一种立式轧机用快速翻转台的制作方法

1.本实用新型涉及立式轧机技术领域，特别涉及一种立式轧机用快速翻转台。


背景技术：

2.在现有技术重，大部分常见的传统式翻转台采用360度旋转设计，这种翻转台虽然可以进行倾倒，但往往会出现由于衔接处过于灵敏从而导致平台上的物品掉落，且这种翻转台只能将其表面的物品倾倒到装置的正下方，容易阻碍立式轧机的运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种立式轧机用快速翻转台，能够解决由于衔接处过于灵敏从而导致平台滑脱的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式轧机用快速翻转台，包括载重台和翻转机构，所述载重台的后侧固定连接有连接板，连接板的前侧设置有放置机构，连接板上设置有翻转机构；
5.所述翻转机构包括衔接组件和驱动组件，驱动组件驱使衔接组件相对于载重台左右移动，衔接组件驱使放置机构相对于载重台进行反转，驱动组件位于连接板的后侧，驱动组件通过衔接组件与放置机构连接。
6.优选的，所述放置机构包括固定台、放置板和滑轮，连接板的前侧固定安装有固定台，固定台上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有放置板，放置板的前侧和后侧均固定连接有滑轮。
7.优选的，所述衔接组件包括固定板、滑动块、滑轨和连接杆，连接板的顶部固定连接有固定板，固定板的前侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动块，滑动块的前侧固定安装有滑轨，滑轨内滑动连接有移动块，移动块上固定连接有连接杆；
8.所述驱动组件包括固定杆、第一齿轮、延长杆、第二齿轮、链条和电机，连接板的后侧固定安装有固定杆，固定杆的后侧转动连接有第一齿轮，固定板的后侧开设有孔洞，滑动块的后侧固定安装有延长杆，延长杆的一侧穿过孔洞延伸至固定板的后方且外壁固定连接有第二齿轮，第一齿轮的外壁上啮合有链条，链条与第二齿轮两者相啮合，第一齿轮上设置有电机，该装置通过驱动组件驱动衔接组件进行左右移动，驱动组件驱使放置机构进行翻转，与市面上的翻转装置相比，一方面该装置采用全自动式的设计无需人工进行参与，减少在旋转的过程中由于平台滑脱导致其表面的零件砸伤工作人员，同时该种设计可以有效的避免由于衔接处过于灵活导致平台侧翻，减少不必要的经济损失，另一方面该装置可以进行翻转的同时可以选择左右方向进行倾倒，更利于与立式轧机搭配使用。
9.优选的，所述连接板的后侧固定安装有z形板，第一齿轮的后侧侧与z形板转动连接，z形板的后侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿z形板与第一齿轮固定连接。
10.优选的，所述连接杆与放置板固定连接且连接杆不与连接板接触。
11.优选的，所述第一齿轮、延长杆和链条的中心点均在同一条直线上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该立式轧机用快速翻转台，通过载重台、连接板、放置机构、固定板、滑动块、滑轨、连接杆、固定杆、第一齿轮、延长杆、第二齿轮、链条和电机的配合使用，该装置通过驱动组件驱动衔接组件进行左右移动，驱动组件驱使放置机构进行翻转，与市面上的翻转装置相比，一方面该装置采用全自动式的设计无需人工进行参与，减少在旋转的过程中由于平台滑脱导致其表面的零件砸伤工作人员，同时该种设计可以有效的避免由于衔接处过于灵活导致平台侧翻，减少不必要的经济损失，另一方面该装置可以进行翻转的同时可以选择左右方向进行倾倒，更利于与立式轧机搭配使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型后视图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：载重台1、连接板2、放置机构3、固定台301、放置板302、滑轮303、翻转机构4、衔接组件41、固定板411、滑动块412、滑轨413、连接杆414、驱动组件42、固定杆421、第一齿轮422、延长杆423、第二齿轮424、链条425、电机426。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式轧机用快速翻转台，包括载重台1和翻转机构4，载重台1的后侧固定连接有连接板2，连接板2的前侧设置有放置机构
3，连接板2上设置有翻转机构4，翻转机构4包括衔接组件41和驱动组件42，驱动组件42驱使衔接组件41相对于载重台1左右移动，衔接组件41驱使放置机构3相对于载重台1进行反转，驱动组件42位于连接板2的后侧，驱动组件42通过衔接组件41与放置机构3连接。
26.实施例二：
27.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，放置机构3包括固定台301、放置板302和滑轮303，连接板2的前侧固定安装有固定台301，固定台301上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有放置板302，放置板302的前侧和后侧均固定连接有滑轮303，连接杆414与放置板302固定连接，连接杆414带动放置板302向左移动，当放置板302与固定台301抵住时，连接杆414在滑轨413内向上移动，滑轨413使得放置板302发生翻转倾斜。
28.进一步的，衔接组件41包括固定板411、滑动块412、滑轨413和连接杆414，连接板2的顶部固定连接有固定板411，固定板411的前侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动块412，滑动块412的前侧固定安装有滑轨413，滑轨413内滑动连接有移动块，移动块上固定连接有连接杆414，驱动组件42包括固定杆421、第一齿轮422、延长杆423、第二齿轮424、链条425和电机426，连接板2的后侧固定安装有固定杆421，固定杆421的后侧转动连接有第一齿轮422，固定板411的后侧开设有孔洞，滑动块412的后侧固定安装有延长杆423，延长杆423的一侧穿过孔洞延伸至固定板411的后方且外壁固定连接有第二齿轮424，第一齿轮422的外壁上啮合有链条425，链条425与第二齿轮424两者相啮合，第一齿轮422上设置有电机426，使用时，控制电机426启动，电机426正转带动第一齿轮422，第一齿轮422带动链条425正转，链条425正转向左移动，链条425与第二齿轮424相啮合且第二齿轮424与延长杆423固定连接，从而第二齿轮424带动延长杆423向左移动，延长杆423带动滑动块412向左移动，滑动块412带动滑轨413向左移动，连接杆414位于滑轨413内且滑轨413向左移动时会带动连接杆414向左移动，通过载重台1、连接板2、放置机构3、固定板411、滑动块412、滑轨413、连接杆414、固定杆421、第一齿轮422、延长杆423、第二齿轮424、链条425和电机426的配合使用，该装置通过驱动组件42驱动衔接组件41进行左右移动，驱动组件42驱使放置机构3进行翻转，与市面上的翻转装置相比，一方面该装置采用全自动式的设计无需人工进行参与，减少在旋转的过程中由于平台滑脱导致其表面的零件砸伤工作人员，同时该种设计可以有效的避免由于衔接处过于灵活导致平台侧翻，减少不必要的经济损失，另一方面该装置可以进行翻转的同时可以选择左右方向进行倾倒，更利于与立式轧机搭配使用。
29.更进一步的，连接板2的后侧固定安装有z形板，第一齿轮422的后侧侧与z形板转动连接，z形板的后侧固定安装有电机426，电机426的输出轴通过联轴器贯穿z形板与第一齿轮422固定连接。
30.再进一步的，连接杆414与放置板302固定连接且连接杆414不与连接板2接触。
31.其次，第一齿轮422、延长杆423和链条425的中心点均在同一条直线上。
32.工作原理：使用时，控制电机426启动，电机426正转带动第一齿轮422，第一齿轮422带动链条425正转，链条425正转向左移动，链条425与第二齿轮424相啮合且第二齿轮424与延长杆423固定连接，从而第二齿轮424带动延长杆423向左移动，延长杆423带动滑动块412向左移动，滑动块412带动滑轨413向左移动，连接杆414位于滑轨413内且滑轨413向左移动时会带动连接杆414向左移动，连接杆414与放置板302固定连接，连接杆414带动放置板302向左移动，当放置板302与固定台301抵住时，连接杆414在滑轨413内向上移动，滑
轨413使得放置板302发生翻转倾斜。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。