冲废料模具的制作方法

1.本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种冲废料模具。


背景技术：

2.在冲压模具领域内，当利用模具对产品的废料进行冲切时，冲切后的废料经常会卡在产品的上面而不会自动掉落。所以，在对一些较小的产品进行废料的冲切时，经常会使用顶针与废料冲头配合来进行废料的冲切，废料冲头上设置有能够容纳顶针的顶针孔，顶针活动设置在顶针孔内，当废料冲头将废料与产品切断后，顶针从顶针孔内伸出将卡在产品上的废料顶下。但是顶针需要设置在废料冲头的内部，且因工艺以及成本的问题无法紧贴废料冲头的外侧壁设置，当一些更小的产品需要切除废料时，则无法利用与废料冲头配合的顶针将废料顶下。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冲废料模具，能够使完成冲切的废料与产品自动分离。
4.根据本技术实施例的冲废料模具，包括：上模组件，上模组件包括上模板、滑动块和冲头，滑动块滑动设置于上模板的下端面，滑动块的一端设置有第一导向斜面，第一导向斜面与上模板的夹角为锐角，冲头固设于滑动块的另一端，冲头的长度方向平行于第一导向斜面，冲头的冲压端面设有突出部，突出部用于将已完成切断分离的废料的一侧边从产品上顶起；下模组件，下模组件包括导向块和支撑块，导向块设有第二导向斜面，第二导向斜面设于第一导向斜面的下方，且第二导向斜面平行于第一导向斜面，支撑块设于导向块的一侧，当上模组件向下模组件运动时，导向块用于使滑动块沿第二导向斜面运动，当冲头在产品的一侧对产品进行切断分离时，支撑块用于在另一侧支撑固定产品。
5.根据本技术实施例的冲废料模具，至少具有如下有益效果：在冲头的冲压端面的局部边缘设置突出部，并使突出部的高度高于冲压端面的高度。当上模组件与下模组件合模时，第一导向斜面和第二导向斜面抵接，滑动块的运动方向由竖直向下变为沿第二导向斜面向下滑动，滑动块进而带动冲头沿着第二导向斜面运动。当冲头运动并对产品进行冲切时，冲头上的突出部先与产品接触并对产品进行局部冲切；由于突出部的高度高于冲压端面的高度，当冲头继续运动时，突出部将已切断的局部废料顶起使之脱离产品所在的表面。通过如此设置，当冲头将废料与产品完全切断时，突出部能够使大部分已切断的废料顶起并脱离产品的表面，此时废料可依靠自身的重力自动掉落。
6.根据本技术的一些实施例，支撑块上设置有与冲头相配合的避让孔。
7.根据本技术的一些实施例，上模板的下端面还设置有滑动槽，滑动块的上端部滑动设置于滑动槽内。
8.根据本技术的一些实施例，上模组件还包括驱动件，驱动件连接上模板和滑动块中的一者，驱动件的驱动端连接上模板和滑动块中的另一者。
9.根据本技术的一些实施例，驱动件为氮气弹簧。
10.根据本技术的一些实施例，上模组件还包括预压块，预压块设于滑动块的另一端，冲头穿设于预压块，预压块沿冲头的长度方向滑动设置，预压块用于对待切断的产品进行预压固定。
11.根据本技术的一些实施例，上模组件还包括弹性件，弹性件设于滑动块的另一端和预压块之间。
12.根据本技术的一些实施例，弹性件为油压缓冲器。
13.根据本技术的一些实施例，上模组件包括限位件，限位件包括固定端和限位端，固定端固设于滑动块上，预压块滑动设置于滑动块的另一端和限位端之间。
14.根据本技术的一些实施例，固定端设有安装孔，固定端通过穿设于安装孔的螺栓与滑动块固定连接。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本技术实施例的冲废料模具的示意图；
18.图2为图1示出的冲废料模具的上模组件的示意图；
19.图3为图1示出的冲废料模具的下模组件的示意图；
20.图4为图2示出的上模组件的部分爆炸图；
21.图5为图2示出的上模组件的部分爆炸图(上模板未示出)；
22.图6为图2示出的冲头的示意图；
23.图7为本技术实施例的产品与废料的示意图。
24.附图标记：
25.上模组件100、上模板110、滑动槽111、滑动块120、第一导向斜面121、冲头130、突出部131、驱动件140、预压块150、弹性件160、限位件170、安装孔171、
26.下模组件200、导向块210、第二导向斜面211、支撑块220、避让孔221、产品300、
27.废料400。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、
小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
32.参照图1、图2、图3和图6，根据本技术实施例的冲废料模具，包括：上模组件100，上模组件100包括上模板110、滑动块120和冲头130，滑动块120水平滑动设置于上模板110的下端面，滑动块120的一端设置有第一导向斜面121，第一导向斜面121与上模板110的夹角为锐角，冲头130固设于滑动块120的另一端，冲头130的长度方向平行于第一导向斜面121，冲头130设有突出部131，突出部131设于冲头130的冲压端面的局部边缘，且突出部131的高度高于冲压端面，突出部131用于将已完成切断分离的废料400的一侧边从产品300上顶起；下模组件200，下模组件200包括导向块210和支撑块220，导向块210设有第二导向斜面211，第二导向斜面211设于第一导向斜面121的下方，且第二导向斜面211平行于第一导向斜面121，支撑块220设于导向块210的一侧，当上模组件100向下模组件200运动时，导向块210用于使滑动块120沿第二导向斜面211运动，当冲头130在产品300的一侧对产品300进行切断分离时，支撑块220用于在另一侧支撑固定产品300。
33.根据本技术实施例的冲废料模具，至少具有如下有益效果：在冲头130的冲压端面的局部边缘设置突出部131，并使突出部131的高度高于冲压端面的高度。当上模组件100与下模组件200合模时，第一导向斜面121和第二导向斜面211抵接，滑动块120的运动方向由竖直向下变为沿第二导向斜面211向下滑动，滑动块120进而带动冲头130沿着第二导向斜面211运动。当冲头130运动并对产品300进行冲切时，冲头130上的突出部131先与产品300接触并对产品300进行局部冲切；由于突出部131的高度高于冲压端面的高度，当冲头130继续运动时，突出部131将已切断的局部废料400顶起使之脱离产品300所在的表面。通过如此设置，当冲头130将废料400与产品300完全切断时，突出部131能够使大部分已切断的废料400顶起并脱离产品300的表面，此时废料400可依靠自身的重力自动掉落。
34.参照图2和图7，根据本技术的一些实施例，支撑块220上设置有与冲头130相配合的避让孔221，避让孔221的尺寸与冲头130的外轮廓的尺寸相同。在支撑块220上设置避让孔221，并使避让孔221的尺寸与冲头130的外轮廓的尺寸相同，即使产品300不需切除的部分位于避让孔221之外，并与支撑块220的表面抵接。通过如此设置能够较好的支撑产品300，避免产品300不需要切除的部分在冲头130切断废料400的过程中受力变形。
35.参照图4，根据本技术的一些实施例，上模板110的下端面还设置有滑动槽111，滑动块120的上端部滑动设置于滑动槽111内。上模组件100与下模组件200合模之前，滑动块120与上模板110保持相对静止的状态。在上模板110的下端面设置滑动槽111，使滑动块120的上端部能够在滑动槽111内沿着水平方向滑动，当上模组件100与下模组件200合模时，第一导向斜面121在高度下降的同时与第二导向斜面211抵接，由于第二导向斜面211固定不动，所以设置有第一导向斜面121的滑动块120沿着第二导向斜面211滑动，此时滑动块120受上模板110的限制相对上模板110水平运动。
36.参照图5，根据本技术的一些实施例，上模组件100还包括驱动件140，驱动件140连
接上模板110和滑动块120中的一者，驱动件140的驱动端连接上模板110和滑动块120中的另一者。设置驱动件140，并使驱动件140的主体与驱动端分别连接上模板110和滑动块120的目的是，在完成冲废料400之后，上模组件100抬升，同时驱动件140使滑动块120回复至冲压前的位置，以便进行下一次冲压。
37.根据本技术的一些实施例，驱动件140为氮气弹簧。
38.参照图2和图5，根据本技术的一些实施例，上模组件100还包括预压块150，预压块150设于滑动块120的另一端，冲头130穿设于预压块150，预压块150沿冲头130的长度方向滑动设置，预压块150用于对待切断的产品300进行预压固定。设置预压块150的目的是，在冲头130对产品300进行冲废料400之前，先用预压块150对产品300施加一定的压力，使其紧贴在支撑块220上，以免冲头130在冲压中因产品300未固定好出现位置旷量导致冲压出现偏离。
39.参照图5，根据本技术的一些实施例，上模组件100还包括弹性件160，弹性件160设于滑动块120的另一端和预压块150之间。设置弹性件160，并使弹性件160位于滑动块120和预压块150之间的目的是，使预压件与产品300的表面抵接时能够对产品300的表面施加一定的预压力，进而使产品300能够紧贴支撑件。
40.根据本技术的一些实施例，弹性件160为油压缓冲器。采用油压缓冲器的好处是，其在收到外力的作用时，能够缓慢收缩，避免预压块150快速滑动对模具产生较大的冲击；同时在完成废料400的冲切之后，油压缓冲器能够缓慢自动复位。
41.参照图2和图5，根据本技术的一些实施例，上模组件100包括限位件170，限位件170包括固定端和限位端，固定端固设于滑动块120上，预压块150滑动设置于滑动块120的另一端和限位端之间。设置限位件170，并使限位件170的固定端固定设置于滑动块120上，远离固定端的一端设置为限位端，限位端设置有突出于其侧壁的凸起。预压块150的侧壁上设置有滑槽，限位端的凸起相对滑动设置在滑槽内。当上模组件100向下运动合模时，预压块150在弹性件160施加的压力下靠近产品300并与产品300的表面抵接。当上模组件100向上运动开模时，相对滑动设置在滑槽内的凸起对滑槽的侧壁施加向上的作用力，使滑动块120通过限位件170的限位端抬升预压块150的高度。
42.参照图5，根据本技术的一些实施例，固定端设有安装孔171，固定端通过穿设于安装孔171的螺栓与滑动块120固定连接。设置安装孔171的目的是，便于实现限位件170与滑动块120的连接。
43.参照图1至图7，以一个具体的实施例的形式详细描述根据本技术实施例的冲废料模具。值得理解的是，以下描述仅是示例性说明，而不是对本技术的具体限制。
44.冲废料模具包括上模组件100和下模组件200，上模组件100包括上模板110、滑动块120、冲头130、驱动件140、预压块150、弹性件160和限位件170，下模组件200包括导向块210和支撑块220。
45.上模板110的下端面设置有滑动槽111，滑动块120的上端部滑动设置于滑动槽111内，滑动槽111能够限制滑动块120使其沿着水平方向滑动。滑动块120的一端设置有第一导向斜面121，第一导向斜面121与上模板110的夹角为锐角；冲头130固设于滑动块120的另一端，冲头130的长度方向平行于第一导向斜面121，冲头130设有突出部131，突出部131设于冲头130的冲压端面的局部边缘，且突出部131的高度高于冲压端面，突出部131用于将已完
成切断分离的废料400的一侧边从产品300上顶起。驱动件140设置于上模板110和滑动块120之间，驱动件140与上模板110固定连接，驱动件140的驱动端与滑动块120固定连接，在完成冲废料400之后，上模组件100抬升，同时驱动件140使滑动块120回复至冲压前的位置，以便进行下一次冲压。预压块150设置于滑动块120远离第一导向斜面121的一端，且预压块150上设置有通孔，冲头130穿设与通孔内。限位件170的固定端固定设置于滑动块120上，远离固定端的一端设置为限位端，限位端设置有突出于其侧壁的凸起。预压块150的侧壁上设置有滑槽，限位端的凸起相对滑动设置在滑槽内。当上模组件100向上运动开模时，相对滑动设置在滑槽内的凸起对滑槽的侧壁施加向上的作用力，使滑动块120通过限位件170的限位端抬升预压块150的高度。弹性件160设于滑动块120和预压块150之间，使预压件与产品300的表面抵接时能够对产品300的表面施加一定的预压力，进而使产品300能够紧贴支撑件。
46.根据本技术的冲废料模具，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：在冲头130的冲压端面的局部边缘设置突出部131，并使突出部131的高度高于冲压端面的高度。当上模组件100与下模组件200合模时，第一导向斜面121和第二导向斜面211抵接，滑动块120的运动方向由竖直向下变为沿第二导向斜面211向下滑动，滑动块120进而带动冲头130沿着第二导向斜面211运动。当冲头130运动并对产品300进行冲切时，冲头130上的突出部131先与产品300接触并对产品300进行局部冲切；由于突出部131的高度高于冲压端面的高度，当冲头130继续运动时，突出部131将已切断的局部废料400顶起使之脱离产品300所在的表面。通过如此设置，当冲头130将废料400与产品300完全切断时，突出部131能够使大部分已切断的废料400顶起并脱离产品300的表面，此时废料400可依靠自身的重力自动掉落。
47.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。