一种轴承加工用磨床的磨削机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用磨床的磨削机构。


背景技术：

2.众所周知，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工中，需要将轴承安装在磨床上通过磨床上的磨削机构对轴承进行磨削。
3.经检索，中国2021年3月23日专利公开号为cn212762556u的实用新型专利公开了一种用于中空旋转台上精密轴承加工的磨床，其大致包括机台和位于机台上的机架，机架上安装有举升机构，举升机构下端和机台上均安装有打磨机构，两个打磨机构对称布置，打磨机构包括打磨电机和安装在打磨电机上的打磨盘，其在使用时，通过打磨电机带动打磨盘转动进行打磨磨削。
4.上述的现有技术方案其仅便于对轴承的一个平面进行加工，不便于对轴承的棱角进行磨削，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用磨床的磨削机构，以解决背景技术中提出的其仅便于对轴承的一个平面进行加工，不便于对轴承的棱角进行磨削的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用磨床的磨削机构，包括底框，所述底框上通过多个电动推杆安装有固定架，固定架上安装有第一电机，第一电机的输出轴安装有u型板，u型板上安装有第二电机和调节箱，调节箱上转动连接有双向螺杆，第二电机的输出轴与双向螺杆通过传动组件连接，双向螺杆上螺纹连接有两个滑块，滑块上安装有u型架，u型架上安装有第三电机，u型架上转动连接有固定杆，第三电机的输出轴与固定杆固定连接，固定杆上安装有第四电机，第四电机的输出轴安装有磨削板。
9.优选的，所述传动组件包括传动套和限位套，传动套和限位套分别安装在第二电机的输出轴和双向螺杆上，传动套和限位套上套设有传送带。
10.进一步的，所述传动套和限位套上均开设有与传送带相适配的限位环槽。
11.再进一步的，所述第四电机通过固定板安装在固定杆上。
12.作为本方案进一步的方案，所述u型架上设置有防护倒角。
13.作为本方案再进一步的方案，所述调节箱上开设有两个通槽，滑块与两个通槽均滑动配合。
14.在前述方案的基础上，所述第二电机的输出轴与u型板转动连接。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的
外部均设置有防护罩。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用磨床的磨削机构，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过u型架、固定杆、第三电机、第四电机和磨削板的配合，便于对轴承的棱角进行磨削，通过设置第一电机和调节箱的配合，便于带动磨削板旋转着对轴承的棱角进行磨削，因此，该轴承加工用磨床的磨削机构便于对轴承的棱角进行磨削，实用性较高。
19.2.本实用新型中，通过设置两个磨削板，便于对轴承的棱角的两侧进行同时磨削，通过第二电机、调节箱、双向螺杆滑块、和传动组件的配合，便于调节两个磨削板之间的距离，便于适用不同直径的轴承的棱角的磨削，因此，该轴承加工用磨床的磨削机构便于适用不同直径的轴承的棱角的磨削，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
24.图中：1、底框；2、电动推杆；3、固定架；4、第一电机；5、u型板；6、第二电机；7、调节箱；8、双向螺杆；9、滑块；10、u型架；11、第三电机；12、固定杆；13、第四电机；14、磨削板；15、传动套；16、限位套；17、传送带；18、固定板；19、防护罩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种轴承加工用磨床的磨削机构，包括底框1，底框1上通过多个电动推杆2安装有固定架3，通过多个电动推杆2便于调节固定架3的高度，固定架3上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴安装有u型板5，开启第一电机4，第一电机4的输出轴转动，便于带动u型板5转动，u型板5上安装有第二电机6和调节箱7，调节箱7上转动连接有双向螺杆8，第二电机6的输出轴与双向螺杆8通过传动组件连接，双向螺杆8上螺纹连接有两个滑块9，开启第二电机6，使第二电机6的输出轴顺时针或者逆时针转动，通过传动组件的配合，便于带动双向螺杆8顺时针或者逆时针转动，带动两个滑块9往中间或者往两侧移动，便于调节两个磨削板14之间的距离，便于适用不同直径的轴承的棱角的磨削，滑块9上安装有u型架10，u型架10上安装有第三电机11，u型架10上转动连接有固定杆12，通过开启第三电机11，使第三电机11的输出轴顺时针或者逆时针转动一定的角度，便于带动磨削板14顺时针或者逆时针转动一定的角度，第三电机11的输出轴与固定杆12固定连接，固定杆12上安装
有第四电机13，第四电机13的输出轴安装有磨削板14，开启第四电机13，第四电机13的输出轴转动，便于带动磨削板14转动，通过磨削板14便于对轴承进行磨削。
28.进一步的，传动组件包括传动套15和限位套16，传动套15和限位套16分别安装在第二电机6的输出轴和双向螺杆8上，传动套15和限位套16上套设有传送带17，通过传动套15、限位套16和传送带17的配合，第二电机6的输出轴转动，便于带动双向螺杆8转动，传动套15和限位套16上均开设有与传送带17相适配的限位环槽，便于对传送带17进行限位，第四电机13通过固定板18安装在固定杆12上，便于进行安装，u型架10上设置有防护倒角，调节箱7上开设有两个通槽，滑块9与两个通槽均滑动配合，便于对滑块9进行支撑，增加装置的稳定性，第二电机6的输出轴与u型板5转动连接，便于增加装置的稳定性，第一电机4、第二电机6、第三电机11和第四电机13的外部均设置有防护罩19，便于对第一电机4、第二电机6、第三电机11和第四电机13进行防护。
29.综上所述，该轴承加工用磨床的磨削机构，在使用时，首先将该轴承加工用磨床的磨削机构安装在磨床上，并将轴承防止到磨床上，并将第二电机6和第三电机11根据说明书连接好正反转电路，根据轴承的直径，开启第二电机6，使第二电机6的输出轴顺时针或者逆时针转动，通过传动套15、限位套16和传送带17的配合，便于带动双向螺杆8顺时针或者逆时针转动，带动两个滑块9往中间或者往两侧移动，便于调节两个磨削板14之间的距离，便于适用不同直径的轴承的棱角的磨削，通过开启第三电机11，使位于左侧的第三电机11的输出轴顺时针转动一定的角度，使位于右侧的第三电机11的输出轴逆时针转动一定的角度，便于带动左侧的磨削板14顺时针转动一定的角度，使右侧的磨削板14转动一定的角度，通过使多个电动推杆2缩短，使两个磨削板14接触到轴承棱角的两侧，通过开启第一电机4和第四电机13，第四电机13的输出轴转动，便于带动磨削板14转动，通过磨削板14便于对轴承进行磨削，第一电机4转动，便于带动两个磨削板14进行转动，便于旋转着对轴承的棱角进行磨削，实用性较高。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。