压板、第一交叉杆、第二压板和第二交叉杆和第一连杆、限位横杆采用金属板材制作，以防止施压时工具的部件变形。
16.优选方案三，作为优选方案二的优选方案，所述套条采用具有弹性的工程塑料制作，使用者拆除套条时会更加容易并更方便。
17.优选方案四，作为优选方案三的优选方案，所述沟槽挤压头的长度尺寸是600mm，宽度尺寸是16mm，高度尺寸是16mm；套条的长度尺寸是600mm，宽度尺寸是20mm，高度尺寸是20mm，套条的u型槽形状、大小与沟槽挤压头完全匹配，使用沟槽挤压头能够压制安装直径为16mm的水暖管的沟槽，装上套条则能够压制安装直径为20mm的水暖管的沟槽。本技术方案适合目前市面上绝大多数室内采用水暖的地暖工程使用。
附图说明
18.图1是本发明构造示意图（套条没有套在沟槽挤压头上，第一压板和第二压板被活动把手下压向下翻平的状态）；图2是本发明构造示意图（套条没有套在沟槽挤压头上，第一压板和第二压板被活动把手提拉上翻的状态）；图3是本发明的套条没有套在沟槽挤压头上，拆除第二压板后，第一压板和被活动把手下压向下翻平的状态）；图4是本发明附图1中a处的放大图；图5是本发明附图1中b处的放大图；图6是本发明附图2中c处的放大图；图7是平整的铝皮放在预制保温板上准备加工的状态示意图；图8是采用本发明对放在预制保温板上的铝皮进行沟槽挤压的示意图；图9是采用本发明对放在预制保温板上的铝皮进行沟槽挤压加工后，对两边的铝皮进行压平的示意图；图10是采用本发明将中间的沟槽压制成功后，将工具留在原处，用拆除了第二压板的另一工具继续压制旁边的直线沟槽的示意图；图11是采用本发明为预制直线沟槽保温板压制带直线沟槽导热层结束，将沟槽挤压头从挤压成型的u型槽中已经取出的状态示意图。
具体实施方式
19.下面通过有具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：固定把手10、第一连杆11、限位横杆12、活动把手20、第二连杆21、第一压板30、第一压板下铰链31、第一交叉杆32、第一压板上铰链33、第一压板连接头34、挤压头第一铰链35、第二压板40、第二压板下铰链41、第二交叉杆42、第二压板上铰链43、第二压板连接头44、挤压头第二铰链45、沟槽挤压头50、第一磁块51、套条60、u型槽61、第二磁块62、预制保温板70、u型沟槽71、铝皮80、挤压成型的u型槽81。
20.如图1至图11所示，一种为保温板导热层压制直线沟槽的工具使用方法，该工具包括固定把手10、活动把手20、第一压板30、第二压板40、沟槽挤压头50、套条60；所述固定把手10下面设置有第一连杆11和限位横杆12；第一连杆11下面设置有沟槽挤压头50，直线沟槽挤压头50通过沟槽挤压头第一铰链35与第一压板30转动连接；沟槽挤压头第二铰链45通过第二压板连接头44与第二压板40转动连接；第一压板30通过第一压板下铰链31与第一交叉杆32的下端转动连接；第一交叉杆32与第二连杆21与转动连接；第二压板40通过第二压板下铰链41与第二交叉杆42的下端转动连接；第二交叉杆42与第二连杆21通过第二压板上铰链44转动连接；第二压板40通过第二压板下铰链41与第二交叉杆42的下端转动连接；第二交叉杆42与第二连杆21通过第二压板上铰链44转动连接；第二连杆21的上端设置有活动把手20；该工具的使用方法包括以下步骤：步骤一，准备工作：1）确认预制直线沟槽保温板的沟槽是匹配直径16mm的水暖管还是匹配直径20mm的水暖管；
2）确认铝皮80符合制作导热层，厚度在0.15mm至0.3mm之间；3）确认铝皮80的宽度尺寸等于或者大于预制直线沟槽保温板的沟槽的长度尺寸；4）确认铝皮80的长度尺寸大于预制直线沟槽保温板有沟槽端头一边的长度尺寸，至少八个直线沟槽宽度的尺寸；5）确认施工者换上干净的软底胶鞋，以防止污损铝皮80；6）准备三个压制工具，其中两个拆除第二压板40以及与之连接的配件；7）准备厚度尺寸小于5mm，宽度尺寸小于120mm，长度尺寸大于600mm的薄板步骤二，匹配沟槽挤压头：保温板的沟槽若匹配安装直径16mm的水暖管，要将套条60从沟槽挤压头50上取下；保温板的沟槽若是匹配安装直径20mm的水暖管，则要将套条60套装在沟槽挤压头50的下方；步骤三，在保温板上放置铝皮：1）将铝皮80长的一边与预制直线沟槽保温板上的沟槽的两端对齐；2）将铝皮80与预制直线保温板一样宽的一条边，与预制直线沟槽保温板上的沟槽平行，并使铝皮80的这条边超过预制直线沟槽保温板三个直线沟槽宽度的尺寸；3）使铝皮80与预制直线保温板一样宽的另一条边超过预制直线保温板五个直线沟槽宽度的尺寸；步骤四，挤压沟槽：（以挤压的沟槽匹配直径为16mm的水暖管为例）1）一手握住固定把手10，另一手向上提拉活动把手20，使第一压板30和第二压板40向上翻起；2）将沟槽挤压头50放置在自铝皮80超过保温板三个直线沟槽宽度尺寸的一边起，第二个沟槽上，并使沟槽挤压头50的长边与铝皮80下面保温板的沟槽的长边平行，将沟槽挤压头50置于保温板沟槽的两条长边线之内；3）向下对固定把手10施压，让沟槽挤压头50压迫沟槽挤压头50下的铝皮80，并使包裹沟槽挤压头50下方的铝皮80完全进入u型沟槽71中；4）一手继续向下按住固定把手10，另一手向下对活动把手20施压，使第一压板30和第二压板40向下翻动，直至第一压板30和第二压板40将沟槽挤压头50两边的铝皮80压制在预制保温板70上；5）面朝即将为铝皮80压制沟槽的方向，双脚分别踩在第一压板30和第二压板40的两头，放弃手对第一个压制工具的控制；6拿取第二个压制工具，第二个压制工应拆除第二压板40；7）将第二个压制工具的第一压板30放在远离施工者的一边；8）握住第二个压制工具的固定把手10，另一手向上提拉活动把手20，使第一压板30向上翻起；9）将第二个压制工具的沟槽挤压头50放置在离施工者脚尖最近的沟槽上，并使沟槽挤压头50的长边与铝皮80下面保温板的沟槽的长边平行，将沟槽挤压头50置于保温板沟槽的两条长边线之内；10）向下对第二个压制工具的固定把手10施压，让沟槽挤压头50压迫沟槽挤压头50下方的铝皮80完全进入u型沟槽71中；
11）一手继续向下按住第二个压制工具的固定把手10，另一手向下对第二个压制工具的活动把手20施压，使第一压板30向下翻动，直至第一压板30将下面的铝皮80压制在预制保温板70上；为铝皮80压制第三条和第四条沟槽，重复步骤四的第5至11步。
21.步骤五，取出沟槽挤压头：1）一手继续向下按住固定把手10，另一手向上提拉活动把手20，使压板向上翻起，朝与沟槽长度的方向呈垂直的方向，以沟槽挤压头50底部为圆心前后摇动，使沟槽挤压头50与挤压成型的u型槽81之间变得松弛；2）继续摇动并提拉固定把手10，直至沟槽挤压头50与挤压成型的u型槽81之间完全分离；3）如果沟槽挤压头50始终难以与分离，则要用厚度尺寸小于5mm，宽度尺寸小于120mm，长度尺寸大于600mm的薄板放在压板下面，使薄板压在铝皮80之上，将薄板的一个长边紧靠沟槽挤压头50，施工者踩压住薄板的同时提拉固定把手10，直至沟槽挤压头50与挤压成型的u型槽81分离；若保温板的沟槽是匹配安装直径20mm的水暖管，只需要将套条60套装在沟槽挤压头50的下方即可，压制匹配安装直径20mm的水暖管的沟槽方法与压制匹配安装直径16mm的水暖管的沟槽方法相同。
22.以上仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。