一种工件快速夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹具技术领域，具体的，涉及一种工件快速夹紧装置。


背景技术：

2.目前工业品生产中，大批量生产的工件多采用液压或气压夹紧，在小批量或单件生产中，多使用压板、螺杆、螺母等元件手动夹紧工件，通过人工操作不仅效率低且由于个人操作手法不同，对工件的预紧力大小也不相同。同时还会外增加人工费用，所以对于工件小批量生产中，需要一种新型的夹紧装置，来解决现有通过手工操作存在的弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种工件快速夹紧装置，解决了现有技术中在小批量生产的工件中，采用人工操作的方式无法保证多个工件预紧力大小一致，同时人工生产效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种工件快速夹紧装置，包括，
6.底座，
7.第一杆，所述第一杆长度可调的设置在所述底座上，
8.第二杆，所述第二杆长度可调的设置在所述底座上，
9.压板，所述压板一端与所述第一杆铰接，具有且具有条形孔，所述第二杆穿过所述条形孔，所述压板的另一端用于夹住工件，
10.调节杆，所述调节杆摆动设置在所述第二杆上，用于调节所述压板的位置。
11.作为进一步的技术方案，所述调节杆包括，
12.调节端，所述调节端为凸轮，且所述调节端偏心铰接在所述第二杆上，
13.连接杆，所述连接杆设置在所述调节端上，用于带动所述调节端摆动。
14.作为进一步的技术方案，所述碟簧位于所述调节杆和所述压板之间。
15.作为进一步的技术方案，所述底座具有第一螺纹孔，所述第一杆包括，
16.第一连杆，所述第一连杆设置在所述底座上，所述第一连杆的一端与所述第一螺纹孔螺纹配合，
17.第二连杆，所述第二连杆的一端与所述压板铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的另一端螺纹配合，
18.所述第一连杆两端的螺纹旋向相反。
19.作为进一步的技术方案，所述底座具有第二螺纹孔，所述第二杆包括，
20.第三连杆，所述第三连杆设置在所述底座上，且所述第三连杆的一端与所述第二螺纹孔螺纹配合，
21.第四连杆，所述第四连杆的一端转动设置在所述第三连杆上，所述调节杆与所述第四连杆的另一端铰接。
22.作为进一步的技术方案，所述第三连杆具有凸起，所述凸起具有环形槽，所述第四
连杆具有凹槽，所述凹槽具有侧孔，所述凸起位于所述凹槽内，还包括，
23.锁紧件，所述锁紧件设置在所述凹槽上，且与所述侧孔螺纹配合，所述锁紧件用于插进所述环形槽，将所述凸起锁紧，
24.弹簧，所述弹簧套设在所述第四连杆上，两作用端分别作用在所述第四连杆和所述压板上，用于提供所述压板远离工件的力。
25.作为进一步的技术方案，所述定位块设置在所述底座上，所述定位块用于放置工件。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：
27.目前工业品生产中，大批量生产的工件多采用液压或气压夹紧，在小批量或单件生产中，多使用压板、螺杆、螺母等元件手动夹紧工件，通过人工操作不仅效率低且由于个人操作手法不同，对工件的预紧力大小也不相同。本实施例中针对小批量工件的装夹，专门设置了一种工件快速夹紧装置，其中包括底座、第一杆、第二杆、压板和调节杆，其中底座起到支撑作用，第一杆滑动设置在底座上，起到支撑压板同时调节压板高度的作用，第二杆滑动设置在底座上，同样起到支撑并调节压板高度的作用，压板一端铰接在第一杆上，并且穿过第二杆的条形孔，另一端搭设在工件上，起到压紧工件的作用，其中调节杆摆动设置在第二杆上，并通过摆动调节压板的下压程度，为压板的压紧起到驱动的作用，其中通过调节杆对压板固定的下压程度，使得压板对多个工件的压紧力保持一致。通过上述结构可以实现解决现有技术中采用人工操作效率低，并且对多个工件的预紧力不一致的问题。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型三维结构示意图；
30.图2为本实用新型侧面结构示意图；
31.图3为本实用新型剖面结构示意图；
32.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
33.图中：1、底座，2、第一杆，3、第二杆，4、压板，5、条形孔，6、调节杆，7、调节端， 8、连接杆，9、碟簧，10、第一螺纹孔，11、第一连杆，12、第二连杆，13、第二螺纹孔， 14、第三连杆，15、第四连杆，16、凸起，17、环形槽，18、凹槽，19、侧孔，20、锁紧件， 21、弹簧，22、定位块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图4所示，本实施例提出了一种工件快速夹紧装置，包括，
36.底座1，
37.第一杆2，所述第一杆2长度可调的设置在所述底座1上，
38.第二杆3，所述第二杆3长度可调的设置在所述底座1上，
39.压板4，所述压板4一端与所述第一杆2铰接，具有且具有条形孔5，所述第二杆3穿
过所述条形孔5，所述压板4的另一端用于夹住工件，
40.调节杆6，所述调节杆6摆动设置在所述第二杆3上，用于调节所述压板4的位置。
41.目前工业品生产中，大批量生产的工件多采用液压或气压夹紧，在小批量或单件生产中，多使用压板4、螺杆、螺母等元件手动夹紧工件，通过人工操作不仅效率低且由于个人操作手法不同，对工件的预紧力大小也不相同。本实施例中针对小批量工件的装夹，专门设置了一种工件快速夹紧装置，其中包括底座1、第一杆2、第二杆3、压板4和调节杆6，其中底座1起到支撑作用，第一杆2滑动设置在底座1上，起到支撑压板4同时调节压板4高度的作用，第二杆3滑动设置在底座1上，同样起到支撑并调节压板4高度的作用，压板4一端铰接在第一杆2上，并且穿过第二杆3的条形孔5，另一端搭设在工件上，起到压紧工件的作用，其中调节杆6摆动设置在第二杆3上，并通过摆动调节压板4的下压程度，为压板4 的压紧起到驱动的作用，其中通过调节杆6对压板4固定的下压程度，使得压板4对多个工件的压紧力保持一致。通过上述结构可以实现解决现有技术中采用人工操作效率低，并且对多个工件的预紧力不一致的问题。同时本方案中的快速夹紧装置结构紧凑，使用方便且易于存储管理，本方案中的调节杆可沿第二杆3的轴向转动，当快速夹紧装置位于一些机床设备的时候，调节杆6的摆动可能与这些设备发生干扰，所以将调节杆6设置的可以沿第二杆3 的轴向转动，使得快速夹紧装置的适配性更好，工作性能更加可靠。
42.进一步，调节杆6包括，
43.调节端7，所述调节端7为凸轮，且所述调节端7偏心铰接在所述第二杆3上，
44.连接杆8，所述连接杆8设置在所述调节端7上，用于带动所述调节端7摆动。
45.本实施例中为了实现调节压板4对工件的预紧力，专门将调节杆6设置的包括调节端7 和连接杆8，其中调节端7为一个凸轮，并且偏心铰接在第一杆2上，转动凸轮，可以通过凸轮偏心的设置，来改变对压板4的压紧程度，连接杆8的设置是为了增加凸轮的动力臂的长度，方便操作人员的操作，同时动力臂长度的延伸使得操作人员在为工件施加预紧的时候更加省力，方便操作人员的操作。
46.进一步，碟簧9位于所述调节杆6和所述压板4之间。
47.本实施例中为了防止压板4的应力集中，造成损坏，由于在正常工作时，需要转动调节杆6来使得调节端7的凸轮与压板4接触，来获得对工件的预紧力，但是凸轮与压板4的接触形式属于线接触，为高副接触，这样的接触形式长时间可能会对压板4造成损坏，所以专门设置了碟簧9，碟簧9位于调节杆6和压板4之间，调节杆6在调节预紧力时，将压紧力施加给碟簧9，碟簧9将力传递给压板4，避免调节杆6与压板4之间的硬性接触，同时碟簧 9与压板4之间的接触面积大于凸轮直接与压板4接触的接触面积，所以通过碟簧9的设置，有效的降低了调节杆6对压板4之间造成的应力集中，同时通过碟簧9将力传递给压板4，避免了调节杆6与压板4之间的硬性接触，有效的增加了压板4的受力点，降低压板4单位面积的受力强度，同时本方案中为了实现对工件有不同的压紧程度，调节杆6可以实现在碟簧9上多个角度的固定，通过调节杆6摆动角度的变化，来调整对压板4的预紧力大小。
48.进一步，底座1具有第一螺纹孔10，所述第一杆2包括，
49.第一连杆11，所述第一连杆11设置在所述底座1上，所述第一连杆11的一端与所述第一螺纹孔10螺纹配合，
50.第二连杆12，所述第二连杆12的一端与所述压板4铰接，所述第二连杆12的另一端
与所述第一连杆11的另一端螺纹配合，
51.所述第一连杆11两端的螺纹旋向相反。
52.本实施例中为了实现第一杆2长度的调节，专门将第一杆2设置有第一连杆11和第二连杆12，其中底座1上还设置有第一螺纹孔10，其中第一连杆11两端均设置有螺纹，并且通过两端的螺纹分别与底座1和第二连杆12连接，压板4铰接在第二连杆12上，其中第一连杆11两端的螺纹旋向相反，就可以实现转动第一连杆11即可调整压板4距离底座1之间的距离，同时螺纹旋向相反的设置，可以实现快动的功能，使得工作效率得到提升。
53.进一步，底座1具有第二螺纹孔13，所述第二杆3包括，
54.第三连杆14，所述第三连杆14设置在所述底座1上，且所述第三连杆14的一端与所述第二螺纹孔13螺纹配合，
55.第四连杆15，所述第四连杆15的一端转动设置在所述第三连杆14上，所述调节杆6与所述第四连杆15的另一端铰接。
56.本实施例中为了实现第二杆3长度调节的功能，专门在底座1上设置有第二螺纹孔13，还设置有第三连杆14和第四连杆15，其中第三连杆14设置在第二螺纹孔13内，并且第三连杆14与底座1之间螺纹配合，可以实现第二杆3长度的调节，其中还设置有第四连杆15，第四连杆15转动设置在第三连杆14上，调节杆6铰接设置在第四连杆15上，第三连杆14 与第四连杆15相对转动的设置，可以保证在第三连杆14调节高度时，不会影响到第四连杆 15上的调节杆6，同时还可以实现长度调节的功能。
57.进一步，第三连杆14具有凸起16，所述凸起16具有环形槽17，所述第四连杆15具有凹槽18，所述凹槽18具有侧孔19，所述凸起16位于所述凹槽18内，还包括，
58.锁紧件20，所述锁紧件20设置在所述凹槽18上，且与所述侧孔19螺纹配合，所述锁紧件20用于插进所述环形槽17，将所述凸起16锁紧，
59.弹簧21，所述弹簧21套设在所述第四连杆15上，两作用端分别作用在所述第四连杆15 和所述压板4上，用于提供所述压板4远离工件的力。
60.本实施例中为了实现第三连杆14和第四连杆15之间的固定，专门在第三连杆14上设置有凸起16，第四连杆15设置有凹槽18，其中凸起16上还有环形槽17，凸起16上设置有侧孔19，锁紧件20穿过侧孔19插进环形槽17内，并且通过锁紧件20与侧孔19之间的螺纹连接，实现对环形槽17的压紧或者放松，当锁紧件20压紧环形槽17时，即可实现第三连杆14和第四连杆15之间的相对固定，当锁紧件20松开远离环形槽17的时候，即可实现第三连杆14和第四连杆15之间的相对转动，其中弹簧21套设在第四连杆15上，并且提供压板4远离工件的力，这样在工件无需压紧或者工件还未到位时，可以通过弹簧21的弹性力将压板4撑起，保证工件在进入工位时，有一个较大的空间，便于工件的放置。
61.进一步，定位块22设置在所述底座1上，所述定位块22用于放置工件。
62.本实施例中为了实现工件在一种工件快速夹紧装置上有固定的的位置，专门设置有定位块22，定位块22设置在底座1上，并且具有定位用卡槽，可以通过定位块22对工件进行快速定位。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。