曲轴锻件处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴技术领域，具体为曲轴锻件处理装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件，承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，要有足够的强度和刚度，在曲轴的锻造过程中，切边和矫正是必不可少的一步；
3.现有技术中公开号为cn 210647870 u的专利公开的曲轴锻造用校正装置，包括底座，校正槽底部固定有第一支撑块，校正槽相对两侧壁均固定有第二支撑块，校正槽一侧面开设有滑孔，驱动槽相对两侧壁之间转动连接有丝杆，丝杆周侧面螺纹连接有若干螺母，螺母周侧面固定有连杆，连杆一端固定有侧压块，侧压块一侧面与第一支撑块侧面滑动连接，侧压块上表面与第二支撑块底部滑动连接；
4.其依靠压块对曲轴的压力使曲轴产生形变从而对曲轴进行矫正，容易对曲轴造成不可逆转的损害，甚至扭断曲轴，且没有设置切边组件，不能对曲轴的端轴进行切边，提高了工作量，为此，我们提出曲轴锻件处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供曲轴锻件处理装置，依靠上下矫正槽对曲轴进行初步的压迫调整，在通过百分仪手动对曲轴进行打磨从而对曲轴进行矫正，不容易对曲轴造成不可逆转的损害，且设有切边组件，对曲轴的端轴进行切边，减小了工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：曲轴锻件处理装置，包括底板、切边单元和矫正单元；
7.底板：呈长方体水平横向放置；
8.切边单元：包含下矫正槽、安装板、电动机支架、电动机、转轴、切边盘和移动组件，所述底板的上表面中部固定连接有横向的下矫正槽下端，且底板的上表面左右两侧中部上方分别设有竖直纵向的安装板，所述安装板的外端中部前后两侧分别固定连接有电动机支架的一端，且电动机支架的另一端分别与电动机的中部前后两侧固定连接，所述电动机的输入端分别与外部控制开关的输出端电连接，所述安装板的中部分别滑动连接有横向的转轴外端，且转轴的外端分别通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，所述转轴的内端分别固定连接有切边盘，且切边盘分别与下矫正槽的上端左右两侧中部开设的半圆槽对应，所述移动组件安装在安装板的内端；
9.矫正单元：分别安装在底板的上表面前后两侧和下矫正槽的左右两侧。
10.通过底板支撑整体设备，通过电动机支架支撑电动机，通过安装板支撑转轴，将曲轴放在下矫正槽内，曲轴的端轴放置在下矫正槽上的半圆槽内，启动电动机，电动机带动转轴转动，从而带动切边盘转动，通过移动组件逐步将切边盘向端轴移动，从而对端轴进行切
边，通过矫正单元对曲轴进行矫正。
11.进一步的，所述移动组件包含滑块、小齿轮、大齿轮、螺杆座、螺杆、旋转套和限位板，所述底板的上表面左右两侧中部分别开设有横向的滑槽，且滑块分别与滑槽滑动连接，所述滑块的上端分别固定连接在安装板的下端，所述安装板的中部后侧内部分别固定连接有旋转套，且旋转套的内端分别与螺杆座转动连接，所述螺杆座分别固定连接在大齿轮的内部，所述转轴的内端中部分别固定连接在小齿轮的中部，且小齿轮分别与大齿轮啮合连接，所述螺杆座分别与横向的螺杆螺纹连接，且螺杆的内端分别固定连接在下矫正槽的左右两侧后端，所述螺杆分别与旋转套的内部滑动连接，且螺杆的外端分别固定连接有限位板。
12.通过旋转套支撑螺杆座，通过螺杆座支撑大齿轮，当转轴转动时，转轴带动小齿轮转动，通过小齿轮与大齿轮的啮合连接使大齿轮转动，从而使螺杆座转动，通过螺杆座与螺杆的螺纹连接使螺杆座和大齿轮移动，从而使安装板带动滑块沿着滑槽移动，通过限位板防止安装板滑出螺杆。
13.进一步的，所述切边单元还包含支撑柱和夹持爪，所述下矫正槽的左右两侧中部上方分别设有与半圆槽对应的支撑柱，且支撑柱的下端分别固定连接有夹持爪。通过支撑柱支撑夹持爪，将曲轴放好后，将夹持爪放置在曲轴的端轴上，减小曲轴的晃动。
14.进一步的，所述矫正单元包含液压缸支架、液压缸、上矫正槽、升降滑块、销轴、滑槽和微调组件，所述底板的上表面后侧中部固定连接有液压缸支架的下端，且液压缸支架的上端内部固定连接有液压缸的中部外侧，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有上矫正槽的上端中部，且上矫正槽与下矫正槽对应，所述上矫正槽的左右两侧中部分别开设有竖直的滑槽，且升降滑块分别与滑槽滑动连接，所述升降滑块的中部和滑槽的内部下侧分别开设有圆形通槽，且销轴分别与圆形通槽卡接，所述微调组件安装在下矫正槽的左右两侧和底板的上表面前侧。
15.通过液压缸支架支撑液压缸，通过升降滑块支撑支撑柱，将曲轴放好后，启动液压缸使上矫正槽向下移动，直至夹持爪接触曲轴的端轴，从而进行切边，切边后，将销轴脱离升降滑块和滑槽取下，继续下移上矫正槽，升降滑块沿着滑槽向上滑动，上矫正槽与下矫正槽接触，从而对曲轴进行初步的矫正，通过微调组件对初步校正后的曲轴进行细微矫正。
16.进一步的，所述微调组件包含固定座、弹簧、伸缩杆、支撑爪、矫正滑槽、矫正滑块、固定轴、支架和百分仪，所述下矫正槽的左右两侧中部下侧分别固定连接有水平的固定座，且固定座的上表面中部分别固定连接有竖直的伸缩杆下端，所述伸缩杆的上端分别与支撑爪的下端固定连接，且支撑爪分别与半圆槽对应，所述弹簧分别套接在伸缩杆上，所述底板的上表面前侧开设有横向的矫正滑槽，且矫正滑块与矫正滑槽滑动连接，所述矫正滑块的上端固定连接有横向的固定轴，且支架的下端与固定轴活动连接，所述支架的上端固定连接有百分仪。
17.通过固定座和伸缩杆支撑支撑爪，通过支架支撑百分仪，在放置曲轴时，曲轴的端轴接触支撑爪，夹持爪下移后将支撑爪向下推动，从而使弹簧和伸缩杆缩短，在初步校正后，抬起上矫正槽，弹簧和伸缩杆回弹将支撑爪和曲轴抬起，摆动支架使百分仪接触曲轴进行测量，再通过手动打磨曲轴从而矫正曲轴，沿着矫正滑槽移动矫正滑块到不同的位置对曲轴的不同位置进行测量。
18.进一步的，所述矫正单元还包含固定板、支腿和安装轴，所述下矫正槽的左右两侧中部前后两侧分别固定连接有水平的固定板，且固定板的上表面分别通过安装轴与支腿的下端活动连接，所述支腿的上端分别卡接在支撑爪的下端前后两侧。通过固定板和安装轴支撑支腿，在支撑爪和曲轴抬起后，将支腿上端卡接在支撑爪下，防止支撑爪在打磨曲轴时上下摆动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本曲轴锻件处理装置，具有以下好处：
20.1、转轴转动时，转轴带动小齿轮转动，通过小齿轮与大齿轮的啮合连接使大齿轮转动，从而使螺杆座转动，通过螺杆座与螺杆的螺纹连接使螺杆座和大齿轮移动，从而使安装板带动滑块沿着滑槽移动；
21.2、曲轴的端轴接触支撑爪，夹持爪下移后将支撑爪向下推动，从而使弹簧和伸缩杆缩短，在初步校正后，抬起上矫正槽，弹簧和伸缩杆回弹将支撑爪和曲轴抬起，摆动支架使百分仪接触曲轴进行测量；
22.3、依靠上下矫正槽对曲轴进行初步的压迫调整，在通过百分仪手动对曲轴进行打磨从而对曲轴进行矫正，不容易对曲轴造成不可逆转的损害，且设有切边组件，对曲轴的端轴进行切边，减小了工作量。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型后视结构示意图。
25.图中：1底板、2切边单元、21下矫正槽、22支撑柱、23夹持爪、24滑块、25安装板、26电动机支架、27电动机、28转轴、29小齿轮、210切边盘、211大齿轮、212螺杆座、213螺杆、214旋转套、215限位板、3矫正单元、31液压缸支架、32液压缸、33上矫正槽、34升降滑块、35销轴、36滑槽、37固定座、38弹簧、39伸缩杆、310支撑爪、311矫正滑槽、312矫正滑块、313固定轴、314支架、315百分仪、316固定板、317支腿、318安装轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：曲轴锻件处理装置，包括底板1、切边单元2和矫正单元3；
28.底板1：呈长方体水平横向放置；
29.切边单元2：包含下矫正槽21、安装板25、电动机支架26、电动机27、转轴28、切边盘210和移动组件，底板1的上表面中部固定连接有横向的下矫正槽21下端，且底板1的上表面左右两侧中部上方分别设有竖直纵向的安装板25，安装板25的外端中部前后两侧分别固定连接有电动机支架26的一端，且电动机支架26的另一端分别与电动机27的中部前后两侧固定连接，电动机27的输入端分别与外部控制开关的输出端电连接，安装板25的中部分别滑
动连接有横向的转轴28外端，且转轴28的外端分别通过联轴器与电动机27的输出轴固定连接，转轴28的内端分别固定连接有切边盘210，且切边盘210分别与下矫正槽21的上端左右两侧中部开设的半圆槽对应，移动组件安装在安装板25的内端；
30.移动组件包含滑块24、小齿轮29、大齿轮211、螺杆座212、螺杆213、旋转套214和限位板215，底板1的上表面左右两侧中部分别开设有横向的滑槽，且滑块24分别与滑槽滑动连接，滑块24的上端分别固定连接在安装板25的下端，安装板25的中部后侧内部分别固定连接有旋转套214，且旋转套214的内端分别与螺杆座212转动连接，螺杆座212分别固定连接在大齿轮211的内部，转轴28的内端中部分别固定连接在小齿轮29的中部，且小齿轮29分别与大齿轮211啮合连接，螺杆座212分别与横向的螺杆213螺纹连接，且螺杆213的内端分别固定连接在下矫正槽21的左右两侧后端，螺杆213分别与旋转套214的内部滑动连接，且螺杆213的外端分别固定连接有限位板215。
31.通过旋转套214支撑螺杆座212，通过螺杆座212支撑大齿轮211，当转轴28转动时，转轴28带动小齿轮29转动，通过小齿轮29与大齿轮211的啮合连接使大齿轮211转动，从而使螺杆座212转动，通过螺杆座212与螺杆213的螺纹连接使螺杆座212和大齿轮211移动，从而使安装板25带动滑块24沿着滑槽移动，通过限位板215防止安装板25滑出螺杆213。
32.切边单元2还包含支撑柱22和夹持爪23，下矫正槽21的左右两侧中部上方分别设有与半圆槽对应的支撑柱22，且支撑柱22的下端分别固定连接有夹持爪23。通过支撑柱22支撑夹持爪23，将曲轴放好后，将夹持爪23放置在曲轴的端轴上，减小曲轴的晃动。
33.矫正单元3：分别安装在底板1的上表面前后两侧和下矫正槽21的左右两侧；矫正单元3包含液压缸支架31、液压缸32、上矫正槽33、升降滑块34、销轴35、滑槽36和微调组件，底板1的上表面后侧中部固定连接有液压缸支架31的下端，且液压缸支架31的上端内部固定连接有液压缸32的中部外侧，液压缸32的活塞杆下端固定连接有上矫正槽33的上端中部，且上矫正槽33与下矫正槽21对应，上矫正槽33的左右两侧中部分别开设有竖直的滑槽36，且升降滑块34分别与滑槽36滑动连接，升降滑块34的中部和滑槽36的内部下侧分别开设有圆形通槽，且销轴35分别与圆形通槽卡接，微调组件安装在下矫正槽21的左右两侧和底板1的上表面前侧。
34.通过液压缸支架31支撑液压缸32，通过升降滑块34支撑支撑柱22，将曲轴放好后，启动液压缸32使上矫正槽33向下移动，直至夹持爪23接触曲轴的端轴，从而进行切边，切边后，将销轴35脱离升降滑块34和滑槽36取下，继续下移上矫正槽33，升降滑块34沿着滑槽36向上滑动，上矫正槽33与下矫正槽21接触，从而对曲轴进行初步的矫正，通过微调组件对初步校正后的曲轴进行细微矫正。
35.微调组件包含固定座37、弹簧38、伸缩杆39、支撑爪310、矫正滑槽311、矫正滑块312、固定轴313、支架314和百分仪315，下矫正槽21的左右两侧中部下侧分别固定连接有水平的固定座37，且固定座37的上表面中部分别固定连接有竖直的伸缩杆39下端，伸缩杆39的上端分别与支撑爪310的下端固定连接，且支撑爪310分别与半圆槽对应，弹簧38分别套接在伸缩杆39上，底板1的上表面前侧开设有横向的矫正滑槽311，且矫正滑块312与矫正滑槽311滑动连接，矫正滑块312的上端固定连接有横向的固定轴313，且支架314的下端与固定轴313活动连接，支架314的上端固定连接有百分仪315。
36.通过固定座37和伸缩杆39支撑支撑爪310，通过支架314支撑百分仪315，在放置曲
轴时，曲轴的端轴接触支撑爪310，夹持爪23下移后将支撑爪310向下推动，从而使弹簧38和伸缩杆39缩短，在初步校正后，抬起上矫正槽33，弹簧38和伸缩杆39回弹将支撑爪310和曲轴抬起，摆动支架314使百分仪315接触曲轴进行测量，再通过手动打磨曲轴从而矫正曲轴，沿着矫正滑槽311移动矫正滑块312到不同的位置对曲轴的不同位置进行测量。
37.矫正单元3还包含固定板316、支腿317和安装轴318，下矫正槽21的左右两侧中部前后两侧分别固定连接有水平的固定板316，且固定板316的上表面分别通过安装轴318与支腿317的下端活动连接，支腿317的上端分别卡接在支撑爪310的下端前后两侧。通过固定板316和安装轴318支撑支腿317，在支撑爪310和曲轴抬起后，将支腿317上端卡接在支撑爪310下，防止支撑爪310在打磨曲轴时上下摆动。
38.通过底板1支撑整体设备，通过电动机支架26支撑电动机27，通过安装板25支撑转轴28，将曲轴放在下矫正槽21内，曲轴的端轴放置在下矫正槽21上的半圆槽内，启动电动机27，电动机27带动转轴28转动，从而带动切边盘210转动，通过移动组件逐步将切边盘210向端轴移动，从而对端轴进行切边，通过矫正单元3对曲轴进行矫正。
39.本实用新型提供的曲轴锻件处理装置的工作原理如下：将曲轴的端轴放置在支撑爪310上，启动液压缸32使上矫正槽33向下移动，直至夹持爪23接触曲轴的端轴，夹持爪23继续下移将支撑爪310向下推动，从而使弹簧38和伸缩杆39缩短，进而将曲轴放在下矫正槽21内，曲轴的端轴放置在下矫正槽21上的半圆槽内，启动电动机27，电动机27带动转轴28转动，从而带动切边盘210转动，同时转轴28带动小齿轮29转动，通过小齿轮29与大齿轮211的啮合连接使大齿轮211转动，从而使螺杆座212转动，通过螺杆座212与螺杆213的螺纹连接使螺杆座212和大齿轮211移动，从而使安装板25带动滑块24沿着滑槽移动，逐步将切边盘210向端轴移动，从而对端轴进行切边，通过限位板215防止安装板25滑出螺杆213，切边后，将销轴35脱离升降滑块34和滑槽36取下，继续下移上矫正槽33，升降滑块34沿着滑槽36向上滑动，上矫正槽33与下矫正槽21接触，从而对曲轴进行初步的矫正，初步校正后，抬起上矫正槽33，弹簧38和伸缩杆39回弹将支撑爪310和曲轴抬起，将支腿317上端卡接在支撑爪310下，防止支撑爪310在打磨曲轴时上下摆动，摆动支架314使百分仪315接触曲轴进行测量，再通过手动打磨曲轴从而矫正曲轴，沿着矫正滑槽311移动矫正滑块312到不同的位置对曲轴的不同位置进行测量，从而对整个曲轴进行矫正。
40.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，电动机27和液压缸32则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机27选用步进电动机，建议液压缸32选用活塞柱式液压缸，外部控制开关组控制电动机27和液压缸32工作采用现有技术中常用的方法。
41.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。