一种用于圆锯机圆管锯切的前接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体涉及前接料机构。


背景技术：

2.切管圆锯机在锯切管料时，为了便于锯切管料的自动下料，下料端会增加前接料机构。目前市场上的前接料机构分为带动力和不带动力两种。不带动力前接料架是通过锯切后管料的重力而自动滑下来，或者通过人工将锯切的管料拿下来，结构比较简单，但自动化程度低，效率不高，当锯切长的管料时，由于夹持不稳容易引起锯片打刀，降低了圆锯片锯切寿命；带动力前接料架是通过前接料的动力装置，将锯切下来的材料自动输送出来，自动化程度高，锯切效率比较高，同时锯切稳定，圆锯机的锯切寿命比较高。
3.目前市场上对锯切效率的要求也越来越高，因此对圆锯机的自动化程度也要求越来越高，带动力的前接料架在市场上的需求越来越多，逐渐占据市场主导。
4.现有的圆锯机前接料机构，参见图1的结构，目前存有如下缺陷：
5.1)不存有吹气机构，无法避免管料在锯切过程中铁屑在管料内孔中堆积，从而造成锯片的二次锯切，降低锯片寿命。
6.2)只实现单一管材的夹持送料，不利于提高效率。
7.3)物料无法靠重力导出，只能靠推拉机构水平推动。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于圆锯机圆管锯切的前接料机构，已解决上述至少一个技术问题。
9.本实用新型的技术方案是：一种用于圆锯机圆管锯切的前接料机构，包括机架，其特征在于，还包括用于支撑两个并排设置的管材的支撑板以及用于驱动支撑板翻转的伸缩缸；
10.所述支撑板的一侧与所述机架铰接，所述伸缩缸的缸体与所述机架铰接，所述伸缩缸的活塞杆与所述支撑板的另一侧铰接；
11.还包括用于夹持管材的夹持机构，所述夹持机构安装在一驱动夹持机构前后滑动的直线滑动机构上，所述直线滑动机构安装在所述机架上；
12.还包括一吹气机构，所述吹气机构包括两个出气管，所述出气管安装在所述直线滑动机构上。
13.本专利通过优化前接料机构的结构，实现了双管材的同时夹持切割，提高了生产效率。
14.通过支撑板的水平设置实现了管材切割时的支撑，通过支撑板的倾斜设置，便于管材通过重力进行下料至接料架。
15.通过吹气机构，便于实现对管材内铁屑清理干净，提高锯切寿命。
16.进一步优选的，所述直线滑动机构包括一电机，所述电机的动力输出轴安装有齿
轮；
17.所述机架上安装有与所述齿轮啮合的直齿条，所述直齿条的长度方向为前后方向；
18.所述直线滑台机构还包括一滑动架，所述滑动架与所述机架以前后方向为滑动方向滑动连接，所述电机安装在所述滑动架上。
19.便于实现直线滑动机构前后方向上的滑动。
20.进一步优选的，所述机架上安装有导轨，所述滑动架与所述导轨滑动连接。
21.便于实现滑动架的前后滑动。
22.进一步优选的，所述导轨设有两个，两个导轨左右并排设置，且所述直齿条位于两个导轨之间。
23.进一步优选的，所述夹持机构包括一支架、夹持在管材左右两侧的固定板以及活动板，所述支架与所述固定板可拆卸连接，所述支架可拆卸安装在所述滑动架上；
24.所述活动板与所述支架以左右方向为滑动方向滑动连接；
25.所述支架上安装有用于带动活动板左右滑动的油缸。
26.便于通过活动板的左右滑动实现管材的夹持与松开的切换。
27.进一步优选的，所述固定板以及所述活动板位于所述支撑板的上方；
28.所述活动板位于邻近所述直齿条侧，所述固定板位于远离所述直齿条侧。
29.便于将工件向前夹紧。
30.进一步优选的，所述固定板或者所述活动板的端部安装有用于感应工件的光电传感器。
31.便于实现对工件端部的感应。实现对管材端部的夹持固定。
32.或者，所述固定板以及所述支架上安装有相对设置的红外发射装置以及红外接收装置。
33.进一步优选的，所述出气管上安装有电磁阀，所述电磁阀可拆卸安装在所述支架上。
附图说明
34.图1为现有技术的前接料机构的一种结构示意图；
35.图2为本实用新型具体实施例1前接料机构的一种结构示意图；
36.图3为本实用新型具体实施例1前接料机构另一视角下的一种结构示意图；
37.图4为本实用新型具体实施例1前接料机构另一视角下的一种结构示意图；
38.图5为本实用新型具体实施例1前接料机构另一视角下的一种结构示意图。
39.图中：1.机架，2.伸缩缸，3为支撑板，4为电控箱，5为光电传感器，6为管材， 7为夹持机构，8为吹气机构，9为电机，10为直齿条。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
41.参见图2至图5，具体实施例1，一种用于圆锯机圆管锯切的前接料机构，包括机架1，其特征在于，还包括用于支撑两个并排设置的管材的支撑板3以及用于驱动支撑板3翻转
的伸缩缸2；支撑板3的一侧与机架1铰接，伸缩缸2的缸体与机架1铰接，伸缩缸2的活塞杆与支撑板3的另一侧铰接；还包括用于夹持管材的夹持机构7，夹持机构7安装在一驱动夹持机构7前后滑动的直线滑动机构上；还包括一吹气机构8，吹气机构8包括两个出气管，出气管安装在直线滑动机构上。本专利通过优化前接料机构的结构，实现了双管材的同时夹持切割，提高了生产效率。通过支撑板3的水平设置实现了管材切割时的支撑，通过支撑板 3的倾斜设置，便于管材通过重力进行下料至接料架。通过吹气机构8，便于实现对管材内铁屑清理干净，提高锯切寿命。
42.伸缩缸是气缸。伸缩缸设有两个两个伸缩缸前后并排设置。
43.机架上安装有电控箱5。
44.直线滑动机构包括一电机9，电机9的动力输出轴安装有齿轮；机架1上安装有与齿轮啮合的直齿条10，直齿条10的长度方向为前后方向；直线滑台机构还包括一滑动架，滑动架与机架1以前后方向为滑动方向滑动连接。便于实现直线滑动机构前后方向上的滑动。
45.机架1上安装有导轨，滑动架与导轨滑动连接。便于实现滑动架的前后滑动。
46.导轨设有两个，两个导轨左右并排设置，且直齿条10位于两个导轨之间。
47.夹持机构7包括一支架、夹持在管材左右两侧的固定板以及活动板，支架与固定板可拆卸连接，支架可拆卸安装在滑动架上；活动板与支架以左右方向为滑动方向滑动连接；支架上安装有用于带动活动板左右滑动的油缸。便于通过活动板的左右滑动实现管材的夹持与松开的切换。支架与固定板围成一倒u形结构。固定板的下端部为长条状的夹板。
48.固定板以及活动板位于支撑板3的上方；活动板位于邻近直齿条10侧，固定板位于远离直齿条10侧。便于将工件向前夹紧。
49.固定板或者活动板的端部安装有用于感应工件的光电传感器5。便于实现对工件端部的感应。实现对管材端部的夹持固定。或者，所述固定板以及所述支架上安装有相对设置的红外发射装置以及红外接收装置。
50.出气管上安装有电磁阀，电磁阀可拆卸安装在支架上。
51.机架的底部的后端可拆卸连接有安装座。便于通过安装座与圆锯机主机对接。
52.机架包括支撑架，支撑架的端面呈开口朝上的e字形结构。e字形结构包括三个从左至右排布的支撑条，三个支撑条上从左至右依次安装有导轨、直齿条以及导轨。e字形结构的左端可拆卸连接有支撑座，支撑座与支撑板的右端铰接。支撑板的长度方向为前后方向。支撑板的左端下方与伸缩杆的活塞杆铰接。
53.光电传感器安装在夹持机构的前端部。便于对料管的前端进行定位，对前端开口处进行吹气。
54.本装置的工作原理为：
55.当圆锯机主机准备向前送料时，前接料机构的夹持机构7通过电机9带动滑动架移动到接料架远端，避免主机送料时与前接料夹头产生干涉，同时伸缩缸2的活塞杆伸出，将支撑板3 保持水平，对送料伸出的管料提供支撑。
56.当圆锯机主机送料完成时，前接料机构的夹持机构7向圆锯机主机方向移动，当光电传感器感应到圆管的头端时，直线滑动机构停止移动，同时夹持机构将圆管的端部夹紧，然后电磁阀控制吹气机构对圆管的管内吹气，防止锯切铁屑在圆管内壁堆积而造成锯片二次锯切，从而影响锯切寿命。
57.接下来圆锯机主机开始锯切管材，当管材被完全锯断后，吹气机构停止吹气。当圆锯机主机夹头松开后，前接料机构的夹持机构夹持锯断的管材迅速向远端移动，避免切断的管材影响主机向前送料。
58.直线滑动机构带动夹持机构运动到远端设定的位置后停止，夹持机构松开，切断的管材掉落到支撑板3上，然后通过电磁阀控制伸缩缸的活塞杆缩回，切断的管材沿着支撑板滚到接料筐中；然后通过电磁阀控制伸缩缸的活塞杆伸出，支撑板回到水平位置。
59.当圆锯机主机送料完成后，开始下一段管料的锯切，前接料机构按照上面的动作循环运动。
60.通过上述的前接料机构的动作可以看到，为了提高管材锯切效率，(1)保证管材双根锯切，可以节省送料时间，提高锯切效率；(2)吹气机构与光电传感器的结合，保证吹气机构能将铁屑清理干净，提高锯切寿命。(3)直线滑动机构，提高管材送料效率。
61.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。