一种加工零件深腔的装置的制作方法

1.本实用新型是一种电火花加工零件深腔的装置，属于工具工装设计领域。


背景技术：

2.目前，对零件深腔加工采用数控铣床，需要定制加长铣刀，价格昂贵，且加长铣刀在进行铣削工件时，易产生振刀现象，影响加工精度，深腔底部会有未清除的杂质。若直接采用刀具连接电火花设备，利用电火花加工深腔部位，虽能满足加工精度，深腔底部也能保证无杂质产生，但刀具价格较高，该方法需要的刀具原料较大，且刀具重量大，与设备连接时易产生松动。无论是数控铣床还是刀具电火花加工，均无法在满足加工精度的同时，降低批量生产成本。针对此问题，现在迫切需要一种电火花加工零件深腔的装置，来提高加工精度，减少刀具原料的使用，降低批量生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述无法在满足加工精度的同时刀具重量大，与设备连接时易产生松动的问题，提出一种电火花辅助加工深腔的装置，来提高加工精度，减少刀具原料的使用，降低批量生产成本。
4.本实用新型的技术方案是：一种电火花加工零件深腔的装置，其特征在于，包括支撑螺栓，固定底座，垫圈，紧固螺钉，t型滑块，双头螺栓、刀具；固定底座平面四角有四个螺纹孔，四个支撑螺栓旋合到固定底座上平面四角的螺纹孔内；固定底座底部有槽，t型滑块的结构与固定底座的底部槽配合；在底部槽的高度内的侧面上有四个螺纹孔，t型滑块侧面有两个螺纹孔，该螺纹孔大小与固定底座上的四个螺纹孔大小一致，t型滑块螺纹孔间距与固定底座上相邻螺纹孔间距一致；并能与紧固螺钉外径螺纹连接；t型滑块上面到底面有一螺纹通孔，与双头螺栓的外螺纹相配合，固定双头螺栓；双头螺栓两端均有外螺纹，分别与t型滑块和刀具螺纹连接，刀具上平面有螺纹孔为盲孔，与双头螺栓外螺纹相配合。
5.进一步地，t型滑块侧面的两个螺纹孔与固定底座侧面螺纹孔中的任意两个对应，并能够采用紧固螺钉进行固定。
6.进一步地，并将垫圈拧入紧固螺钉，组合在一起的垫圈和紧固螺钉旋合到固定底座和t型滑块的侧面螺纹孔内。
7.进一步地，各个支撑螺栓伸出的高度一致。
8.进一步地，双头螺栓轴线与t型滑块的下平面和刀具的上平面垂直。
9.进一步地，紧固螺钉用外径加工有螺纹，与垫圈内径相配合，利用垫圈、紧固螺钉把t型滑块固定在固定底座的底部槽内。
10.进一步地，垫圈为环形结构。
11.进一步地，支撑螺栓支撑电火花工作台。
12.进一步地，固定底座的底部槽为通槽，槽的宽度与t型滑块上部的宽度一致。
13.进一步地，槽的长度大于t型滑块上部的长度的2倍。
14.本实用新型的有益效果：
15.对比现有的加工方法，本实用新型辅助加工装置，结构简单，成本低廉，易于操作，降低了批量加工零件的成本，提高了加工精度及加工效率。使用的刀具可替换，完成不同形状的深腔加工。
附图说明
16.图1一种辅助加工装置图；
17.图2一种辅助加工装置剖视图；
18.附图标记：支撑螺栓1，固定底座2，垫圈3，紧固螺钉4，t型滑块5，双头螺栓6、刀具7。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步详细地描述。
20.如图1所示，一种电火花加工零件深腔的装置，包括支撑螺栓1，固定底座2，垫圈3，紧固螺钉4，t型滑块5，双头螺栓6、刀具7。
21.支撑螺栓1用于支撑电火花工作台，同时保证固定底座2与电火花工作台之间的平面度，并与固定底座2螺纹连接。
22.固定底座2用于将t型滑块5、支撑螺栓1组合在一起，上平面四角有四个螺纹孔，与支撑螺栓1螺纹连接，侧面上有四个螺纹孔，与紧固螺钉4外螺纹螺纹连接，底部有槽，利用垫圈3、紧固螺钉4把t型滑块固定在固定底座2的底部槽内。
23.垫圈3用于六角螺钉4与t型滑块、固定底座2组合减少摩擦、防止松动，垫圈为环形结构，内径与紧固螺钉4的外径相配合，垫圈3端面有螺纹孔，用于拧入紧固螺钉4.
24.紧固螺钉4用于将t型滑块5固定在固定底座2，外径加工有螺纹，与垫圈3 内径相配合，用于拧紧固定底座2，t型滑块5。
25.t型滑块5用于连接固定底座2和双头螺栓6，t型滑块5侧面有两个螺纹孔，该螺纹孔大小与固定底座上的四个螺纹孔、垫圈3端面螺纹孔大小一致，并能与紧固螺钉4外径螺纹连接，用于固定在固定底座底部槽内。t型滑块5上面到底面有一螺纹通孔，与双头螺栓6的外螺纹相配合，起到固定双头螺栓6的作用。
26.双头螺栓6用于连接t型滑块5和刀具7，两端均有外螺纹，与t型滑块5和刀具7螺纹连接，并保证双头螺栓轴线与t型滑块5的下平面和刀具7的上平面垂直。
27.刀具7用于加工零件深腔，上平面有螺纹孔为盲孔，与双头螺栓6外螺纹相配合。
28.连接关系：将四个支撑螺栓1旋合到固定底座上平面四角的螺纹孔内；将t型滑块5放入固定底座2的底部槽内，保证t型滑块5侧面的两个螺纹孔与固定底座 2侧面螺纹孔中的任意两个相吻合，并将垫圈3拧入紧固螺钉4，将组合在一起的垫圈3和紧固螺钉4旋合到固定底座2和t型滑块5的侧面螺纹孔内，阻止t型滑块5在固定底座2内移动；将双头螺栓6的一端旋入t型滑块5的螺纹通孔内，拧紧，保证轴线与t型滑块5的下平面垂直；刀具7拧紧到双头螺栓6的另一端，保证上平面与双头螺栓6的轴线垂直。
29.本实用新型加工辅助装置，使用方法为：将支撑螺栓1旋入固定底座2，拧紧，使四个支撑螺栓1的上平面在同一平面。t型滑块5安装在固定底座2的底部槽内，用组合在一起
的紧固螺钉4和垫圈3，与t型滑块5和固定底座2的侧面螺纹相配合，实现将t型滑块5固定在固定底座2底部槽内，保证t型滑块5能够承受双头螺栓6和刀具7的重力。再将双头螺栓6的一端旋入t型滑块5，并保证轴线与t 型滑块5的下表面垂直；其另一端连接刀具7，并保证轴线与刀具7的上表面垂直。最后将该组合完整的电火花加工装置，上部与电火花设备连接，下部伸入被加工深腔零件的腔体底部，调试设备即可完成零件深腔的加工。
30.以上所述的具体描述，对实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种加工零件深腔的装置，其特征在于，包括支撑螺栓(1)，固定底座(2)，垫圈(3)，紧固螺钉(4)，t型滑块(5)，双头螺栓(6)、刀具(7)；固定底座(2)平面四角有四个螺纹孔，四个支撑螺栓(1)旋合到固定底座上平面四角的螺纹孔内；固定底座(2)底部有槽，t型滑块的结构与固定底座(2)的底部槽配合；在底部槽的高度内的侧面上有四个螺纹孔，t型滑块(5)侧面有两个螺纹孔，该螺纹孔大小与固定底座上的四个螺纹孔大小一致，t型滑块螺纹孔间距与固定底座上相邻螺纹孔间距一致；并能与紧固螺钉(4)外径螺纹连接；t型滑块上面到底面有一螺纹通孔，与双头螺栓(6)的外螺纹相配合，固定双头螺栓；双头螺栓(6)两端均有外螺纹，分别与t型滑块(5)和刀具(7)螺纹连接，刀具(7)上平面有螺纹孔为盲孔，与双头螺栓(6)外螺纹相配合。2.根据权利要求1所述的一种加工零件深腔的装置，其特征在于，t型滑块(5)侧面的两个螺纹孔与固定底座侧面螺纹孔中的任意两个对应，并能够采用紧固螺钉(4)进行固定。3.根据权利要求1所述的一种加工零件深腔的装置，其特征在于，各个支撑螺栓伸出的高度一致。4.根据权利要求1所述的一种加工零件深腔的装置，其特征在于，双头螺栓轴线与t型滑块的下平面和刀具的上平面垂直。5.根据权利要求1所述的一种加工零件深腔的装置，其特征在于，紧固螺钉(4)外径加工有螺纹，与垫圈(3)内径相配合，利用垫圈(3)、紧固螺钉(4)把t型滑块固定在固定底座(2)的底部槽内。6.根据权利要求1所述的一种加工零件深腔的装置，其特征在于，垫圈为环形结构。7.根据权利要求1所述的一种加工零件深腔的装置，其特征在于，支撑螺栓支撑电火花工作台。8.根据权利要求1所述的一种加工零件深腔的装置，其特征在于，固定底座的底部槽为通槽，槽的宽度与t型滑块上部的宽度一致。9.根据权利要求1所述的一种加工零件深腔的装置，其特征在于，槽的长度大于t型滑块上部的长度的2倍。

技术总结
本实用新型提出一种电火花辅助加工深腔的装置，属于工具工装设计领域，解决上无法在满足加工精度的同时刀具重量大，与设备连接时易产生松动的问题，一种电火花加工零件深腔的装置，包括支撑螺栓，固定底座，垫圈，紧固螺钉，T型滑块，双头螺栓、刀具；T型滑块的结构与固定底座的底部槽配合；在底部槽的高度内的侧面上有四个螺纹孔，T型滑块侧面有两个螺纹孔，T型滑块螺纹孔间距与固定底座上相邻螺纹孔间距一致；本实用新型辅助加工装置，结构简单，成本低廉，易于操作，降低了批量加工零件的成本，提高了加工精度及加工效率。使用的刀具可替换，完成不同形状的深腔加工。完成不同形状的深腔加工。完成不同形状的深腔加工。


技术研发人员：张研 於胜军 李泰华 张志武 孙琳 赵永亮
受保护的技术使用者：辽沈工业集团有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/1/6