一种钢带对接焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及钢带焊接设备技术领域，尤其涉及一种钢带对接焊接台。


背景技术：

2.辊压成型是一种应用广泛的冷变形加工技术，在方管的辊压成型工艺中，多采用卷状钢带为原料，由辊压成型机经过连续弯曲轧制形成方管。在连续的生产加工中，每卷钢带用完后要更换新的钢带，新旧钢带间的头尾两端需要进行焊接连接。
3.现有授权公告号为cn206605192u的实用新型专利公开了一种钢带焊接工作台包括底座，底座的底部拐角处对称安装有四组带有减震脚垫的支腿，底座的顶部一侧设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的顶部固定安装有安装座，安装座的内部设有空腔，空腔的内部通过销轴固定安装有调节杆，调节杆的右端通过销轴固定连接有传动杆，传动杆的顶端贯穿安装座通过销轴固定连接有从动杆，安装座的顶部右端焊接有固定架，从动杆的端部设有矩形通孔，矩形通孔的内部插接有压杆，压杆底部固定有压板。
4.采用上述技术方案，通过压杆带动压板将新旧钢带固定，而后进行焊接，但是新旧钢带在对接时需要人工进行对接，人工对接新旧钢带卷常常存在头部和尾部对接不正的问题，使得对接处错位或新旧钢带偏移，导致开焊或者焊缝质量达不到要求，需要人工介入返工处理，进而影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢带对接焊接台，通过抵接块夹紧新旧钢带，两个滑架相互靠近并将新旧钢带准确对接，方便工人进行稳定焊接，提高工作效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢带对接焊接台，包括支撑架，所述支撑架上沿其长度方向分为进料侧和出料侧，所述支撑架的进料侧和出料侧均滑移设置有滑架且两个滑架相对运动，各所述滑架上均固定有四个抵紧气缸，所述支撑架的进料侧和出料侧均设置有切断机构，所述支撑架中部位于两个滑架之间升降设置有焊接台，所述支撑架中部竖直固定有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆与焊接台固定连接，所述支撑架上转动设置有双头螺杆，所述双头螺杆与支撑架转动配合，所述双头螺杆与两个滑架螺纹配合且两个滑架分别位于双头螺杆的两侧，所述支撑架上固定有用于驱动双头螺杆转动的第一电机，所述支撑架上转动设置有若干支撑辊，各所述支撑辊轴线方向均与支撑架宽度方向平行。
8.通过采用上述技术方案，切断机构先对新旧钢带进行切边去毛刺，而后抵接块在抵紧气缸的作用下夹紧新旧钢带，之后两个滑架在第一电机驱动的双头螺杆的作用下带动新旧钢带相互靠近对接，在限位块的作用下，新旧钢带可以准确对接，对接点位于焊接台正上方，之后焊接台在支撑气缸的作用下升起，之后工人可以对新旧钢带进行点焊，点焊后抵紧气缸带动抵接块缩回，第一电机反转，使两个滑架相互远离，此时工人可以对新旧钢带进行焊接，焊接完成后，支撑气缸收回带动焊接台进行复位，整个对接过程便于操作，对接准
确，工人可以进行稳定焊接，提高工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述切断机构包括切刀，所述切刀的一端固定有从动齿轮，所述齿轮转动设置在支撑架上沿支撑架宽度方向的一侧，所述支撑架上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑架上固定有驱动主动齿轮转动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动通过驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而使切刀发生转动，进而使两个切刀分别对新旧钢带进行切断，方便后续新旧钢带进行对接焊接，进一步的提高工作效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定在支撑架上，两个所述主动齿轮同轴设置且两个主动齿轮间固定有连接杆，所述连接杆与支撑架转动配合，所述转动杆的一端与第二电机转动端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第二电机转动带动连接杆转动，进而带动两个主动齿轮进行同步转动，从而实现两个切刀同步对新旧钢带进行切断，避免了先后切断时间差，缩短了切断所需时间，进一步提高了工作效率。
13.本实用新型进一步设置为：各所述滑架上均成型有限位块，所述限位块整体呈长方体结构，所述限位块远离滑架的一侧与钢带切断面位于同一平面。
14.通过采用上述技术方案，两个限位块相互接触的平面分别与同侧钢带的切断面位于同一平面，在两个限位块接触时，新旧钢带的切断面恰好抵接，进一步保证了钢带对接的准确性，提高了工人焊接的工作效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上沿其宽度方向远离切断机构的一侧转动设置有若干抵接辊，各所述抵接辊轴向方向均与支撑架高度方向平行。
16.通过采用上述技术方案，在准备对接前，将钢带的一侧边与抵接辊抵接，使新旧钢带的一侧边处于同一平面，进一步保证钢带对接的准确性。
17.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上沿其宽度方向远离滑架的一侧成型有若干滑槽，各所述滑槽内均滑移设置有推块，所述支撑架上滑移设置有推板，所述推板上固定有若干弹簧且弹簧与推块一一对应，各所述弹簧另一端与推块固定连接。
18.通过采用上述技术方案，推动推板，推块在弹簧的作用下同步移动并抵接在钢带远离抵接辊的一侧，继续推动推板，使推块继续推动钢带直至钢带另一边抵接在抵接辊上，进一步提高对接的准确性。
19.本实用新型进一步设置为：所述焊接台上固定有导料板，所述支撑架下端设置有收集箱。
20.通过采用上述技术方案，导料板可以切断机构切下来的废料引导进入收集箱，之后同一进行处理，进一步提高工人的工作效率。
21.本实用新型进一步设置为：各所述抵紧气缸的活塞杆上均固定有抵接块。
22.通过采用上述技术方案，抵紧气缸在夹紧钢带时，抵接块会起到一定的缓冲作用，防止抵紧气缸产生损伤。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.（1）通过抵接块夹紧新旧钢带，两个滑架相互靠近并将新旧钢带准确对接，方便工人进行稳定焊接，提高工作效率；
25.（2）利用推块推动新旧钢带，使新旧钢带抵接在抵接辊上，进一步提高新旧钢带对
接的准确性。
附图说明
26.图1是本实用新型整体结构的轴测示意图一；
27.图2是本实用新型整体结构的轴测示意图二；
28.图3是图1中a部局部放大图。
29.附图标记：1、支撑架；2、支撑辊；3、抵接辊；4、推板；5、滑槽；6、推块；7、弹簧；8、切刀；9、第二电机；10、连接杆；11、驱动齿轮；12、从动齿轮；13、支撑气缸；14、焊接台；15、导料板；16、收集箱；17、第一电机；18、双头螺杆；19、滑架；20、限位块；21、抵紧气缸；22、抵接块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参见附图，一种钢带对接焊接台，包括支撑架1，支撑架1上转动设置有若干支撑辊2，支撑架1上沿其宽度方向上的一侧转动设置有若干抵接辊3，各抵接辊3的轴向方向均与支撑架1高度方向平行，支撑架1沿其宽度反向远离抵接辊3的一侧滑移设置有推板4，推板4滑移方向与支撑架1宽度方向平行。支撑架1沿其宽度反向远离抵接辊3的一侧成型有若干滑槽5，各滑槽5内均滑移配合有推块6，各推块6与推板4间均固定连接有弹簧7。
32.上料完成后，推动推板4，通过弹簧7带动推块6推动新旧钢带抵接在抵接辊3上，推料完成后推板4带动推块6复位。推块6可以使新旧钢带抵接在抵接辊3上的一侧平面重合，弹簧7可以起到一定的缓冲作用防止推动时推力过大导致钢带变形，保证了钢带的质量和对接时钢带对接的准确性。
33.支撑架1分为进料侧和出料侧，支撑架1进料侧和出料侧均设置有相同的切断机构，切断机构包括切刀8，切刀8转动设置在支撑架1上，滑架19上固定有与切刀8配合切断的辅助装置，支撑架1上固定有第二电机9，第二电机9为异步电机，第二电机9转动端固定有连接杆10，连接杆10上同轴固定有两个驱动齿轮11，两个驱动齿轮11分别位于支撑架1的进料侧和出料侧，切刀8转动处同轴固定有从动齿轮12，两个驱动齿轮11分别与同侧的从动齿轮12啮合。支撑架1中部固定有支撑气缸13，支撑气缸13伸出端固定有焊接台14，焊接干四周固定有导料板15，支撑架1下端滑移设置有收集箱16。
34.在新旧钢带对接前，通过切断机构对新旧钢带准备对接处进行切断，第二电机9带动连接杆10转动，同时带动驱动齿轮11驱动从动齿轮12转动，进而使切刀8绕旋转轴旋转，从而完成对新旧钢带的切断。切断下来的废料经由导料板15进入收集箱16中同一回收处理，切断后的新旧钢带对接面相互平行，进一步增加了对接的准确性，提高了工人的工作效率。
35.支撑架1上固定有第一电机17，第一电机17为异步电机。支撑架1上转动设置有双头螺杆18，双头螺杆18的一端与第一电机17转动端固定连接，支撑架1上沿其长度方向滑移设置有两个相同的滑架19，两个滑架19分别位于进料侧和出料侧，双头螺杆18与两个滑架19均螺纹配合且两个滑架19分别与双头螺杆18两侧螺纹螺纹配合。滑架19整体呈龙门型结构，滑架19上靠近另一个滑架19的一侧成型有限位块20，限位块20远离滑架19的一侧平面
与切刀8靠近滑架19的一侧平面重合。滑架19两端分别固定有两个抵紧气缸21，共四个抵紧气缸21且两侧的抵紧气缸21对称分布，同侧的两个抵紧气缸21的伸出端伸出方向相对，各抵紧气缸21伸出端均固定有抵接块22，各抵接块22远离抵紧气缸21的一端端面固定有胶层。
36.准备对接时，抵紧气缸21伸出，带动抵接块22分别将新旧钢带压紧，之后第一电机17带动双头螺杆18转动，在双头螺杆18的作用下，两个滑架19相互靠近，同时带动新旧钢带靠近，在限位块20的作用下，当两个限位块20抵接时，新旧钢带对接面恰好对接。此时工人可以进行点焊，点焊后，抵紧气缸21带动抵接块22缩回，第一电机17反转，通过双头螺杆18带动滑架19相互远离，进行复位，此时工人可以将新旧钢带焊接在一起，既保证了对接的准确性，有提高了工人的工作效率。
37.本实施例的工作原理是：上料完成后，推动推板4，通过弹簧7带动推块6，推块6推动新旧钢带滑移并将新旧钢带靠近抵接辊3的一侧抵接在抵接辊3上，之后推板4带动推块6复位。待推板4复位完成后，第二电机9转动，通过主动齿轮带动从动齿轮12转动，进而使切刀8转动，将新旧钢带准备对接的一端切断，切下来的废料经由导料板15进入收集箱16中，第二电机9翻转，带动切刀8进行复位。切刀8复位完成后，抵紧气缸21伸出，带动抵接块22将新旧钢带分别夹紧，之后第一电机17带动双头螺杆18转动，使得两个滑架19带动新旧钢带相互靠近，之后两个限位块20抵接时电机停转。此时新旧钢带对接在一起，支撑气缸13伸出，带动焊接台14上升，使焊接台14恰好与钢带接触，工人进行点焊对钢带进行初步固定，之后抵紧气缸21收回，第一电机17反转带动滑架19相互远离复位，之后工人可以对钢带进行焊接。焊接完成后，支撑气缸13收回，带动焊接台14下降，完成复位。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。