一种对向内管型反应镀膜布气装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体地说，涉及一种对向内管型反应镀膜布气装置。


背景技术：

2.近年来，反应镀膜行业的需求越来越高，反应镀膜需要铝蒸气与合理比例的其他气体反应后附着在薄膜上实现。现有的镀膜设备存在因铝蒸汽布气不均匀而导致反应不均匀的问题。目前，某些镀膜设备采用迷宫式布气装置，迷宫式布气装置采用的是两块板相扣的装配方式，不仅加工工艺复杂，而且，在实际使用中由于蒸发镀铝产生大量辐射热，迷宫式布气装置的两块板会因为受热不均匀而变形严重，最终影响供气。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种对向内管型反应镀膜布气装置，解决以上技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种对向内管型反应镀膜布气装置，其特征在于：包括外套管、左向内管和右向内管；所述外套管的两端口分别固定安装有外管塞；所述左向内管从左端口的外管塞贯穿并伸入到外套管中，其内端口封闭或者固定有左内管塞；在左向内管的外端口上安装有左向进气嘴；所述右向内管从右端口的外管塞贯穿并伸入到外套管中，其内端口封闭或者固定有右内管塞；在右向内管的外端口上安装有右向进气嘴；所述外套管的管壁上沿轴向均匀设置有若干个外管出气孔；所述左向内管、右向内管管壁上分别沿轴向均匀设置有若干个内管出气孔。
6.优选的，所述的外管出气孔、内管出气孔相互交错排布，且内管出气孔分别设置于左向内管与右向内管相对的管壁上。
7.优选的，所述左向进气嘴连接有左向通气管路，所述右向进气嘴连接有右向通气管路；所述左向通气管路和右向通气管路的另一端分别连接在三通连接件的两个出气端口上，所述三通连接件的进气端口连接进气管路。
8.优选的，所述左向通气管路和右向通气管路的长度相同。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用套管式结构，结构简单、制作方便，外套管和两个内管上分别设置相互交错的出气孔，通过左右对称的两个通气管路同时向两个内管供气，气压相等的气体进入两个内管，经由两个内管上的出气孔进入外套管内腔后混合均匀，再由外套管上的出气孔排出，从而达到均匀出气的目的，实现镀膜的均匀性，提高镀膜产品质量；同时，两个内管具有伸缩空间，受热膨胀伸长后也可以稳定供气。
附图说明
10.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
11.图2为图1的局部放大图。
12.图中：1-左向内管；11-左向通气管路；12-左向进气嘴；13-内管出气孔；14-左内管塞；2-右向内管；21-右向通气管路；22-右向进气嘴；23-右内管塞；3-外套管；31-外管出气孔；32-外管塞；4-三通连接件；41-进气管路。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
14.实施例
15.参照图1、图2，本实施例所述的对向内管型反应镀膜布气装置，包括外套管3、左向内管1和右向内管2。所述外套管3的两端口分别固定安装有外管塞32。所述左向内管1从左端口的外管塞32贯穿并伸入到外套管3中，其内端口封闭或者固定有左内管塞14；在左向内管1的外端口上安装有左向进气嘴12。所述右向内管2从右端口的外管塞32贯穿并伸入到外套管3中，其内端口封闭或者固定有右内管塞23；在右向内管2的外端口上安装有右向进气嘴22。所述外套管3的管壁上沿轴向均匀设置有若干个外管出气孔31；所述左向内管1与右向内管2相对的管壁上分别沿轴向均匀设置有若干个内管出气孔13。所述的外管出气孔31、内管出气孔13相互交错排布。
16.所述左向进气嘴12连接有左向通气管路11，所述右向进气嘴22连接有右向通气管路21，所述左向通气管路11和右向通气管路21的长度相同。所述左向通气管路11和右向通气管路21的另一端分别连接在三通连接件4的两个出气端口上，所述三通连接件4的进气端口连接进气管路41。
17.本实用新型采用套管式结构，结构简单、制作方便，外套管和两个内管上分别设置相互交错的出气孔，通过左右对称的两个通气管路同时向两个内管供气，气压相等的气体进入两个内管，经由两个内管上的出气孔进入外套管内腔后混合均匀，再由外套管上的出气孔排出，从而达到均匀出气的目的，实现镀膜的均匀性，提高镀膜产品质量。
18.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种对向内管型反应镀膜布气装置，其特征在于：包括外套管(3)、左向内管(1)和右向内管(2)；所述外套管(3)的两端口分别固定安装有外管塞(32)；所述左向内管(1)从左端口的外管塞(32)贯穿并伸入到外套管(3)中，其内端口封闭或者固定有左内管塞(14)；在左向内管(1)的外端口上安装有左向进气嘴(12)；所述右向内管(2)从右端口的外管塞(32)贯穿并伸入到外套管(3)中，其内端口封闭或者固定有右内管塞(23)；在右向内管(2)的外端口上安装有右向进气嘴(22)；所述外套管(3)的管壁上沿轴向均匀设置有若干个外管出气孔(31)；所述左向内管(1)、右向内管(2)管壁上分别沿轴向均匀设置有若干个内管出气孔(13)。2.根据权利要求1所述的对向内管型反应镀膜布气装置，其特征在于：所述的外管出气孔(31)、内管出气孔(13)相互交错排布，且内管出气孔(13)分别设置于左向内管(1)与右向内管(2)相对的管壁上。3.根据权利要求2所述的对向内管型反应镀膜布气装置，其特征在于：所述左向进气嘴(12)连接有左向通气管路(11)，所述右向进气嘴(22)连接有右向通气管路(21)；所述左向通气管路(11)和右向通气管路(21)的另一端分别连接在三通连接件的两个出气端口上，所述三通连接件(4)的进气端口连接进气管路(41)。4.根据权利要求3所述的对向内管型反应镀膜布气装置，其特征在于：所述左向通气管路(11)和右向通气管路(21)的长度相同。

技术总结
本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体地说，涉及一种对向内管型反应镀膜布气装置。包括外套管、左向内管和右向内管；所述外套管的两端口分别固定安装有外管塞；所述左向内管从左端口的外管塞贯穿并伸入到外套管中；所述右向内管从右端口的外管塞贯穿并伸入到外套管中；所述外套管、左向内管、右向内管的管壁上均设置有若干个出气孔。本实用新型采用套管式结构，结构简单、制作方便，外套管和两个内管上分别设置相互交错的出气孔，通过左右对称的两个通气管路同时向两个内管供气，气压相等的气体进入两个内管，经由两个内管上的出气孔进入外套管内腔后混合均匀，再由外套管上的出气孔排出，从而达到均匀出气的目的。从而达到均匀出气的目的。从而达到均匀出气的目的。


技术研发人员：刘华伟 孙效刚 王用兵
受保护的技术使用者：山东省宝丰镀膜有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/25