一种钢结构施工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构施工用切割装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构施工时需要对其进行切割，但现有的切割装置都为人工切割，切割时火花以及碎屑容易对身体造成伤害
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201621242503.0】，公开号【cn206185230u】，本实用新型公开一种手持切割机，包括用于提供第一切割基准的底板，设在底板上端的壳体，设在壳体内的动力源、与动力源传动连接的旋转轴，及设在旋转轴上并从底板的一侧垂直伸出以切割工件的锯片，锯片位于壳体的一侧，壳体上设有部分覆盖锯片的固定护罩，固定护罩的相对于壳体的一侧设有与固定护罩同向延伸的凸台，凸台用于提供第二切割基准且位于锯片的上方，凸台与锯片平行设置，或凸台与锯片的外侧位于同一水平面上。本实用新型提供的手持切割机，通过在固定护罩的外侧设有与固定护罩同向延伸的凸台，且凸台与锯片平行设置，或凸台与锯片的外侧位于同一水平面上实现对工件的正常切割及水平方向上的零高度切割和定高度切割，提高了手持切割机的应用范围。
4.但是，在进行使用时，由于切割片在对钢结构进行切割时接触面温度较高，容易导致钢结构的表面产生毛刺并影响使用，而现有切割装置在完成切割后并未对此有解决方法，从而导致切割完成后需进行额外的打磨操作，从而导致成品制作效率降低，因此需要一种钢结构施工用切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构施工用切割装置，具备在切割的同时对切割面进行打磨的优点，解决了切割完成后钢结构表面毛刺较多的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构施工用切割装置，包括底座、防护板和导向条，所述底座上表面中间开设有切割槽，所述切割槽后端活动安装有打磨盘，所述打磨盘上方设有传动装置本体，所述底座上表面一侧固定安装有伺服电机本体，所述伺服电机本体一端设有切割片，所述切割片背离伺服电机本体的一侧固定安装有第二传动轮。
7.优选的，所述切割槽两侧的底座下表面分别等距焊接安装有导向条，导向条方向与切割槽方向平行，导向条厚度为三毫米。通过在底座下表面焊接安装导向条，从而使底座在钢结构表面滑动时摩擦力降低。
8.优选的，所述打磨盘采用圆柱形结构设计，打磨盘下表面与导向条下表面处于同一平面。通过将打磨盘底端设置为与导向条底端相同，从而在钢结构切割完成后，通过打磨
盘可对钢结构表面进行较好的打磨，从而减少毛刺。
9.优选的，所述底座上表面四角处分别固定安装有立杆，四个立杆顶端分别固定安装在防护板下表面四角处，防护板上表面中间固定安装有握把。通过在底座上方安装防护板从而避免切割产生的火花对操作人员造成伤害。
10.优选的，所述传动装置本体一侧设有第一传动轮，第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，第一传动轮通过传动装置本体与打磨盘传动连接。通过设置传动装置本体，并在传动装置本体内部通过设置锥齿轮实现第一传动轮和打磨盘的传动连接。
11.优选的，所述切割片两侧均不与切割槽内壁接触，切割片顶端不与防护板下表面接触。通过切割片表面不与切割槽接触，从而在进行切割时可方便进行散热。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置切割槽并在切割槽内活动安装打磨盘，从而在使用时通过打磨盘对钢结构表面进行去毛刺处理，并通过传动装置实现伺服电机本体对打磨盘的驱动，达到了方便在进行切割时进行去毛刺处理的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的仰视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、立杆；3、防护板；4、握把；5、传动装置本体；6、打磨盘；7、切割片；8、伺服电机本体；9、切割槽；10、传动带；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、导向条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构施工用切割装置，包
括底座1、防护板3和导向条13，底座1上表面中间开设有切割槽9，切割槽9两侧的底座1下表面分别等距焊接安装有导向条13，导向条13方向与切割槽9方向平行，导向条13厚度为三毫米。通过在底座1下表面焊接安装导向条13，从而使底座1在钢结构表面滑动时摩擦力降低。切割槽9后端活动安装有打磨盘6，打磨盘6采用圆柱形结构设计，打磨盘6下表面与导向条13下表面处于同一平面。通过将打磨盘6底端设置为与导向条13底端相同，从而在钢结构切割完成后，通过打磨盘6可对钢结构表面进行较好的打磨，从而减少毛刺。打磨盘6上方设有传动装置本体5，传动装置本体5一侧设有第一传动轮11，第一传动轮11通过传动带10与第二传动轮12传动连接，第一传动轮11通过传动装置本体5与打磨盘6传动连接。通过设置传动装置本体5，并在传动装置本体5内部通过设置锥齿轮实现第一传动轮11和打磨盘6的传动连接。底座1上表面一侧固定安装有伺服电机本体8，伺服电机本体8一端设有切割片7，切割片7两侧均不与切割槽9内壁接触，切割片7顶端不与防护板3下表面接触。通过切割片7表面不与切割槽9接触，从而在进行切割时可方便进行散热。切割片7背离伺服电机本体8的一侧固定安装有第二传动轮12。通过设置切割槽9并在切割槽9内活动安装打磨盘6，从而在使用时通过打磨盘6对钢结构表面进行去毛刺处理，并通过传动装置5实现伺服电机本体8对打磨盘6的驱动，达到了方便在进行切割时进行去毛刺处理的效果。
24.实施例二
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构施工用切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括底座1和防护板3，底座1上表面四角处分别固定安装有立杆2，四个立杆2顶端分别固定安装在防护板3下表面四角处，防护板3上表面中间固定安装有握把4。通过在底座1上方安装防护板3从而避免切割产生的火花对操作人员造成伤害。
26.工作原理：本实用新型使用时，操作人员手持握并启动伺服电机本体8，将底座1沿导向条13方向在待切割的钢结构上推动，从而对钢结构进行切割，底座1在前进过程中，通过切割片7对钢结构进行切割，并在切割后，安装在切割槽9内的打磨盘6对钢结构表面的切口处侧毛刺进行打磨。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。