一种用于工件加工的分段式切削铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种用于工件加工的分段式切削铣刀，属于铣刀技术领域。


背景技术：

2.铣刀，是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，通过各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，当需要对工件进行多种方式切割时，常常需要用到分段式切削铣刀。
3.但是现有的分段式切削铣刀在使用时存在一些问题：
4.1)现有的分段式切削铣刀的各个刀头之间、刀头与刀杆之间均是固定连接的，无法进行拆分，当其中一个刀头磨损严重时，无法有针对性的对其进行更换，造成不必要的浪费；
5.2)现有的分段式切削铣刀废屑常堆积在刀头表面，影响铣削精确度，而且刀头与刀头之间的间距无法根据实际铣削需求进行调节，使用起来很不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于工件加工的分段式切削铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.刀杆，其上端固定设置有连接板，且连接板的上表面固接有安装座，通过设置安装座方刀杆，其上端固定设置有安装座，通过设置安装座，方便将该铣刀与机床进行连接；
9.刀头一，其固定设置在所述刀杆的下端，且其两侧设置有阶梯状刀齿，通过设置刀头一可以对工件进行扩孔；
10.刀头二，其上端固定安装有连接杆，且其通过连接杆固定设置在所述刀头一的下端，所述刀头二的下端两侧设置有切削齿。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆、刀头一和刀头二的表面均设置有防锈涂层。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头一的上端固定安装有连接柱，且连接柱的两侧设置有螺纹凹槽，所述刀杆的下侧内部时设置有与连接柱相配合的安装通槽，且刀杆的两侧侧壁内部设置有与螺纹凹槽相配合的紧固螺杆。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装通槽的内顶壁上固定设置有弹性垫。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头一的下侧内部设置有与连接杆相配合的安装槽，且安装槽的内顶壁中心位置固接有限位杆，所述连接杆的上侧内部设置有限位槽，所述限位杆与限位槽之间滑动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的两侧侧壁上设置有若干个螺纹孔，且刀头一的下端两侧设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有与螺纹孔螺纹连接的固定螺
栓。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头二的下端固定设置有定心。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头二和连接杆的表面均设置有排屑槽，便于防止废屑堆积在工件表面，影响铣削精度。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1)本实用新型通过设置连接柱、螺纹凹槽、安装通槽和紧固螺杆，利用其之间的配合作用，可以快速的实现刀头一与刀杆之间的连接，而且在安装通槽内顶壁上固定设置的弹性垫，能够在安装时，避免刀头一与刀杆直接接触造成磨损，同时在铣削过程中也起到一定的减震作用，通过利用安装槽、限位杆、限位槽之间的配合作用，方便将刀头一和刀头二进行连接，在使用过程中，当其中某个刀头磨损严重时，可以有针对性的对其进行更换；
20.2)本实用新型通过设置螺纹孔、容纳槽和固定螺栓，通过固定螺栓与不同位置的螺纹孔进行连接，从而实现对刀头一和刀头二之间间距的调节，而且在刀头二和连接杆的表面均设置有排屑槽，能够防止废屑堆积在工件表面，提高铣削精度。
附图说明
21.图1为本实用新型分段式切削铣刀整体结构示意图；
22.图2为本实用新型调分段式切削铣刀连接结构示意图；
23.图3为图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、刀杆，2、安装座，3、刀头一，4、阶梯状刀齿，5、连接杆，6、刀头二，7、排屑槽，8、切削齿，9、安装通槽，10、连接柱，11、弹性垫，12、紧固螺杆，13、螺纹凹槽，14、固定螺栓，15、安装槽，16、限位杆，17、限位槽，18、螺纹孔和19、容纳槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1～3，一种用于工件加工的分段式切削铣刀，包括
28.刀杆1，其上端固定设置有安装座2，通过设置安装座2，方便将该铣刀与机床进行连接；
29.刀头一3，其固定设置在所述刀杆1的下端，且其两侧设置有阶梯状刀齿4，通过设置刀头一3可以对工件进行扩孔；
30.刀头二6，其上端固定安装有连接杆5，且其通过连接杆5固定设置在所述刀头一3的下端，所述刀头二6的下端两侧设置有切削齿8。
31.在本实用新型实施例中，所述刀头一3的上端固定安装有连接柱10，且连接柱10的两侧设置有螺纹凹槽13，所述刀杆1的下侧内部时设置有与连接柱10相配合的安装通槽9，且刀杆1的两侧侧壁内部设置有与螺纹凹槽 13相配合的紧固螺杆12，通过紧固螺杆12与螺纹凹槽13的螺纹连接作用，可以快速的实现刀头一3与刀杆1之间的连接。
32.在本实用新型实施例中，所述安装通槽9的内顶壁上固定设置有弹性垫 11，便于在安装时，避免刀头一3与刀杆1直接接触造成磨损，同时在铣削过程中也起到一定的减震作用。
33.在本实用新型实施例中，所述刀头一3的下侧内部设置有与连接杆5相配合的安装槽15，且安装槽15的内顶壁中心位置固接有限位杆16，所述连接杆5的上侧内部设置有限位槽17，所述限位杆16与限位槽17之间滑动连接，便于将刀头一3和刀头二6进行连接。
34.实施例二
35.请参阅图1～3，一种用于工件加工的分段式切削铣刀，包括
36.刀杆1，其上端固定设置有安装座2，通过设置安装座2，方便将该铣刀与机床进行连接；
37.刀头一3，其固定设置在所述刀杆1的下端，且其两侧设置有阶梯状刀齿4，通过设置刀头一3可以对工件进行扩孔；
38.刀头二6，其上端固定安装有连接杆5，且其通过连接杆5固定设置在所述刀头一3的下端，所述刀头二6的下端两侧设置有切削齿8。
39.在本实用新型实施例中，所述刀杆1、刀头一3和刀头二6的表面均设置有防锈涂层，便于提高其抗锈蚀能力，从而提高该铣刀的使用寿命。
40.在本实用新型实施例中，所述连接杆5的两侧侧壁上设置有若干个螺纹孔18，且刀头一3的下端两侧设置有容纳槽19，所述容纳槽19内设置有与螺纹孔18螺纹连接的固定螺栓14，通过固定螺栓14与不同位置的螺纹孔 18进行连接，从而实现对刀头一3和刀头二6之间间距的调节。
41.在本实用新型实施例中，所述刀头二6的下端固定设置有定心，便于与工件进行定位，提高铣削效率。
42.在本实用新型实施例中，所述刀头二6和连接杆5的表面均设置有排屑槽7，便于防止废屑堆积在工件表面，影响铣削精度。
43.工作原理：在使用该种用于工件加工的分段式切削铣刀时，首先将该铣刀组装好，利用连接柱10、螺纹凹槽13、安装通槽9和紧固螺杆12之间的配合作用，可以快速的实现刀头一3与刀杆1之间的连接，而且在安装通槽 9内顶壁上固定设置的弹性垫11，能够在安装时，避免刀头一3与刀杆1直接接触造成磨损，同时在铣削过程中也起到一定的减震作用，然后利用安装槽15、限位杆16、限位槽17之间的配合作用，能够将刀头一3和刀头二6 进行连接，在使用过程中，当其中某个刀头磨损严重时，可以有针对性的对其进行更换；在使用过程，当需要对刀头之间的间距进行调节时，通过调节固定螺栓14与不同位置的螺纹孔18进行连接，从而实现对刀头一3和刀头二6之间间距的调节，而且在刀头二6和连接杆5的表面均设置有排屑槽 7，能够防止废屑堆积在工件表面，提高铣削精度。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。