金属罐盖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及到金属罐盖成型模具。


背景技术：

2.金属板经冲压剪切后会在切口处留有毛刺，目前市场上的金属罐盖经模具成型后毛刺位于盖体的外壁如图1所示，罐盖在重叠后，上盖的毛刺与下盖接触，在运输或搬运过程中，上盖与下盖互相产生摩擦，下盖会被上盖擦伤，这样会造成金属罐盖存放不久后擦伤表面出现氧化，从而影响金属罐盖的质量。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了金属罐盖成型模具，解决了目前金属盖经模具成型后毛刺留在盖体外壁的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.金属罐盖成型模具，包括上模座以及下模座，所述上模座安装有上模芯以及上刀模，所述下模座安装有下模芯以及下刀模，所述下模芯设有下模圈，所述上刀模与上模芯之间设有与下模圈配合的压料环，所述压料环设有凸起部，所述凸起部位于下模圈外侧，所述下模圈与下刀模之间设有与凸起部配合的凹槽。
6.所述凸起部的底面为弧形面。
7.所述上刀模通过螺栓与上模座连接，所述上刀模与上模座之间设有调整垫。
8.所述下模芯设有与上模芯配合的退模环，所述退模环可浮动。
9.所述下刀模的外侧设有托料环，所述上刀模的底面与托料环的顶面配合，所述托料环的底面设有与下模座配合的导向杆，所述导向杆连接有弹性复位件。
10.所述压料环可浮动。
11.所述上模芯的底面设有排气孔。
12.所述凹槽以及凸起部远离下模圈的一侧均为可相互配合斜面，所述凹槽的宽度从上到下逐渐变小。
13.本实用新型的有益效果是：
14.上模座下降，使上刀模与下刀模配合对板材进行剪切，凸起部对坯料下压，当压料环与下模圈配合后凸起部的内壁对坯料进行约束，使切口的底面朝内，让毛刺位于盖体的内壁，可有效防止运输或搬运过程中盖体之间的擦伤。
附图说明
15.图1是市场上盖体的示意图。
16.图2是本实用新型的示意图。
17.图3是本实用新型图2中a处的放大示意图。
18.图4是本实用新型上模座的示意图。
19.图5是本实用新型下模座的示意图。
20.图6是本实用新型成型后盖体的示意图。
21.上模座1、下模座2、上模芯3、上刀模4、下模芯5、下刀模6、下模圈7、压料环8、凸起部9、凹槽10、调整垫11、退模环12、托料环13、导向杆14、弹性复位件15、排气孔16。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
23.实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6所示，金属罐盖成型模具，包括上模座1以及下模座2，所述上模座1安装有上模芯3以及上刀模4，所述下模座2安装有下模芯5以及下刀模6，所述下模芯5设有下模圈7，所述上刀模4与上模芯3之间设有与下模圈7配合的压料环8，所述压料环8设有凸起部9，所述凸起部9位于下模圈7外侧，所述下模圈7与下刀模6之间设有与凸起部9配合的凹槽10。上模座1下降，使上刀模4与下刀模6配合对板材进行剪切，凸起部9对坯料下压，当压料环8与下模圈7配合后凸起部9内壁对坯料进行约束，使切口的底面朝内，让毛刺位于盖体的内壁，可有效防止运输或搬运过程中盖体之间的擦伤。
24.实施例中，如图2、图3所示，所述凸起部9的底面为弧形面。凸起部9与盖体的坯料接触并下压坯料时不会对坯料表面的擦伤。
25.实施例中，如图2、图4所示，所述上刀模4通过螺栓与上模座1连接，所述上刀模4与上模座1之间设有调整垫11。当然下刀模6也安装有调整垫11，当上刀模4或下刀模6的刀口处磨损时，可以通过调整垫11来调节上刀模4或下刀模6安装位置，保证上刀模4与下刀模6的使用寿命。
26.实施例中，如图2、图5所示，所述下模芯5设有与上模芯3配合的退模环12，所述退模环12可浮动。退模环12可通过液压或气压浮动，当成型后的盖体位于下模芯5时，上模芯3与下模芯5分离后，退模环12复位将盖体顶出进行退模。
27.实施例中，如图2、图5所示，所述下刀模6的外侧设有托料环13，所述上刀模4的底面与托料环13的顶面配合，所述托料环13的底面设有与下模座2配合的导向杆14，所述导向杆14连接有弹性复位件15。弹性复位件15为弹簧，当上刀模4下降与下刀模配合时，上刀模4的底面用于压住托料环13顶面的板材，无需设置压料模，节省材料。
28.实施例中，如图2、图4所示，所述压料环8可浮动。压料环8可通过液压或气压浮动，当压料环8与下模圈7配合到达一定压力使坯料成型后，压料环8向上浮动，防止对成型后的盖体造成损伤，当然根据需要可以对下模芯5设计成浮动或不浮动结构。
29.实施例中，如图2、图4所示，所述上模芯3的底面设有排气孔16。当成型后的盖体位于上模芯3时，排气孔16与进气口连通，通过充气将冲压成型的盖体与上模芯3分离，方便退模。
30.实施例中，如图2所示，所述凹槽10以及凸起部9远离下模圈7的一侧均为可相互配合斜面，所述凹槽10的宽度从上到下逐渐变小。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型
的保护范围。


技术特征：
1.金属罐盖成型模具，包括上模座（1）以及下模座（2），所述上模座（1）安装有上模芯（3）以及上刀模（4），所述下模座（2）安装有下模芯（5）以及下刀模（6），其特征在于：所述下模芯（5）设有下模圈（7），所述上刀模（4）与上模芯（3）之间设有与下模圈（7）配合的压料环（8），所述压料环（8）设有凸起部（9），所述凸起部（9）位于下模圈（7）外侧，所述下模圈（7）与下刀模（6）之间设有与凸起部（9）配合的凹槽（10）。2.如权利要求1所述的金属罐盖成型模具，其特征在于：所述凸起部（9）的底面为弧形面。3.如权利要求1所述的金属罐盖成型模具，其特征在于：所述上刀模（4）通过螺栓与上模座（1）连接，所述上刀模（4）与上模座（1）之间设有调整垫（11）。4.如权利要求1所述的金属罐盖成型模具，其特征在于：所述下模芯（5）设有与上模芯（3）配合的退模环（12），所述退模环（12）可浮动。5.如权利要求1所述的金属罐盖成型模具，其特征在于：所述下刀模（6）的外侧设有托料环（13），所述上刀模（4）的底面与托料环（13）的顶面配合，所述托料环（13）的底面设有与下模座（2）配合的导向杆（14），所述导向杆（14）连接有弹性复位件（15）。6.如权利要求1所述的金属罐盖成型模具，其特征在于：所述压料环（8）可浮动。7.如权利要求1所述的金属罐盖成型模具，其特征在于：所述上模芯（3）的底面设有排气孔（16）。8.如权利要求1所述的金属罐盖成型模具，其特征在于：所述凹槽（10）以及凸起部（9）远离下模圈（7）的一侧均为可相互配合斜面，所述凹槽（10）的宽度从上到下逐渐变小。

技术总结
本实用新型提供了金属罐盖成型模具，解决了目前金属盖经模具成型后毛刺留在盖体外壁的问题。其特征在于：所述下模芯设有下模圈，所述上刀模与上模芯之间设有与下模圈配合的压料环，所述压料环设有凸起部，所述凸起部位于下模圈外侧，所述下模圈与下刀模之间设有与凸起部配合的凹槽。上模座下降，使上刀模与下刀模配合对板材进行剪切，凸起部对坯料下压，当压料环与下模圈配合后凸起部的内壁对坯料进行约束，使切口的底面朝内，让毛刺位于盖体的内壁，可有效防止运输或搬运过程中盖体之间的擦伤。擦伤。擦伤。


技术研发人员：钟欢乐
受保护的技术使用者：舟山市蛟龙机械有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/25