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一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置的制作方法

2022-05-26 13:33:55 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置,属于冶金行业热轧型钢生产设备技术领域。


背景技术:

2.热轧型钢由轧机轧制出成品钢后,需经过加速辊道传送至冷床冷却,目前,很多企业采用的电机直驱加速辊道,结构简单,占用空间小,但此时型钢温度高,温度通过金属辊道传送至电机部分,易造成电机轴承失效,电机损坏,这将加大维修人员工作量,影响生产节奏,增加生产成本。常用降温方式为水喷淋电机法兰,这种降温方式降温效果差,水源难回收,能源利用率低,而且水流把氧化铁冲入电机旋转部件,加剧磨损,同时使电机外壳易生锈,影响使用寿命。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置,能够带走传递到电机部件的热量,确保电机轴承工作在适合的温度内,解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是:
5.一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置,包含水冷套、密封圈、轴承、端盖、入水口、出水口、水循环腔、电机外壳、电机输出轴和连接螺栓一,水冷套套在电机输出轴上,轴承位于水冷套与电机输出轴之间,水冷套的一端通过连接螺栓一固定在电机外壳上,水冷套的另一端设有端盖;水冷套与端盖之间设有密封圈,水冷套与端盖之间构成水循环腔,所述水循环腔设有入水口和出水口。
6.所述水冷套与端盖之间的水循环腔为围绕轴承的环状结构。
7.所述端盖通过连接螺栓二固定在水冷套上。
8.所述水循环腔的入水口和出水口相对布置。
9.本实用新型的有益效果是:利用水循环腔内的冷却水带走传递到电机部件的热量,确保电机轴承工作在适合的温度内,延长电机使用寿命,减少后期维修、使用成本。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图;
11.图2为本实用新型水冷套示意图;
12.图3为图2的a-a截面视图;
13.图中:水冷套1、密封圈2、轴承3、端盖4、入水口5、出水口6、水循环腔7、电机外壳8、电机输出轴9、连接螺栓一10、连接螺栓二11。
具体实施方式
14.以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
15.参照附图1-3,一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置,包含水冷套1、密封圈2、轴承3、端盖4、入水口5、出水口6、水循环腔7、电机外壳8、电机输出轴9和连接螺栓一10,水冷套1套在电机输出轴9上,轴承3位于水冷套1与电机输出轴9之间,水冷套1的一端通过连接螺栓一10固定在电机外壳8上,水冷套1的另一端设有端盖4;水冷套1与端盖4之间设有密封圈2,水冷套1与端盖4之间构成水循环腔7,所述水循环腔7设有入水口5和出水口6。
16.在本实例中,参照附图1-3,水冷套1与端盖4之间的水循环腔7为围绕轴承3的环状结构,水循环腔7的冷却水入水口5设置在下方,出水口6设置在上方,确保冷却水进入水循环腔7后为冷进热出,保证良好的热交换效果。


技术特征:
1.一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置,其特征在于:包含水冷套(1)、密封圈(2)、轴承(3)、端盖(4)、入水口(5)、出水口(6)、水循环腔(7)、电机外壳(8)、电机输出轴(9)和连接螺栓一(10),水冷套(1)套在电机输出轴(9)上,轴承(3)位于水冷套(1)与电机输出轴(9)之间,水冷套(1)的一端通过连接螺栓一(10)固定在电机外壳(8)上,水冷套(1)的另一端设有端盖(4);水冷套(1)与端盖(4)之间设有密封圈(2),水冷套(1)与端盖(4)之间构成水循环腔(7),所述水循环腔(7)设有入水口(5)和出水口(6)。2.根据权利要求1所述的一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置,其特征在于:所述水冷套(1)与端盖(4)之间的水循环腔(7)为围绕轴承(3)的环状结构。3.根据权利要求1所述的一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置,其特征在于:所述端盖(4)通过连接螺栓二(11)固定在水冷套(1)上。4.根据权利要求1所述的一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置,其特征在于:所述水循环腔(7)的入水口(5)和出水口(6)相对布置。

技术总结
本实用新型涉及一种热轧型钢冷床加速辊道电机冷却装置,属于冶金行业热轧型钢生产设备技术领域。技术方案是:水冷套(1)套在电机输出轴(9)上,轴承(3)位于水冷套(1)与电机输出轴(9)之间,水冷套(1)的一端通过连接螺栓一(10)固定在电机外壳(8)上,水冷套(1)的另一端设有端盖(4);水冷套(1)与端盖(4)之间设有密封圈(2),水冷套(1)与端盖(4)之间构成水循环腔(7),所述水循环腔(7)设有入水口(5)和出水口(6)。本实用新型的有益效果是:利用水循环腔内的冷却水带走传递到电机部件的热量,确保电机轴承工作在适合的温度内,延长电机使用寿命,减少后期维修、使用成本。使用成本。使用成本。


技术研发人员:余立志 朱向阳 王冬
受保护的技术使用者:唐山正丰钢铁有限公司
技术研发日:2021.12.16
技术公布日:2022/5/25
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