一种钢铝复合管补铝机的制作方法

1.本实用新型涉及补铝机技术领域，具体为一种钢铝复合管补铝机。


背景技术：

2.冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象，而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落，冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，金属缺陷修复机是一种新兴的金属缺陷维修设备，采用德国、日本领先冷焊技术，通过对工件进行无热堆焊，以保证工件等工件的完好性，也可以利用强化功能对工件进行强化处理，来实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等，金属缺陷修复机是利用大电容瞬间放电原理，利用电容放电时高温把补材材料熔渗进工件表面，用于对金属铝进行修补的机器叫做补铝机。
3.现有技术存在以下不足：现有的补铝机，工作时无法很方便的对不同大小的钢铝复合管进行固定，降低了补铝机的实用性。
4.因此，发明一种钢铝复合管补铝机很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铝复合管补铝机，具备方便固定不同大小的钢铝复合管的优点，解决了不方便固定不同大小的钢铝复合管的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铝复合管补铝机，包括补铝机主体，所述补铝机主体的左侧开设有散热口，所述补铝机主体的上端外表面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有焊接头，所述补铝机主体上设置有固定组件，所述固定组件包括支撑条以及固定结构，所述支撑条固定连接在补铝机主体下端，所述固定结构设置在补铝机主体上。
7.优选的，所述固定结构为：凹槽、移动块、滑道、圆弧板、移动柱、限位块、弹簧以及固定柱，所述补铝机主体的上端开设有凹槽。
8.优选的，所述凹槽的前端内表面与滑道的前端外表面滑动连接，所述滑道的后端外表面与移动块的前端外表面固定连接。
9.优选的，所述移动块的上端外表面与圆弧板的下端外表面固定连接，所述移动块的左侧外表面与移动柱的右侧外表面固定连接。
10.优选的，所述移动柱的左侧外表面与弹簧的右端固定连接，所述移动柱的外壁与限位块的一端固定连接。
11.优选的，所述弹簧的左端与固定柱的左侧内表面固定连接，所述固定柱的左侧外表面与凹槽的左侧内表面固定连接。
12.优选的，所述固定结构为：连接块、连接柱、弹力带、固定槽、摩擦条以及固定钩，所述补铝机主体的上端外表面与连接块的下端外表面固定连接，所述连接块的后端外表面与连接柱的前端外表面固定连接。
13.优选的，所述连接柱的外壁与弹力带的左侧外表面固定连接，所述弹力带的下端外表面与摩擦条的上端外表面固定连接，所述弹力带的下端外表面与固定钩的上端外表面固定连接，所述补铝机主体开设有固定槽，所述固定钩与固定槽相适配。
14.本实用新型有益效果是：
15.1、该一种钢铝复合管补铝机，方便固定不同大小的钢铝复合管，区别于传统的补铝机，该装置上用于固定复合管的圆弧板是可以移动的，并且在弹簧的作用下可以实现对不同大小复合管的固定，大大的提高了装置的实用性；
16.2、该一种钢铝复合管补铝机，区别于传统的补铝机，该装置采用了弹力带用于固定钢铝复合管，利用了弹力带的弹性，使装置可以实现对不同大小复合管的固定，同时在弹力带上还设置有摩擦条，使复合管固定的更加牢固。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例1整体示意图；
18.图2为本实用新型的实施例1移动柱结构示意图；
19.图3为本实用新型的实施例2整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的实施例2弹力带结构示意图。
21.图中：1、补铝机主体；2、散热口；3、支撑架；4、焊接头；5、支撑条；6、凹槽；7、移动块；8、滑道；9、圆弧板；10、移动柱；11、限位块；12、弹簧；13、固定柱；14、连接块；15、连接柱；16、弹力带；17、固定槽；18、摩擦条；19、固定钩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，本实用新型提供了一种钢铝复合管补铝机，请参阅图1-2，包括补铝机主体1，所述补铝机主体1的左侧开设有散热口2，所述补铝机主体1的上端外表面固定连接有支撑架3，所述支撑架3上设置有焊接头4，所述补铝机主体1上设置有固定组件，所述固定组件包括支撑条5以及固定结构，所述支撑条5固定连接在补铝机主体1下端，所述固定结构设置在补铝机主体1上，所述固定结构为：凹槽6、移动块7、滑道8、圆弧板9、移动柱10、限位块11、弹簧12以及固定柱13，所述补铝机主体1的上端开设有凹槽6，所述凹槽6的前端内表面与滑道8的前端外表面滑动连接，所述滑道8的后端外表面与移动块7的前端外表面固定连接，所述移动块7的上端外表面与圆弧板9的下端外表面固定连接，所述移动块7的左侧外表面与移动柱10的右侧外表面固定连接，所述移动柱10的左侧外表面与弹簧12的右端固定连
接，所述移动柱10的外壁与限位块11的一端固定连接，所述弹簧12的左端与固定柱13的左侧内表面固定连接，所述固定柱13的左侧外表面与凹槽6的左侧内表面固定连接。
24.在具体使用时，在需要固定不同的钢铝复合管时，移动圆弧板9，圆弧板9在移动的同时自身会带动移动柱10并对弹簧12进行挤压，以同样的方式移动另一个圆弧板9，然后将所需要修补的钢铝复合管放置在两个圆弧板9之间，放置完成后松开圆弧板9，在失去外力的作用下，弹簧12会恢复原位，从而带动圆弧板9恢复原位，从而将钢铝复合管牢牢固定，两个圆弧板9的位置可以任意调节，以此使装置可以对不同大小的钢铝复合管进行固定，提高了装置的实用性，同时在装置上还开设有散热口2，主要用于对装置进行散热，提高装置的使用寿命。
25.实施例2，本实用新型提供了一种钢铝复合管补铝机，请参阅图3-4，包括补铝机主体1，所述补铝机主体1的左侧开设有散热口2，所述补铝机主体1的上端外表面固定连接有支撑架3，所述支撑架3上设置有焊接头4，所述补铝机主体1上设置有固定组件，所述固定组件包括支撑条5以及固定结构，所述支撑条5固定连接在补铝机主体1下端，所述固定结构设置在补铝机主体1上，所述固定结构为：连接块14、连接柱15、弹力带16、固定槽17、摩擦条18以及固定钩19，所述补铝机主体1的上端外表面与连接块14的下端外表面固定连接，所述连接块14的后端外表面与连接柱15的前端外表面固定连接，所述连接柱15的外壁与弹力带16的左侧外表面固定连接，所述弹力带16的下端外表面与摩擦条18的上端外表面固定连接，所述弹力带16的下端外表面与固定钩19的上端外表面固定连接，所述补铝机主体1开设有固定槽17，所述固定钩19与固定槽17相适配。
26.在具体使用时，在需要固定不同的钢铝复合管时，移动弹力带16，弹力带16在移动的同时会带动固定钩19一起移动，当固定钩19发生移动时，会慢慢与开设在补铝机主体1上的固定槽17分离，当固定钩19与固定槽17完全分离后，就可以对弹力带16进行转动至适当位置，然后将所需要修补的钢铝复合管放置在弹力带16下方，然后转动弹力带16，使连接在弹力带16下方的固定钩19重新插入固定槽17中，这时弹力带16就会紧紧覆盖在钢铝复合管上，以此使装置可以对不同大小的钢铝复合管进行固定，提高了装置的实用性，同时在装置上还开设有散热口2，主要用于对装置进行散热，提高装置的使用寿命。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。