一种防止棒材跑偏的飞剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材分切的技术领域，具体来说，涉及一种防止棒材跑偏的飞剪装置。


背景技术：

2.飞剪机是在轧件运动中对轧件实施剪切工艺的一种设备，可装备在连续式轧机的轧制作业线上，是冶金轧钢行业、高速棒线材及螺纹钢定尺剪断机，是轧钢生产发展的重要环节之一，随着现今钢材使用量的增加，飞剪机的需求量也随之增加，实际使用具有操作简单、使用寿命长、反应灵敏和飞剪效率高等优点。
3.然而现有的飞剪装置，针对棒材进行飞剪时，棒材侧壁光滑，因此易发生受力侧移，此种情况导致余下棒材分切不精准的情况发生，为飞剪装置的精准分切带来隐患，其次，刀具切断棒材时，切断的棒材无固定结构，受到两组刀具的挤压推动和惯性的作用，切断的棒材会震动做无规则运动，为飞剪装置棒材的收集工作带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止棒材跑偏的飞剪装置，具备能够防止棒材分切跑偏、能够对切断的棒材进行临时固定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够防止棒材分切跑偏、能够对切断的棒材进行临时固定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种防止棒材跑偏的飞剪装置，包括机架，所述机架的端面安装有两组减速电机和两组剪臂，两组所述减速电机的输出端均固定安装有动臂，且两组所述动臂的一端均旋转贯穿安装有转动轴，并且两组所述转动轴的一端分别贯穿两组所述剪臂的一端端部，两组所述剪臂的侧壁均固定安装有刀具，且两组所述刀具的侧方均安装有防震动抵触杆，所述机架的前方安装有防偏移管。
10.进一步的，所述防偏移管的后端固定安装有两组延伸板，且两组所述延伸板的一端端部与机架的端面固定连接，所述防偏移管的四面均开设有八组贯穿孔和十六组固定通槽，八组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有螺杆，且八组所述螺杆的侧壁均套接安装有两组螺母，位于同一水平线上两组所述螺杆的一端端部固定安装有限位板，四组所述限位板的相向面均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠。
11.进一步的，八组所述螺杆与十六组所述螺母相互啮合。
12.进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
13.进一步的，两组所述刀具的一侧均固定安装有安装板，且两组所述安装板的上部
均开设有限位通孔，两组所述防震动抵触杆的一端分别贯穿两组限位通孔，两组所述防震动抵触杆的一端端部均固定安装有挡板，两组所述防震动抵触杆的一端侧壁均套接安装有伸缩弹簧和伸缩软管，两组所述伸缩弹簧和两组所述伸缩软管的两端端部分别与两组所述安装板和两组所述挡板的相向面固定连接，两组所述防震动抵触杆的另一端端部均固定安装有凹槽板，且两组所述凹槽板的内部均旋转安装有辊轮。
14.进一步的，同侧一组所述辊轮距离一组所述剪臂旋转圆心的长度大于一组所述刀具外部侧壁距离一组所述剪臂旋转圆心的长度。
15.进一步的，所述机架的下部安装有底座。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止棒材跑偏的飞剪装置，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了防偏移管，当需要对棒材进行限位时，操作工人先将棒材贯穿防偏移管，再移动八组螺杆，分别带动四组限位板位移，四组限位板抵触棒材移动，当棒材移动到预期位置时，利用八组螺杆与十六组螺母相互啮合，顺、逆时针旋转十六组螺母，当十六组螺母均与防偏移管紧密接触时，八组螺杆、四组限位板和棒材稳定固定，棒材横移时，多组滚珠利用摩擦力，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，因此不会刮伤棒材的侧壁，棒材受力时，由于四组限位板的限位，棒材无法发生意外偏移，十六组固定通槽，便于操作工人对防偏移管内部八组螺母进行操作使用，通过设置的防偏移管，能够防止棒材分切跑偏，为飞剪装置的精准分切带来一种保障。
19.（2）、本实用新型采用了防震动抵触杆，两组减速电机的输出端分别带动两组动臂顺、逆时针旋转，利用两组转动轴，扯动两组剪臂做顺、逆时针旋转，两组刀具逐渐靠近，由于同侧一组辊轮距离一组剪臂旋转圆心的长度大于一组刀具外部侧壁距离一组剪臂旋转圆心的长度，因此两组辊轮最先接触棒材侧壁，两组刀具继续朝向棒材移动时，两组伸缩弹簧逐渐处于拉伸状态，两组伸缩弹簧利用自身弹力作用，保障两组辊轮夹取固定棒材，当两组刀具切断棒材时，由于两组辊轮的夹取固定，分切的棒材不会有较大的震动幅度，便于操作工人对分切的棒材进行收集，两组减速电机的输出端反向旋转时，带动两组刀具分别反向旋转，当两组伸缩弹簧恢复原有状态时，两组辊轮脱离棒材，两组辊轮等待下次使用，通过设置的防震动抵触杆，能够对切断的棒材进行临时固定，为飞剪装置棒材的收集工作带来便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种防止棒材跑偏的飞剪装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的防偏移管的侧视图；
23.图3是本实用新型提出的辊轮的立体图；
24.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图；
25.图5是本实用新型提出的图1中b的放大图。
26.图中：
27.1、机架；2、减速电机；3、动臂；4、剪臂；5、刀具；6、防震动抵触杆；7、防偏移管；8、贯穿孔；9、固定通槽；10、螺杆；11、螺母；12、限位板；13、球窝；14、滚珠；15、安装板；16、限位通孔；17、挡板；18、伸缩弹簧；19、伸缩软管；20、凹槽板；21、辊轮；22、转动轴；23、延伸板。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种防止棒材跑偏的飞剪装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种防止棒材跑偏的飞剪装置，包括机架1，机架1的端面安装有两组减速电机2和两组剪臂4，两组减速电机2的输出端均固定安装有动臂3，且两组动臂3的一端均旋转贯穿安装有转动轴22，并且两组转动轴22的一端分别贯穿两组剪臂4的一端端部，两组剪臂4的侧壁均固定安装有刀具5，且两组刀具5的侧方均安装有防震动抵触杆6，机架1的前方安装有防偏移管7，两组减速电机2、两组动臂3和两组剪臂4均为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，防偏移管7的后端固定安装有两组延伸板23，且两组延伸板23的一端端部与机架1的端面固定连接，防偏移管7的四面均开设有八组贯穿孔8和十六组固定通槽9，八组贯穿孔8的内部均贯穿安装有螺杆10，且八组螺杆10的侧壁均套接安装有两组螺母11，位于同一水平线上两组螺杆10的一端端部固定安装有限位板12，四组限位板12的相向面均开设有多组球窝13，且多组球窝13的内部均设置有滚珠14，当需要对棒材进行限位时，操作工人先将棒材贯穿防偏移管7，再移动八组螺杆10，分别带动四组限位板12位移，四组限位板12抵触棒材移动，当棒材移动到预期位置时，利用八组螺杆10与十六组螺母11相互啮合，顺、逆时针旋转十六组螺母11，当十六组螺母11均与防偏移管7紧密接触时，八组螺杆10、四组限位板12和棒材稳定固定，棒材横移时，多组滚珠14利用摩擦力，分别在多组球窝13的内部滚动，由于多组滚珠14表面光滑，因此不会刮伤棒材的侧壁，棒材受力时，由于四组限位板12的限位，棒材无法发生意外偏移，十六组固定通槽9，便于操作工人对防偏移管7内部八组螺母11进行操作使用，通过设置的防偏移管7，能够防止棒材分切跑偏，为飞剪装置的精准分切带来一种保障。
32.在一个实施例中，八组螺杆10与十六组螺母11相互啮合，便于调节十六组螺母11的使用位置。
33.在一个实施例中，多组球窝13开口处的截面尺寸小于多组滚珠14的最大截面尺寸，避免多组滚珠14脱离多组球窝13的内部。
34.在一个实施例中，两组刀具5的一侧均固定安装有安装板15，且两组安装板15的上部均开设有限位通孔16，两组防震动抵触杆6的一端分别贯穿两组限位通孔16，两组防震动抵触杆6的一端端部均固定安装有挡板17，两组防震动抵触杆6的一端侧壁均套接安装有伸
缩弹簧18和伸缩软管19，两组伸缩弹簧18和两组伸缩软管19的两端端部分别与两组安装板15和两组挡板17的相向面固定连接，两组防震动抵触杆6的另一端端部均固定安装有凹槽板20，且两组凹槽板20的内部均旋转安装有辊轮21，两组减速电机2的输出端分别带动两组动臂3顺、逆时针旋转，利用两组转动轴22，扯动两组剪臂4做顺、逆时针旋转，两组刀具5逐渐靠近，由于同侧一组辊轮21距离一组剪臂4旋转圆心的长度大于一组刀具5外部侧壁距离一组剪臂4旋转圆心的长度，因此两组辊轮21最先接触棒材侧壁，两组刀具5继续朝向棒材移动时，两组伸缩弹簧18逐渐处于拉伸状态，两组伸缩弹簧18利用自身弹力作用，保障两组辊轮21夹取固定棒材，当两组刀具5切断棒材时，由于两组辊轮21的夹取固定，分切的棒材不会有较大的震动幅度，便于操作工人对分切的棒材进行收集，两组减速电机2的输出端反向旋转时，带动两组刀具5分别反向旋转，当两组伸缩弹簧18恢复原有状态时，两组辊轮21脱离棒材，两组辊轮21等待下次使用，通过设置的防震动抵触杆6，能够对切断的棒材进行临时固定，为飞剪装置棒材的收集工作带来便利。
35.在一个实施例中，同侧一组辊轮21距离一组剪臂4旋转圆心的长度大于一组刀具5外部侧壁距离一组剪臂4旋转圆心的长度，为两组辊轮21最先接触棒材侧壁提供保障。
36.在一个实施例中，机架1的下部安装有底座，底座起到支撑固定防止棒材跑偏的飞剪装置的作用。
37.工作原理：
38.当需要对棒材进行限位时，操作工人先将棒材贯穿防偏移管7，再移动八组螺杆10，分别带动四组限位板12位移，四组限位板12抵触棒材移动，当棒材移动到预期位置时，利用八组螺杆10与十六组螺母11相互啮合，顺、逆时针旋转十六组螺母11，当十六组螺母11均与防偏移管7紧密接触时，八组螺杆10、四组限位板12和棒材稳定固定，棒材横移时，多组滚珠14利用摩擦力，分别在多组球窝13的内部滚动，由于多组滚珠14表面光滑，因此不会刮伤棒材的侧壁，棒材受力时，由于四组限位板12的限位，棒材无法发生意外偏移，十六组固定通槽9，便于操作工人对防偏移管7内部八组螺母11进行操作使用，通过设置的防偏移管7，能够防止棒材分切跑偏，为飞剪装置的精准分切带来一种保障，同时，两组减速电机2的输出端分别带动两组动臂3顺、逆时针旋转，利用两组转动轴22，扯动两组剪臂4做顺、逆时针旋转，两组刀具5逐渐靠近，由于同侧一组辊轮21距离一组剪臂4旋转圆心的长度大于一组刀具5外部侧壁距离一组剪臂4旋转圆心的长度，因此两组辊轮21最先接触棒材侧壁，两组刀具5继续朝向棒材移动时，两组伸缩弹簧18逐渐处于拉伸状态，两组伸缩弹簧18利用自身弹力作用，保障两组辊轮21夹取固定棒材，当两组刀具5切断棒材时，由于两组辊轮21的夹取固定，分切的棒材不会有较大的震动幅度，便于操作工人对分切的棒材进行收集，两组减速电机2的输出端反向旋转时，带动两组刀具5分别反向旋转，当两组伸缩弹簧18恢复原有状态时，两组辊轮21脱离棒材，两组辊轮21等待下次使用，通过设置的防震动抵触杆6，能够对切断的棒材进行临时固定，为飞剪装置棒材的收集工作带来便利。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。