一种医疗骨科接骨板用生产器械的制作方法

1.本发明涉及接骨板生产设备技术领域，具体为一种医疗骨科接骨板用生产器械。


背景技术：

2.接骨板，是带孔板状骨折内固定器件。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成条形、y形、l形、t形等。接骨板在生产加工时，需要在生产接骨板的板材上打孔，一般是通过冲孔设备的冲孔头下压，在接骨板的板材上开孔，在开孔的过程中，为保证冲孔产生的废料可以排出，一般会将板材放在带收集槽或开孔的上方进行加工。
3.但是，在对厚度较薄的接骨板板材开孔时，因冲孔头下压冲孔会对板材施加压力，导致接骨板的板材容易向打孔区域凹陷，造成板材的位置发生偏移，导致板材其它区域打开时会产生误差，并且发生凹陷的板材需要二次加工恢复，增加了工作程序，且板材在弯折复原的过程中表面也容易产生裂纹，对接骨板生产的质量造成影响，同时在冲孔过程中产生的废屑不便清理，从而使得该生产器械实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种医疗骨科接骨板用生产器械，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗骨科接骨板用生产器械，包括底板，所述底板顶端左右两侧端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶端固定连接有横板，所述横板底部中心处固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆底部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有固定板，所述电机输出端贯穿所述固定板底部，且固定安装有冲孔头，所述固定板底部左右两侧均固定连接有套杆，所述套杆内部上表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端贯穿所述套杆，且与所述套杆滑动连接，所述连接杆底端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有缓冲垫，所述冲孔头底端贯穿所述压板与所述缓冲垫的底部，且所述冲孔头与所述压板和所述缓冲垫滑动连接，所述底板顶端左右两侧均固定连接有夹持装置，所述底板内部中心处前方与后方均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块内部开设有安装槽，且所述安装槽内部上表面与外部相通，所述安装槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板底部中心处固定连接有卡杆，所述安装槽内部下表面开设有贯穿式的通槽，所述卡杆外表面位于所述安装槽内部套设有弹簧二，所述滑槽内部下表面开设有卡槽，且所述卡杆底端贯穿所述通槽卡接在所述卡槽内部，所述底板顶端中心处前方与后方均设置有推板，两个所述推板相对的一侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧均开设有半圆孔，所述推板内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿所述滑块顶端，且与所述滑动板的
顶端相贴合。
8.优选的，所述夹持装置包括支撑板，且所述支撑板的底部与所述底板的顶端固定连接，所述支撑板顶端开设有放置槽一，且所述放置槽一内部靠近所述支撑块的一侧与外部相通，所述支撑板顶端左侧端转动连接有转动杆，所述转动杆外表面上方固定连接有盖板，所述盖板底部开设有放置槽二，所述放置槽二内部上表面固定连接有防护垫，所述盖板顶端固定连接有连接板，所述连接板内部前方与后方均贯穿有紧固螺栓，且所述紧固螺栓底端与所述支撑板螺纹连接。
9.优选的，所述放置槽一与所述放置槽二相对应。
10.优选的，所述防护垫与所述缓冲垫均采用海绵材质。
11.优选的，所述卡杆底端设置成尖头状。
12.优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有把手。
13.优选的，所述通槽内部半径大小小于所述安装槽内部半径大小。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种医疗骨科接骨板用生产器械，具备以下有益效果：
16.(1)、通过夹持装置将接骨板固定在底板上方，且通过转动螺纹杆使得滑块内部安装的卡杆脱离卡槽的卡接，然后再推动推板使得支撑块通过滑块在滑槽内部的滑动来移动对接骨板需要打孔的位置的底部进行支撑，这样就可以使得冲孔的过程中支撑块的支撑作用避免接骨板出现凹陷的情况，且冲孔头贯穿接骨板时位于两个半圆孔之间的空间内部，这样就可以使得冲孔头不会在冲孔完成后碰到支撑块而造成损害，从而增加冲孔头的使用寿命。
17.(2)、由于冲孔头底端贯穿压板与缓冲垫，所以在冲孔时压板与缓冲垫会与接骨板打孔位置的周围进行贴合并起到辅助夹持稳固的作用，保证了冲孔过程中稳定，且在冲孔过程中压板会挤压连接杆使得连接杆挤压套杆内部的弹簧一进行收缩，从而配合冲孔过程中冲孔头的下降。
18.(3)、通过松开紧固螺栓使得盖板脱离对接骨板的夹持，这样就可以便于将冲孔后的接骨板取出，且通过转动螺纹杆使得螺纹杆底端从安装槽内部移出来使得卡杆从卡槽内部移出，这样就可以使得推板与支撑块从底板顶端进行拆卸取出，从而便于冲孔后的废屑的清理，进而使得该生产器械实用性较强。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本发明底板的俯视图；
22.图4为本发明底板与支撑块侧剖结构示意图；
23.图5为本发明图4中b处放大结构示意图；
24.图6为本发明底板、夹持装置与支撑块的立体结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支撑板；3、转动杆；4、盖板；5、支撑杆；6、横板；7、放置槽一；8、防护垫；9、放置槽二；10、连接板；11、连接杆；12、电动升降杆；13、电机；14、固定板；15、冲孔头；16、压板；17、缓冲垫；18、支撑块；19、半圆孔；20、夹持装置；21、套杆；22、弹簧一；23、紧
固螺栓；24、推板；25、把手；26、螺纹孔；27、螺纹杆；28、滑槽；29、卡槽；30、滑块；31、安装槽；32、滑动板；33、弹簧二；34、通槽；35、卡杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种医疗骨科接骨板用生产器械，包括底板1，底板1顶端左右两侧端均固定连接有支撑杆5，两个支撑杆5顶端固定连接有横板6，横板6底部中心处固定连接有电动升降杆12，电动升降杆12底部固定连接有电机13，电机13底部固定连接有固定板14，电机13输出端贯穿固定板14底部，且固定安装有冲孔头15，固定板14底部左右两侧均固定连接有套杆21，套杆21内部上表面固定连接有弹簧一22，弹簧一22底端固定连接有连接杆11，连接杆11底端贯穿套杆21，且与套杆21滑动连接，连接杆11底端固定连接有压板16，压板16底部固定连接有缓冲垫17，冲孔头15底端贯穿压板16与缓冲垫17的底部，且冲孔头15与压板16和缓冲垫17滑动连接，底板1顶端左右两侧均固定连接有夹持装置20，底板1内部中心处前方与后方均开设有滑槽28，滑槽28内部滑动连接有滑块30，滑块30内部开设有安装槽31，且安装槽31内部上表面与外部相通，安装槽31内部滑动连接有滑动板32，滑动板32底部中心处固定连接有卡杆35，安装槽31内部下表面开设有贯穿式的通槽34，卡杆35外表面位于安装槽31内部套设有弹簧二33，滑槽28内部下表面开设有卡槽29，且卡杆35底端贯穿通槽34卡接在卡槽29内部，底板1顶端中心处前方与后方均设置有推板24，两个推板24相对的一侧均固定连接有支撑块18，两个支撑块18相对的一侧均开设有半圆孔19，推板24内部开设有螺纹孔26，螺纹孔26内部螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27底端贯穿滑块30顶端，且与滑动板32的顶端相贴合，先通过夹持装置20将接骨板固定在底板1上方，然后通过转动螺纹杆27与推板24内部开设的螺纹孔26内部螺纹连接使得螺纹杆27向上移动，且移动后螺纹杆27底端位于滑块30内部的安装槽31内部上方，这样就可以使得滑块30内部安装的卡杆35脱离卡槽29的卡接，紧接着再推动推板24就可以使得支撑块18通过滑块30在滑槽28内部的滑动来移动对接骨板需要打孔的位置的底部进行支撑，这样就可以使得冲孔的过程中支撑块18的支撑作用避免接骨板出现凹陷的情况，由于两个支撑块18相对的一侧均开设有半圆孔19，所以冲孔头15贯穿接骨板时位于两个半圆孔19之间的空间内部，这样就可以使得冲孔头15不会在冲孔完成后碰到支撑块18而造成损害，从而增加冲孔头15的使用寿命，且在支撑块18移动至指定的位置后通过转动螺纹杆27下降使得螺纹杆27底端挤压与其贴合的滑动板32下降，这样就可以使得滑动板32带动卡杆35下降卡入卡槽29内部将位置固定住，且卡杆35外表面位于安装槽31内部套设有弹簧二33，所以卡杆35下降时弹簧二33会被压缩具有反弹力，从而使得螺纹杆27向上移动在弹簧二33的反弹力的作用下卡杆35从卡槽29内部脱离，进而便于支撑块18的移动与移动后的位置固定，最后将电机13与电动升降杆12与外部电源接通使得电机13带动冲孔头15转动，并电动升降杆12带动冲孔头15下降对接骨板对应的位置进行冲孔，又因为冲孔头15底端贯穿压板16与缓冲垫17，所以在冲孔时压板16与缓冲垫17会与接骨板打孔位置的周围进行贴合并起到辅助夹持
稳固的作用，保证了冲孔过程中稳定，且在冲孔过程中压板16会挤压连接杆11使得连接杆11挤压套杆21内部的弹簧一22进行收缩，从而配合冲孔过程中冲孔头15的下降，同时当冲孔完成后通过电动升降杆12使得冲孔头15上升脱离接骨板，然后通过松开紧固螺栓23使得盖板7脱离对接骨板的夹持，这样就可以将冲孔后的接骨板取出，且通过转动螺纹杆27使得螺纹杆27底端从安装槽31内部移出，这样就可以使得推板24与支撑块18从底板1顶端进行拆卸取出，从而便于冲孔后的废屑的清理，进而使得该生产器械实用性较强。
28.进一步的，夹持装置20包括支撑板2，且支撑板2的底部与底板1的顶端固定连接，支撑板2顶端开设有放置槽一7，且放置槽一7内部靠近支撑块18的一侧与外部相通，支撑板2顶端左侧端转动连接有转动杆3，转动杆3外表面上方固定连接有盖板4，盖板4底部开设有放置槽二9，放置槽二9内部上表面固定连接有防护垫8，盖板4顶端固定连接有连接板10，连接板10内部前方与后方均贯穿有紧固螺栓23，且紧固螺栓23底端与支撑板2螺纹连接，所以使用夹持装置20时先将夹持装置20的紧固螺栓23脱离与支撑板2的螺纹连接，然后通过转动杆3与支撑板2的转动连接使得转动杆3外表面上方固定连接的盖板4转动，这样就可以使得盖板4底部开设的放置槽二9与支撑板2顶端开设的放置槽一7从相对应的位置分离开来，并将需要打孔的接骨板放置在底板1顶端左右两侧的两个夹持装置20的支撑板2顶端开设的放置槽一7内部，且将需要打孔的位置对准冲孔头15，等到支撑块18的位置固定后转动盖板4使得放置槽二9内部上表面固定连接的防护垫8与接骨板的顶端相贴合，并通过紧固螺栓23与支撑板2的螺纹连接来使得盖板4对接骨板进行夹持，从而使得接骨板在冲孔过程中保持稳定。
29.进一步的，放置槽一7与放置槽二9相对应，所以便于盖板4对位于支撑板2内部的接骨板进行夹持。
30.进一步的，防护垫8与缓冲垫17均采用海绵材质，所以海绵材质的防护垫8与缓冲垫17使用效果较好。
31.进一步的，卡杆35底端设置成尖头状，所以尖头状的卡杆35便于卡入卡槽29内部进行卡接。
32.进一步的，螺纹杆27的顶端固定连接有把手25，所以把手25便于螺纹杆27的转动。
33.进一步的，通槽34内部半径大小小于安装槽31内部半径大小，所以滑动板32只能在安装槽31内部滑动。
34.综上可得，本发明的工作流程：先将夹持装置20的紧固螺栓23脱离与支撑板2的螺纹连接，然后通过转动杆3与支撑板2的转动连接使得转动杆3外表面上方固定连接的盖板4转动，这样就可以使得盖板4底部开设的放置槽二9与支撑板2顶端开设的放置槽一7从相对应的位置分离开来，并将需要打孔的接骨板放置在底板1顶端左右两侧的两个夹持装置20的支撑板2顶端开设的放置槽一7内部，且将需要打孔的位置对准冲孔头15，再然后通过转动螺纹杆27与推板24内部开设的螺纹孔26内部螺纹连接使得螺纹杆27向上移动，且移动后螺纹杆27底端位于滑块30内部的安装槽31内部上方，这样就可以使得滑块30内部安装的卡杆35脱离卡槽29的卡接，紧接着再推动推板24就可以使得支撑块18通过滑块30在滑槽28内部的滑动来移动对接骨板需要打孔的位置的底部进行支撑，这样就可以使得冲孔的过程中支撑块18的支撑作用避免接骨板出现凹陷的情况，由于两个支撑块18相对的一侧均开设有半圆孔19，所以冲孔头15贯穿接骨板时位于两个半圆孔19之间的空间内部，这样就可以使
得冲孔头15不会在冲孔完成后碰到支撑块18而造成损害，从而增加冲孔头15的使用寿命，且在支撑块18移动至指定的位置后通过转动螺纹杆27下降使得螺纹杆27底端挤压与其贴合的滑动板32下降，这样就可以使得滑动板32带动卡杆35下降卡入卡槽29内部将位置固定住，且卡杆35外表面位于安装槽31内部套设有弹簧二33，所以卡杆35下降时弹簧二33会被压缩具有反弹力，从而使得螺纹杆27向上移动在弹簧二33的反弹力的作用下卡杆35从卡槽29内部脱离，进而便于支撑块18的移动与移动后的位置固定，等到支撑块18的位置固定后转动盖板4使得放置槽二9内部上表面固定连接的防护垫8与接骨板的顶端相贴合，并通过紧固螺栓23与支撑板2的螺纹连接来使得盖板4对接骨板进行夹持，从而使得接骨板在冲孔过程中保持稳定，最后将电机13与电动升降杆12与外部电源接通使得电机13带动冲孔头15转动，并电动升降杆12带动冲孔头15下降对接骨板对应的位置进行冲孔，又因为冲孔头15底端贯穿压板16与缓冲垫17，所以在冲孔时压板16与缓冲垫17会与接骨板打孔位置的周围进行贴合并起到辅助夹持稳固的作用，保证了冲孔过程中稳定，且在冲孔过程中压板16会挤压连接杆11使得连接杆11挤压套杆21内部的弹簧一22进行收缩，从而配合冲孔过程中冲孔头15的下降，同时当冲孔完成后通过电动升降杆12使得冲孔头15上升脱离接骨板，然后通过松开紧固螺栓23使得盖板7脱离对接骨板的夹持，这样就可以将冲孔后的接骨板取出，且通过转动螺纹杆27使得螺纹杆27底端从安装槽31内部移出，这样就可以使得推板24与支撑块18从底板1顶端进行拆卸取出，从而便于冲孔后的废屑的清理，进而使得该生产器械实用性较强。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。