一种银杏酮酯分散片生产用压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及银杏酮酯分散片加工装置技术领域，具体涉及一种银杏酮酯分散片生产用压片装置。


背景技术：

2.银杏酮酯以片剂形式服用，即银杏酮酯分散片，银杏酮酯分散片的加工使用压片装置，现有压片装置多添加量误差大，压片机内残留大量的原料药粉，资源浪费，影响下一批次的生产，且粉末掉落至压片装置内部，不好清理且容易损害机器。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种可定量添加，不残留药粉，提高生产效率，提高产品质量，实用性强的银杏酮酯分散片生产用压片装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种银杏酮酯分散片生产用压片装置，包括机架，机架上从下至上依次设有第一支撑平台、第二支撑平台和第三支撑平台，第二支撑平台上设有下圆盘，下圆盘上设有第一导轨，下圆盘中心设有第一通孔，第一通孔贯穿第二支撑平台，第一通孔内设有第一转轴，第一转轴底部连接主动齿轮，主动齿轮连接电机，电机置于第一支撑平台上，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮上设有第二转轴，第二转轴贯穿第二支撑平台，第二转轴的顶端连接第三支撑平台，第二转轴的上部设有定量加料机构；第一转轴顶部设有上圆盘，上圆盘置于第三支撑板下方，上圆盘底面设有第二导轨，第一转轴顶端连接第三支撑平台，上圆盘和下圆盘之间的第一转轴上从下至上依次设有限位盘和模板，限位盘上设有多个第二通孔，第二通孔内设有下压头，下压头底部设有倒t型支撑块，所述倒t型支撑块底部两端设有滚轮，模板上设有多个储药腔，储药腔贯通模板，模板置于加料机构的下方，模板上方还设有上压头，上压头顶部侧面垂直设有限位杆，限位杆的一端设有滑块，上压头顶部设有t型支撑块，t型支撑块顶部两端设有滚轮。
5.进一步地，所述第一导轨的竖直截面为倒t型，所述下压头底部的到t型支撑块和滚轮设置于第一导轨内，所述第一导轨设有凸台，凸台的设置使压制好的银杏酮酯分散片被下压头顶出被收集。
6.进一步地，所述第二导轨的竖直截面为t型，所述上压头顶部的t型支撑块和滚轮设置于第一导轨内，所述第二导轨为波浪形，随着上圆盘的转动，第二导轨随之转动，上压头做上下运动，完成银杏酮酯分散片的压制。
7.进一步地，所述定量加料机构包括定量盘，定量盘固定设置于第二转轴上，所述定量盘上均匀设有多个传药腔，所述传药腔贯穿定量盘，定量盘外设有定量盘壳体，定量盘壳体不随第二转轴转动，所述定量盘壳体上表面设有进药口，所述进药口连接上料斗，所述定量盘壳体的下表面设有出药口，所述出药口与储药腔对应，所述进药口和出药口上下不对应；所述上料斗置于机架上，定量盘随第二转轴旋转，当定量盘上的传药腔置于进药口下方时，原料自动装满传药腔，随着定量盘的旋转将传药腔内多余的原料刮除，当装满原料的传
药腔旋转至出药口上方时，原料从传药腔内掉落至储药腔内，解决了传统加料时原料的浪费，结构简单，自动定量，效率高，且提高产品质量。
8.进一步地，所述储药腔上端设有导滑面，导滑面的设置使原料不洒落于外部。
9.进一步地，所述机架包括多个竖直支柱，所述接近限位杆的支柱上设有滑轨，所述限位杆一端的滑块设置于所述滑轨上，使上压头做上下运动。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
11.本实用新型设置第一导轨和第二导轨，第二导轨的波浪形使上压头上下运动，实现自动压片，第一导轨的凸台使被压制好的银杏酮酯分散片被取出，实现自动收集药片的功能。
12.本实用型性定量加料机构包括定量盘和定量盘壳体，定量盘上设置多个传药腔，定量盘壳体上、下表面分别设置进药口和出药口，进药口连接上料斗，定量盘随第二转轴旋转，当定量盘上的传药腔置于进药口下方时，原料自动装满传药腔，随着定量盘的旋转将传药腔内多余的原料刮除，当装满原料的传药腔旋转至出药口上方时，原料从传药腔内掉落至储药腔内，解决了传统加料时原料的浪费，结构简单，自动定量，效率高，且提高产品质量。
13.本实用新型一种银杏酮酯分散片生产用压片装置，可定量添加，不残留药粉，提高生产效率，提高产品质量，实用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中局部a的放大图；
16.图3为本实用新型定量加料机构结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1、支柱；2、第一支撑平台；3、第二支撑平台；4、第三支撑平台；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第二转轴；9、第一转轴；10、下圆盘；11、第一导轨；12、下压头；13、限位盘；14、模板；15、储药腔；16、上压头；17、限位杆；18、上圆盘；19、第二导轨；20、上料斗；21、定量盘；22、定量盘壳体；23、传药腔；24、出药口；25、进药口；26、滚轮。
具体实施方式
19.以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.实施例：如图1至图2所示，一种银杏酮酯分散片生产用压片装置，包括机架，机架上从下至上依次设有第一支撑平台2、第二支撑平台3和第三支撑平台4，第二支撑平台3上设有下圆盘10，下圆盘10上设有第一导轨11，下圆盘10中心设有第一通孔，第一通孔贯穿第二支撑平台3，第一通孔内设有第一转轴9，第一转轴9底部连接主动齿轮6，主动齿轮6连接电机5，电机5置于第一支撑平台2上，主动齿轮6与从动齿轮7啮合，从动齿轮7上设有第二转轴8，第二转轴8贯穿第二支撑平台3，第二转轴8的顶端连接第三支撑平台4，第二转轴8的上
部设有定量加料机构；第一转轴9顶部设有上圆盘18，上圆盘18置于第三支撑板下方，上圆盘18底面设有第二导轨19，第一转轴9顶端连接第三支撑平台4，上圆盘18和下圆盘10之间的第一转轴9上从下至上依次设有限位盘13和模板14，限位盘13上设有多个第二通孔，第二通孔内设有下压头12，下压头12底部设有倒t型支撑块，所述倒t型支撑块底部两端设有滚轮26，模板14上设有多个储药腔15，储药腔15上端设有导滑面，储药腔15贯通模板14，模板14置于加料机构的下方，模板14上方还设有上压头16，上压头16顶部侧面垂直设有限位杆17，限位杆17的一端设有滑块，上压头16顶部设有t型支撑块，t型支撑块顶部两端设有滚轮26。
21.第一导轨11的竖直截面为倒t型，所述下压头12底部的到t型支撑块和滚轮26设置于第一导轨11内，所述第一导轨11设有凸台，凸台的设置使压制好的银杏酮酯分散片被下压头12顶出被收集。
22.第二导轨19的竖直截面为t型，所述上压头16顶部的t型支撑块和滚轮26设置于第二导轨19内，所述第二导轨19为波浪形，随着上圆盘18的转动，第二导轨19随之转动，上压头16做上下运动。
23.定量加料机构包括定量盘21，定量盘21固定设置于第二转轴8上，定量盘21上均匀设有多个传药腔23，传药腔23贯穿定量盘21，定量盘21外设有定量盘壳体22，定量盘壳体22不随第二转轴8转动，定量盘壳体22上表面设有进药口25，进药口25连接上料斗20，定量盘壳体22的下表面设有出药口24，出药口24与储药腔15对应，进药口25和出药口24径向相对设置于定量盘壳体22的左右两端；上料斗20置于机架上，定量盘21随第二转轴8旋转，当定量盘21上的传药腔23置于进药口25下方时，原料自动装满传药腔23，随着定量盘21的旋转将传药腔23内多余的原料刮除，当装满原料的传药腔23旋转至出药口24上方时，原料从传药腔23内掉落至储药腔15内。
24.机架包括多个竖直支柱1，所述接近限位杆17的支柱1上设有滑轨，所述限位杆17一端的滑块设置于所述滑轨上，使上压头16做上下运动。
25.工作原理：本实用新型一种银杏酮酯分散片生产用压片装置，其在工作时，上料斗20内装入银杏酮酯分散片原料，开启电机5，第一转轴9带动限位盘13、模板14和上圆盘18转动，第二转轴8带动定量盘21转动，当定量盘21上的传药腔23置于进药口25下方时，原料自动装满传药腔23，随着定量盘21的旋转将传药腔23内多余的原料刮除，当装满原料的传药腔23旋转至出药口24上方时，原料从传药腔23内掉落至储药腔15内，装好原料的储药腔15运动至上压头16下方时，此时上压头16向下运动进行压片，压制好的银杏酮酯分散片继续运动至第一导轨11的凸台处，下压头12向上运动顶出分散片，拨片，将分散片收集至储药向内，如此循环，连续压制，其中，拨片和储药箱未画出。
26.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。