一种机械零部件加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体涉及一种机械零部件加工用钻孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，且在机械加工的过程中，通常需要利用钻孔装置在工件的表面进行开孔；然而，对于圆盘形工件来说，现有的钻孔装置在使用的过程中，通常是通过两组相互靠近的板状结构对工件进行夹持固定，当圆盘形工件需要对圆盘上不同的位置进行打孔操作的时候，现有的钻孔装置的夹持组件在圆盘更换打孔位置的时候需要进行拆卸，不能快速方便的将圆盘固定住。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种机械零部件加工用钻孔装置，能够有效地解决现有技术不能快速夹持圆盘形零件的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种机械零部件加工用钻孔装置，包括工作台和通过滑块滑动安装在工作台上的滑槽内部的安装板；所述工作台上转动安装有用于驱动安装板移动的螺纹杆；所述安装板上设有安装通孔；所述安装通孔内部转动安装有转动套，所述转动套的内部固定安装有固定环，所述固定环的内周面呈圆周分布设有多组安装槽；每组所述安装槽内部均通过转动轴转动安装有夹紧杆，所述夹紧杆包括水平部和倾斜部，所述水平部与倾斜部之间的夹紧呈锐角，所述水平部上设有夹紧块，所述倾斜部部分通过转动轴转动安装在安装槽内部，所述倾斜部的下方抵在限位辊上；
8.所述安装板的下方固定安装有u形板，所述u形板上转动安装有底盘，所述底盘通过连接杆与转动套连接，所述底盘上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上方固定安装有用于限制夹紧杆下方位置的限位盘，所述限位盘、底盘、转动套和固定环均同轴心分布，所述限位盘上分别与多组夹紧杆对应设有多组限位槽，所述限位槽转动安装有用于压紧夹紧杆的限位辊。
9.进一步地，还包括电机；所述电机固定安装在u形板的下方，所述电机的输出轴穿过u形板并通过齿轮组与底盘传动连接。
10.进一步地，所述水平部的上端面设有滑动槽，所述夹紧块滑动安装在所述滑动槽内部，所述夹紧块上螺纹安装有用于将所述夹紧块固定在所述滑动槽内部的定位螺栓。
11.进一步地，所述伸缩杆通过液压驱动。
12.有益效果
13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型通过多组夹紧杆转动安装在固定环上围成一个圆环状结构，多组夹紧杆的上方张开，下方收拢，通过限位盘的上下移动来调节多组夹紧杆下方的收拢程度从而调节多组夹紧杆上方的张开角度，可以方便快速的将盘形零件夹紧在安装板上，通过螺纹杆带动安装板移动可以方便的调节盘形零件的打孔位置，通过电机可以方便的带动盘形零件在安装板上转动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装板与u形板连接的结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位盘的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的夹紧杆的结构示意图；
21.图中的标号分别代表：1、工作台；2、安装板；3、盘形零件；4、螺纹杆；5、滑块；6、滑槽；7、u形板；8、转动套；9、夹紧杆；9a、水平部；9b、倾斜部；10、滑动槽；11、夹紧块；12、固定环；13、安装槽；14、转动轴；15、限位辊；16、限位盘；17、限位槽；18、连接杆；19、伸缩杆；20、底盘；21、电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：本实用新型提供一种机械零部件加工用钻孔装置，参考图1-4，包括工作台1和通过滑块5滑动安装在工作台1上的滑槽6内部的安装板2；所述工作台1上转动安装有用于驱动安装板2移动的螺纹杆4；所述安装板2上设有安装通孔；所述安装通孔内部转动安装有转动套8，所述转动套8的内部固定安装有固定环12，所述固定环12的内周面呈圆周分布设有多组安装槽13；每组所述安装槽13内部均通过转动轴14转动安装有夹紧杆9，所述夹紧杆9的上方设有夹紧块11；
25.所述夹紧杆9包括水平部9a和倾斜部9b，所述水平部9a与倾斜部9b之间的夹紧呈锐角，所述水平部9a上设有夹紧块11，所述倾斜部9b部分通过转动轴14转动安装在安装槽13内部，所述倾斜部9b的下方抵在限位辊15上；所述水平部9a的上端面设有滑动槽10，所述夹紧块11滑动安装在所述滑动槽10内部，所述夹紧块11上螺纹安装有用于将所述夹紧块11
固定在所述滑动槽10内部的定位螺栓；通过夹紧块11滑动安装在夹紧杆9上，可以在使用过程中根据盘形零件3的具体尺寸方便的调节夹紧块11在夹紧杆9上的位置，可以方便的对不同尺寸的盘形零件3进行夹持；夹紧杆9上端面设有刻度线，可以清楚的观察到夹紧块11的位置，可以方便的对多组夹紧块11进行统一调节；(多组夹紧块11相互朝向的端面均向下倾斜，在夹紧杆9转动的过程中，多组夹紧块11相互朝向的端面随着夹紧杆9转动到与盘形零件相平行的位置，可以使夹紧块11的端面与盘形零件的外周面更加贴合)
26.所述安装板2的下方固定安装有u形板7，所述u形板7上转动安装有底盘20，所述底盘20通过连接杆18与转动套8连接，所述底盘20上固定安装有伸缩杆19，述伸缩杆19通过液压驱动(在钻床上一般使用液压进行钻头的驱动，通过液压带动伸缩杆19不需要增加相应的动力设备)，所述伸缩杆19的上方固定安装有用于限制夹紧杆下方位置的限位盘16，所述限位盘16、底盘20、转动套8和固定环12均同轴心分布，所述限位盘16上分别与多组夹紧杆9对应设有多组限位槽17，所述限位槽17转动安装有用于压紧夹紧杆9的限位辊15；
27.还包括电机21；所述电机21固定安装在u形板7的下方，所述电机21的输出轴穿过u形板7并通过齿轮组与底盘20传动连接；在工作台1上设有控制器用于控制电机21的转动或者停止，通过齿轮组可以方便的调节盘形零件3的转动。
28.本实施例在实际应用时，将盘形零件3放置在多组夹紧杆9的水平部9a的上方并位于多组夹紧块11围成的圆的内侧，之后驱动伸缩杆19收缩并带动限位盘16向下移动，在限位盘16向下移动的时候会通过限位盘16上的多组限位辊15向外侧撑开夹紧杆9的下方，此时夹紧杆9绕转动轴14转动，夹紧杆9的上方相互靠近使夹紧杆9上的限位块可以卡在盘形零件3的外侧并夹紧盘形零件3；初始状态下，夹紧杆9下方的部分会向限位盘16的内部倾斜，多组夹紧杆9的下方呈聚拢状；通过伸缩杆19的上下移动可以快速的对盘形零件进行夹持，可以提高设备的工作效率。
29.需要说明的是，在需要在盘形零件3的四周钻孔时可以方便的通过电机21带动底盘20以及底盘上方的转动套8和限位盘16转动一定角度，可以方便的带动夹紧在夹紧杆9上方的盘形零件转动，在需要对盘形零件3上各个位置进行打孔的时候可以方便的转动螺纹杆4带动安装板2以及固定在安装板2上的零件一起移动，可以在不将盘形零件3拆卸下来的情况下方便的调节盘形零件3的打孔位置。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。