一种对铣床加工异形零件的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种对铣床加工异形零件的固定装置。


背景技术：

2.经检索公开号为cn214770589u，公开了种对铣床加工异形零件的固定装置，包括：底座、下压模块、夹持机构；其中，所述底座上固定安装有对应设置的两个下压模块，两个所述下压模块之间的底座上还固定安装有对应设置的两个夹持机构；所述下压模块包括第一竖板、导杆、托板、第一长螺栓、移动块、升降机构、侧板、旋转轴、固定套、下压杆、旋转调节机构，所述第一竖板固定连接在底座上，所述第一竖板上贯穿设置有若干个相互平行的导杆。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中需要工作人员手动操作对零件进行夹固，工作效率低，2、无法控制对零件的夹固力度，使用精度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对铣床加工异形零件的固定装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对铣床加工异形零件的固定装置，包括底座；
6.所述底座左侧和右侧的中部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿底座的外侧并与推块固定连接，所述推块内部的左侧竖直开设有通槽，所述通槽的右侧内壁水平开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞右侧的中部水平固定安装有推杆，所述推杆的右端贯穿活塞槽并与固定块固定连接，所述活塞的右侧设置有弹簧，所述底座左侧和右侧的下端均固定安装有充气泵，所述充气泵的充气管经波纹管与通槽内部的下端连通，所述底座前侧的右下端设置有控制器。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通槽左侧内壁的上端设置有气压传感器，所述通槽左侧内壁的下端连通有排气管，所述排气管的内部设置有电磁阀。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞的外侧通过胶水粘接有密封圈，所述密封圈的外侧通过接触的方式与活塞槽的内壁连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧套设在推杆的左端外侧，且所述弹簧置于活塞槽内。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与电动伸缩杆、充气泵和电磁阀的输入端通过导线构成电连接，所述气压传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与充气泵的信号输入端连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种对铣床加工异形零件的固定装置，控制电动伸缩杆和推块的结合，能够对底座上的零件进行限位，通过充气泵、波纹管、通槽、活塞槽、活塞、推杆和固定块的结合，能够有效的对零件的外侧进行夹固，结构简单，使用效果好。
13.2.本实用新型一种对铣床加工异形零件的固定装置，通过气压传感器能够检测通槽内的气压，当通槽内的气压达到气压传感器的阈值时，能够把数据传给控制器，进一步控制器自动控制充气泵停止工作，能够控制固定块对零件的挤压力度，自动化程度高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种对铣床加工异形零件的固定装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种对铣床加工异形零件的固定装置的a部位结构示意图。
17.图中：底座1，电动伸缩杆2，推块3，通槽4，活塞槽5，活塞6，推杆7，固定块8，弹簧9，密封圈10，充气泵11，充气管12，波纹管13，气压传感器14，控制器15，排气管16，电磁阀17。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种对铣床加工异形零件的固定装置，包括底座1；
19.所述底座1左侧和右侧的中部对称安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的伸缩端贯穿底座1的外侧并与推块3固定连接，所述推块3内部的左侧竖直开设有通槽4，所述通槽4的右侧内壁水平开设有活塞槽5，所述活塞槽5的内部滑动连接有活塞6，所述活塞6右侧的中部水平固定安装有推杆7，所述推杆7的右端贯穿活塞槽5并与固定块8固定连接，所述活塞6的右侧设置有弹簧9，所述底座1左侧和右侧的下端均固定安装有充气泵11，所述充气泵11的充气管12经波纹管13与通槽4内部的下端连通，所述底座1前侧的右下端设置有控制器15，控制电动伸缩杆2和推块3的结合，能够对底座1上的零件进行限位，通过充气泵11、波纹管13、通槽4、活塞槽5、活塞6、推杆7和固定块8的结合，能够有效的对零件的外侧进行夹固，结构简单，使用效果好。所述通槽4左侧内壁的上端设置有气压传感器14，所述通槽4左侧内壁的下端连通有排气管16，所述排气管16的内部设置有电磁阀17，通过气压传感器14能够检测通槽4内的气压，当通槽4内的气压达到气压传感器14的阈值时，能够把数据传给控制器15，进一步控制器15自动控制充气泵11停止工作，自动化程度高。所述活塞6的外侧通过胶水粘接有密封圈10，所述密封圈10的外侧通过接触的方式与活塞槽5的内壁连接，能够提高活塞6与密封圈10的连接密封性。所述弹簧9套设在推杆7的左端外侧，且所述弹簧9置于活塞槽5内，推杆7能够对弹簧9进行限位，提高弹簧9的使用效果。所述控制器15的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器15的输出端与电动伸缩杆2、充气泵11和电磁阀17的输入端通过导线构成电连接，所述气压传感器14的数据输出端与控制器15的数据输入端连接，所述控制器15的信号输出端与充气泵11的信号输入端连接，控制器15能够控制电动伸缩杆2、充气泵11和电磁阀17工作。
20.需要说明的是，本实用新型为一种对铣床加工异形零件的固定装置，包括底座1，
电动伸缩杆2，推块3，通槽4，活塞槽5，活塞6，推杆7，固定块8，弹簧9，密封圈10，充气泵11，充气管12，波纹管13，气压传感器14，控制器15，排气管16，电磁阀17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制两组电动伸缩杆2工作，能够推动两组推块3相对移动至零件的两侧，控制充气泵11工作，经波纹管13能够向通槽4内充气，进一步能够推动活塞槽5内的活塞6远离通槽4，进一步活塞6经推杆7能够推动固定块8与零件的外侧贴合，从而进行固定作业，通过设置有气压传感器14，能够检测通槽4内的气压，当通槽4内的气压达到气压传感器14的阈值时，能够把数据传给控制器15，进一步控制器15控制充气泵11停止工作，自动化程度高，当需要取下零件时，控制电磁阀17打开，经排气管16能够排出通槽4内的气体，经弹簧9的弹力，能够推动活塞6远离零件，进一步推杆7拉动固定块8与零件分离，结构简单，方便操作，需要说明的是充气管12的内部设置有单向阀，能够避免通槽4内的气体外泄。


技术特征：
1.一种对铣床加工异形零件的固定装置，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)左侧和右侧的中部对称安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的伸缩端贯穿底座(1)的外侧并与推块(3)固定连接，所述推块(3)内部的左侧竖直开设有通槽(4)，所述通槽(4)的右侧内壁水平开设有活塞槽(5)，所述活塞槽(5)的内部滑动连接有活塞(6)，所述活塞(6)右侧的中部水平固定安装有推杆(7)，所述推杆(7)的右端贯穿活塞槽(5)并与固定块(8)固定连接，所述活塞(6)的右侧设置有弹簧(9)，所述底座(1)左侧和右侧的下端均固定安装有充气泵(11)，所述充气泵(11)的充气管(12)经波纹管(13)与通槽(4)内部的下端连通，所述底座(1)前侧的右下端设置有控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种对铣床加工异形零件的固定装置，其特征在于：所述通槽(4)左侧内壁的上端设置有气压传感器(14)，所述通槽(4)左侧内壁的下端连通有排气管(16)，所述排气管(16)的内部设置有电磁阀(17)。3.根据权利要求1所述的一种对铣床加工异形零件的固定装置，其特征在于：所述活塞(6)的外侧通过胶水粘接有密封圈(10)，所述密封圈(10)的外侧通过接触的方式与活塞槽(5)的内壁连接。4.根据权利要求1所述的一种对铣床加工异形零件的固定装置，其特征在于：所述弹簧(9)套设在推杆(7)的左端外侧，且所述弹簧(9)置于活塞槽(5)内。5.根据权利要求2所述的一种对铣床加工异形零件的固定装置，其特征在于：所述控制器(15)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器(15)的输出端与电动伸缩杆(2)、充气泵(11)和电磁阀(17)的输入端通过导线构成电连接，所述气压传感器(14)的数据输出端与控制器(15)的数据输入端连接，所述控制器(15)的信号输出端与充气泵(11)的信号输入端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种对铣床加工异形零件的固定装置，包括底座；所述底座左侧和右侧的中部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿底座的外侧并与推块固定连接，所述推块内部的左侧竖直开设有通槽，所述通槽的右侧内壁水平开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞右侧的中部水平固定安装有推杆，所述推杆的右端贯穿活塞槽并与固定块固定连接，所述活塞的右侧设置有弹簧。本实用新型控制电动伸缩杆和推块的结合，能够对底座上的零件进行限位，通过充气泵、波纹管、通槽、活塞槽、活塞、推杆和固定块的结合，能够有效的对零件的外侧进行夹固，结构简单，使用效果好。果好。果好。


技术研发人员：张国昌
受保护的技术使用者：汉中兴汉机械有限责任公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/7