一种防转通用圆形铣削刀片的制作方法

1.本申请涉及机床设备技术领域,具体涉及一种防转通用圆形铣削刀片。


背景技术：

2.铣削加工过程中，能够通用且高效的切削刀片一直被广大用户所追捧；加工型腔及零件表面时，经常会用到快进给铣刀，但是快进给铣刀刃口利用率比较低，性价比不高，而圆刀片是一种非常适合且通用的刀片。
3.圆刀片主偏角随着切削深度的变化随时变化，既能实现快进给刀片的功能，又将刀片刃口利用率达到最大，充分节约了刀片的支出。但现有的圆刀片固定不牢固，且刀片在切削过程中会产生旋转，刀片旋转会带动刀片螺钉转动，导致刀片松动，最终使刀片破碎，造成加工中断，严重时还会造成刀体损伤甚至工件报废，严重影响了加工制造业的正常生产。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防转通用圆形铣削刀片。
5.本申请提供一种防转通用圆形铣削刀片，包括本体；所述本体的端部设有切削组件，侧边设有定位组件；所述切削组件包括同轴的前刀面和定位面；所述定位面位于内圈，与所述本体同轴；所述前刀面位于外圈，与所述本体的对接处设有切削刃；所述切削刃呈环形，位于所述前刀面远离所述定位面的一侧；所述定位组件包括侧定位面；所述侧定位面绕所述本体的周向均匀排布。
6.进一步的，所述切削刃与本体的对接处形成切削前刃；所述切削前刃位于所述本体的外沿处。
7.进一步的，所述切削刃与前刀面的对接处形成切削后刃；所述切削后刃位于所述前刀面的外沿处。
8.进一步的，还包括螺钉孔；所述螺钉孔位于所述本体的中间处，与所述本体同轴设置；所述螺钉孔为阶梯孔，靠近端面的一端直径相对较大，形成螺钉定位面。
9.进一步的，还包括断屑槽；所述断屑槽位于所述前刀面和定位面之间，通过所述前刀面、定位面和本体围成。
10.进一步的，所述侧定位面共设有八个；八个所述定位面绕所述本体均匀排布。
11.进一步的，所述本体沿轴线方向的两端为对称结构，两端均能进行切割。
12.本申请具有的优点和积极效果是：
13.本技术方案通过在本体的侧面设置多个侧定位面，使本体在使用过程中能够可靠固定，避免使用过程中螺钉松动的情况出现；同时，本体还能利用多个侧定位面进行多次定位安装，从而有效提高刀片的利用率。
附图说明
14.图1为本申请实施例提供的防转通用圆形铣削刀片的结构示意图。
15.图中所述文字标注表示为：100-本体；101-切削前刃；110-前刀面；111-切削后刃；120-定位面；130-螺钉孔；131-螺钉定位面；140-断屑槽；200-侧定位面。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
17.请参考图1，本实施例提供一种防转通用圆形铣削刀片，包括本体100；本体100呈圆柱状，沿轴线方向的两端相互对称，分别设有切削组件；本体100上还设有定位组件；定位组件位于本体100的侧壁上，确保本体100在使用过程中能够可靠固定，避免使用过程中螺钉松动的情况出现。
18.在一优选实施例中，定位组件包括设置在本体100上的八个侧定位面200；八个侧定位面200分别沿本体100的轴线方向设置，且绕本体100的圆周方向均匀排布。
19.在一优选实施例中，切削组件包括同轴的前刀面110和定位面120；定位面120位于内圈，与本体100同轴；前刀面110位于外圈，与本体100的对接处设有切削刃。
20.优选的，切削刃与本体100的对接处形成切削前刃101；切削前刃101位于本体100的外沿处。
21.优选的，切削刃与前刀面110的对接处形成切削后刃111；切削后刃111位于前刀面110的外沿处。
22.在一优选实施例中，切削刃包括前角和后角；前角位于靠近前刀面110的一侧，角度为α；后角位于远离前刀面110的一侧，角度为0
°
；0
°
的后角使得本体100的强度更高，能够抵抗更大强度的冲击，延缓刃口的磨损；同时，0
°
的后角使得本体100两端的定位面相同，增加了一个切削刃，再结合侧定位面200，大大提高了使用寿命。
23.优选的，切削刃根据加工材料的不同，可分别选用轻切削刃、中切削刃和后切削刃；其中轻切削刃的前角角度α为20
°‑
30
°
；中切削刃的前角角度α为0
°‑
20
°
；后切削刃的前角角度α小于等于0
°
；合理的选用切削刃，能够降低刀片切入工件时的冲击，有效的降低切削力和极大的提高刀具断屑碎屑能力，减轻刀片和刀具的磨损，从而使该类刀片在大切深、大进给的高效加工工况下，具有比现有刀片更长的使用寿命。
24.在一优选实施例中，还包括螺钉孔130；螺钉孔130位于本体100的中间处，与本体100同轴设置；螺钉孔130为通孔，两端分别设有直径相对交的的阶梯台，从而形成螺钉定位面131。
25.在一优选实施例中，还包括断屑槽140；断屑槽140位于前刀面110与定位面120之间，通过前刀面100、定位面120和本体100围成。
26.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以
将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种防转通用圆形铣削刀片，其特征在于，包括本体(100)；所述本体(100)的端部设有切削组件，侧边设有定位组件；所述切削组件包括同轴的前刀面(110)和定位面(120)；所述定位面(120)位于内圈，与所述本体(100)同轴；所述前刀面(110)位于外圈，与所述本体(100)的对接处设有切削刃；所述切削刃呈环形，位于所述前刀面(110)远离所述定位面(120)的一侧；所述定位组件包括侧定位面(200)；所述侧定位面(200)绕所述本体(100)的周向均匀排布。2.根据权利要求1所述的防转通用圆形铣削刀片，其特征在于，所述切削刃与本体(100)的对接处形成切削前刃(101)；所述切削前刃(101)位于所述本体(100)的外沿处。3.根据权利要求1所述的防转通用圆形铣削刀片，其特征在于，所述切削刃与前刀面(110)的对接处形成切削后刃(111)；所述切削后刃(111)位于所述前刀面(110)的外沿处。4.根据权利要求1所述的防转通用圆形铣削刀片，其特征在于，还包括螺钉孔(130)；所述螺钉孔(130)位于所述本体(100)的中间处，与所述本体(100)同轴设置；所述螺钉孔(130)为阶梯孔，靠近端面的一端直径相对较大，形成螺钉定位面(131)。5.根据权利要求1所述的防转通用圆形铣削刀片，其特征在于，还包括断屑槽(140)；所述断屑槽(140)位于所述前刀面(110)和定位面(120)之间，通过所述前刀面(110)、定位面(120)和本体(100)围成。6.根据权利要求1所述的防转通用圆形铣削刀片，其特征在于，所述侧定位面(200)共设有八个；八个所述定位面(200)绕所述本体(100)均匀排布。7.根据权利要求1所述的防转通用圆形铣削刀片，其特征在于，所述本体(100)沿轴线方向的两端为对称结构，两端均能进行切割。

技术总结
本申请提供一种防转通用圆形铣削刀片，包括本体；本体的端部设有切削组件，侧边设有定位组件；切削组件包括同轴的前刀面和定位面；定位面位于内圈，与本体同轴；前刀面位于外圈，与本体的对接处设有切削刃；切削刃呈环形，位于前刀面远离定位面的一侧；定位组件包括侧定位面；侧定位面绕本体的周向均匀排布。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在本体的侧面设置多个侧定位面，使本体在使用过程中能够可靠固定，避免使用过程中螺钉松动的情况出现；同时，本体还能利用多个侧定位面进行多次定位安装，从而有效提高刀片的利用率。从而有效提高刀片的利用率。从而有效提高刀片的利用率。


技术研发人员：温利鹏 任庆硕 王绍文 孟繁强
受保护的技术使用者：百斯图工具制造有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/3/25