一种轴承外圈切削液的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床切削液回收的技术领域，尤其是涉及一种轴承外圈切削液的回收装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。但是切削液在使用之后，切削液内部会有轴承加工的废屑，不便回收。
3.因此，现有的轴承外圈在车磨加工时，切削液经冷却泵抽出后，喷淋在加工面上，在冷却加工件后，携带大量砂轮泥及加工铁屑的切削液通过污液输出管进入磁性分离装置中，在流过磁性分离装置旋转的磁性滚筒的过程中切削液中的铁屑被吸出，切削液流回到水箱中，经水箱中的沉淀隔板上进行污物沉淀后重复使用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经上述磁性分离装置处理后的切削液中仍携带较多沙粒，回收质量较差，且分离出的铁屑中残留较多切削液，回收率较低。因此，设计一种提高切削液回收质量和铁屑回收效率的轴承外圈切削液的回收装置，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种轴承外圈切削液的回收装置，其具有提高切削液回收质量和铁屑回收效率的优点。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种轴承外圈切削液的回收装置，包括带有出液口的壳体、可自转的安装于所述壳体上且相向转动的软辊和磁辊，所述磁辊受设置于所述壳体上的调节组件驱使并升降，以使所述磁辊和软辊之间形成供铁屑通过的间隙；所述壳体上设置有进液过滤组件和刮屑斜板，所述进液过滤组件的进液口朝向所述磁辊背离软辊一侧，所述刮屑斜板的刀刃搭接于所述软辊的表面、且刀面形成铁屑导向面。
8.通过采用上述技术方案，带有铁屑的切削液自出液口输入，切削液首先通过进液过滤组件进行过滤，使得切削液与铁屑、沙粒等废渣分离，得到杂质含量少的切削液，并使其通过出液口回流至机床，以便重复利用；同时，废渣中的铁屑被磁辊吸出并附着于磁辊表面，在该铁屑旋转经过磁辊和软辊之间的间隙时，由于剪切力和附着力的差异，铁屑附着于软辊表面，最后在软辊相对刮屑斜板转动过程中，通过刮屑斜板的刀刃刮除铁屑，即可完成铁屑的回收，操作简易快捷；另外，在切削液中铁屑含量改变时，通过调节组件调节磁辊和软辊之间的间隙宽度，以适应磁辊上铁屑的附着量，有利于提高铁屑回收效率；在此过程中，通过进液过滤组件、磁辊和刮屑斜板依次分离切削液、铁屑和沙粒，并辅以调节组件调节磁辊和软辊之间的间隙宽度，达到了提高切削液回收质量和铁屑回收效率的目的。
9.本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括一对转动连接于所述壳体上的丝杆轴、螺纹连接于所述丝杆轴上的传动螺母，所述磁辊转动设置于这对传动螺母之间。
10.通过采用上述技术方案，丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，能稳定带动磁辊定点移动，从而实现磁辊和软辊之间的间隙宽度的精准调节。
11.本实用新型进一步设置为：所述丝杆轴上螺纹连接有布置于所述传动螺母上方的锁紧螺母，所述丝杆轴上还套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵触于所述传动螺母和锁紧螺母上。优选地，所述弹性件为压簧。
12.通过采用上述技术方案，在软辊和磁辊相向运动过程中，磁辊存在远离软辊运动的趋势，通过弹性件施加给磁辊预压力，能使磁辊和软辊之间的相对位置保持稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述进液过滤组件包括设置于所述壳体上并带有进液口的立板、插接设置于所述进液口上的水平滤板和布置于水平滤板上方的挡液板。
14.通过采用上述技术方案，水平滤板用于分离切削液与铁屑、沙粒等废渣，并便于废渣中的铁屑被磁辊吸出并附着于磁辊表面，挡液板用于促使带有铁屑的切削液回落，使得切削液与铁屑、沙粒等废渣充分分离，从而的得到回收质量好的切削液。
15.本实用新型进一步设置为：所述壳体内设置有弧形滤板，所述弧形滤板呈间隙套设于所述软辊下方，且所述弧形滤板的一端与立板圆滑过渡连接。
16.通过采用上述技术方案，弧形滤板能二次分离切削液与铁屑、沙粒等废渣，并收集软辊上掉落的少量铁屑，从而的得到回收质量好的切削液。
17.本实用新型进一步设置为：还包括设置于所述壳体上的驱动电机、转动连接于所述驱动电机上的主动轮、设置于所述软辊上的从动轮、套设于所述主动轮和从动轮上的传动带。
18.通过采用上述技术方案，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，以驱使软辊稳定自转的同时，能通过软辊带动磁辊自转。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过进液过滤组件、磁辊和刮屑斜板依次分离切削液、铁屑和沙粒，并辅以调节组件调节磁辊和软辊之间的间隙宽度，达到了提高切削液回收质量和铁屑回收效率的目的。
附图说明
20.图1是本实用新型的轴承外圈切削液的回收装置结构示意图。
21.图2是本实用新型的带传动组件和壳体之间的连接关系示意图。
22.图中，1、壳体；2、软辊；3、磁辊；4、带传动组件；41、驱动电机；42、主动轮；43、从动轮；44、传动带；5、调节组件；51、丝杆轴；52、传动螺母；53、锁紧螺母；54、弹性件；6、进液过滤组件；61、进液口；62、立板；63、水平滤板；64、挡液板；65、弧形滤板；7、刮屑斜板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
24.参照图1，为本实用新型公开的一种轴承外圈切削液的回收装置，包括带有出液口的壳体1、软辊2、磁辊3、以及设置于壳体1上的带传动组件4（参照图2）、调节组件5、进液过滤组件6和刮屑斜板7。其中，带传动组件4用于驱使软辊2自转，以使软辊2带动磁辊3相向转动；调节组件5用于驱使磁辊3升降，以使磁辊3和软辊2之间形成供铁屑通过的间隙；进液过
滤组件6的进液口61朝向磁辊3背离软辊2一侧；刮屑斜板7的刀刃搭接于软辊2的表面、且刀面形成铁屑导向面。
25.具体的，调节组件5包括一对转动连接于壳体1上的丝杆轴51、螺纹连接于丝杆轴51上的传动螺母52和布置于传动螺母52上方的锁紧螺母53、以及套设于丝杆轴51上的弹性件54。其中，弹性件54为压簧，且弹性件54的两端分别抵触于传动螺母52和锁紧螺母53上，磁辊3转动设置于这对传动螺母52之间。丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，能稳定带动磁辊3定点移动，从而实现磁辊3和软辊2之间的间隙宽度的精准调节。另外，在软辊2和磁辊3相向运动过程中，磁辊3存在远离软辊2运动的趋势，通过弹性件54施加给磁辊3预压力，能使磁辊3和软辊2之间的相对位置保持稳定。
26.进液过滤组件6包括设置于壳体1上并带有进液口61的立板62、插接设置于进液口61上的水平滤板63和布置于水平滤板63上方的挡液板64、设置于壳体1内的弧形滤板65。弧形滤板65呈间隙套设于软辊2下方，且弧形滤板65的一端与立板62圆滑过渡连接。水平滤板63用于分离切削液与铁屑、沙粒等废渣，并便于废渣中的铁屑被磁辊3吸出并附着于磁辊3表面，挡液板64用于促使带有铁屑的切削液回落，使得切削液与铁屑、沙粒等废渣充分分离，从而的得到回收质量好的切削液。弧形滤板65能二次分离切削液与铁屑、沙粒等废渣，并收集软辊2上掉落的少量铁屑，从而的得到回收质量好的切削液。
27.参照图2，带传动组件4包括设置于壳体1上的驱动电机41、转动连接于驱动电机41上的主动轮42、设置于软辊2上的从动轮43、套设于主动轮42和从动轮43上的传动带44。带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，以驱使软辊2稳定自转的同时，能通过软辊2带动磁辊3自转。
28.本实施例的实施原理为：带有铁屑的切削液自出液口输入，切削液首先通过进液过滤组件6进行过滤，使得切削液与铁屑、沙粒等废渣分离，得到杂质含量少的切削液，并使其通过出液口回流至机床，以便重复利用；同时，废渣中的铁屑被磁辊3吸出并附着于磁辊3表面，在该铁屑旋转经过磁辊3和软辊2之间的间隙时，由于剪切力和附着力的差异，铁屑附着于软辊2表面，最后在软辊2相对刮屑斜板7转动过程中，通过刮屑斜板7的刀刃刮除铁屑，即可完成铁屑的回收，操作简易快捷；另外，在切削液中铁屑含量改变时，通过调节组件5调节磁辊3和软辊2之间的间隙宽度，以适应磁辊3上铁屑的附着量，有利于提高铁屑回收效率。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
30.本实用新型涉及一种轴承外圈切削液的回收装置，其包括带有出液口的壳体、可自转的安装于所述壳体上且相向转动的软辊和磁辊，所述磁辊受设置于所述壳体上的调节组件驱使并升降，以使所述磁辊和软辊之间形成供铁屑通过的间隙；所述壳体上设置有进液过滤组件和刮屑斜板，所述进液过滤组件的进液口朝向所述磁辊背离软辊一侧，所述刮屑斜板的刀刃搭接于所述软辊的表面、且刀面形成铁屑导向面。本实用新型通过进液过滤组件、磁辊和刮屑斜板依次分离切削液、铁屑和沙粒，并辅以调节组件调节磁辊和软辊之间的间隙宽度，达到了提高切削液回收质量和铁屑回收效率的目的。