一种预制板仿石材加工用表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及预制板加工领域，特别是涉及一种预制板仿石材加工用表面处理装置。


背景技术：

2.预制板仿石材广泛用于高端房屋装修。其表面需要进行抛光处理，然后进行表面清理；目前在预制板表面处理时主要是通过人工将预制板在各工序间进行转移，造成生产周边环境较差，影响了生产效率，增加了人工劳动量，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预制板仿石材加工用表面处理装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种预制板仿石材加工用表面处理装置，包括用于对预制板进行移送的输送机构，所述输送机构上端设置有用于对预制板进行夹持固定的固定机构，所述固定机构上侧设置有用于对固定预制板进行打磨的打磨机构，所述打磨机构一侧设置有用于对打磨后预制板进行清洗的冲洗机构，所述冲洗机构一侧设置有用于对清洗后预制板进行去水的风干机构，所述打磨机构、所述冲洗机构、所述风干机构外侧设置有箱罩，所述箱罩两端设置有门帘，所述打磨机构、所述冲洗机构、所述风干机构、所述固定机构均与所述输送机构连接；
6.所述输送机构包括架体，所述架体上端前后两侧设置有立板，所述立板间均布有输送辊，间隔布置的所述输送辊后端设置有副链轮，所述输送辊下侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设置有主链轮；
7.所述打磨机构包括设置在所述立板上端的滑轨，所述滑轨上设置有电动滑块，所述电动滑块上端连接有支撑架，所述支撑架上前后对称设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端连接有框架，所述框架上设置有打磨辊，所述打磨辊前端连接有电动机，所述框架一侧设置有淋水管，所述淋水管上端连接有第一连接管，所述第一连接管另一端连接有第一水泵；
8.所述固定机构包括前后对称设置的支撑板，所述支撑板与所述立板间设置有气缸，所述气缸设置有两处，所述支撑板相对面上设置有至少两处的楔形块；
9.所述冲洗机构包括冲洗管，所述冲洗管设置在所述输送辊上侧，所述冲洗管前端设置有第二连接管，所述第二连接管一端连接有第二水泵，所述架体上位于所述打磨机构、所述风干机构下侧设置有水箱，所述第二水泵设置在所述水箱内，所述冲洗管上均布有喷水头；
10.所述风干机构包括设置在所述输送辊上下两侧的风管，所述风管前端连接有第三连接管，所述风管上斜对设置有出气嘴，所述第三连接管另一端设置有气泵。
11.进一步设置：所述输送机构还包括设置在所述立板上的导向组件，所述导向组件
包括前后对称设置的导向框，所述导向框呈喇叭状，所述导向框相对面上均布有辊轴，所述辊轴与所述导向框转动连接，所述导向框与所述立板间设置有弹簧。
12.如此设置，通过所述导向框上的所述辊轴对所述输送辊上的预制板进行居中处理，使预制板在移动到所述固定机构时处于居中位置。
13.进一步设置：所述水箱内位于所述第二水泵与所述第一水泵间设置有隔板，所述第一水泵高度位置低于所述第二水泵位置。
14.如此设置，使所述第一水泵、所述第二水泵对所述水箱内不同层次的水液进行抽吸利用，所述隔板对所述水箱底部进行隔离。
15.进一步设置：所述喷水头与所述冲洗管螺纹连接，所述喷水头与所述冲洗管呈45
°
斜角朝向所述打磨机构一侧，所述冲洗管两端设置有安装座与所述箱罩连接。
16.如此设置，使所述冲洗管内水液通过所述喷水头将打磨后的预制板表面进行冲洗。
17.进一步设置：所述副链轮与所述输送辊键连接，所述输送辊与所述立板转动连接，所述副链轮与所述主链轮外侧设置有链条。
18.如此设置，使所述伺服电机的动力传递给所述输送辊进行转动，便于预制板进行运输。
19.进一步设置：所述气缸与所述立板、所述支撑板焊接，所述支撑板上设置有穿过所述输送辊的通孔，所述楔形块与所述支撑板焊接。
20.如此设置，使所述气缸的伸缩便于控制所述支撑板在所述输送辊上进行移动，焊接提高了连接的结构强度。
21.进一步设置：所述楔形块的斜面低于所述输送辊的上切面，所述楔形块与所述支撑板相邻上端面为水平面。
22.如此设置，便于所述气缸推动所述支撑板相对移动时，将预制板通过所述楔形块夹持起固定。
23.进一步设置：所述滑轨两端设置有限位板，所述打磨辊与所述框架转动连接，所述打磨辊的长度大于预制板的宽度。
24.如此设置，使所述支撑架在移动过程中，所述打磨辊的转动将预制板表面进行完全打磨处理。
25.进一步设置：所述水箱上端呈倒锥形，所述淋水管与所述第一连接管间通过软管连接。
26.如此设置，使所述水箱便于将打磨、冲洗、风干过程中的水液进行回收再次利用。
27.进一步设置：所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管上均设置有控制阀。
28.如此设置，便于对所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管的通断及流量大小进行控制。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.通过输送机构使预制板在经过打磨机构下侧时通过固定机构进行支撑固定，之后由打磨机构进行表面打磨处理，然后打磨后的预制板依次经过冲洗机构的表面冲洗，风干机构的表面吹干，使预制板在经过一道流水线后即可完成，提高了对预制板表面处理的加
工效率，降低了人工劳动强度，同时对资源进行充分利用，降低了生产成本。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的实施例1的第一结构示意图；
33.图2是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的实施例1的第二结构示意图；
34.图3是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的实施例1的去除箱罩的结构示意图；
35.图4是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的实施例1的主剖结构示意图；
36.图5是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的打磨机构的结构示意图；
37.图6是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的固定机构的结构示意图；
38.图7是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的冲洗机构的结构示意图；
39.图8是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的风干机构的结构示意图；
40.图9是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的实施例2的结构示意图；
41.图10是本发明所述一种预制板仿石材加工用表面处理装置的导向组件的结构示意图。
42.附图标记说明如下：
43.1、输送机构；11、架体；12、立板；13、输送辊；14、副链轮；15、伺服电机；16、主链轮；17、导向组件；171、导向框；172、辊轴；173、弹簧；2、打磨机构；21、滑轨；22、电动滑块；23、支撑架；24、液压伸缩杆；25、框架；26、打磨辊；27、电动机；28、淋水管；29、第一连接管；210、第一水泵；3、冲洗机构；31、冲洗管；32、第二连接管；33、第二水泵；34、水箱；35、隔板；36、喷水头；4、风干机构；41、风管；42、出气嘴；43、第三连接管；44、气泵；5、固定机构；51、支撑板；52、气缸；53、楔形块；6、箱罩；7、门帘。
具体实施方式
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.下面结合附图对本发明作进一步说明：
47.实施例1
48.如图1-图8所示，一种预制板仿石材加工用表面处理装置，包括用于对预制板进行移送的输送机构1，输送机构1上端设置有用于对预制板进行夹持固定的固定机构5，固定机构5上侧设置有用于对固定预制板进行打磨的打磨机构2，打磨机构2一侧设置有用于对打磨后预制板进行清洗的冲洗机构3，冲洗机构3一侧设置有用于对清洗后预制板进行去水的风干机构4，打磨机构2、冲洗机构3、风干机构4外侧设置有箱罩6，箱罩6两端设置有门帘7，对打磨、冲洗、风干区域进行遮罩，提高工作环境的洁净度，打磨机构2、冲洗机构3、风干机构4、固定机构5均与输送机构1连接；
49.输送机构1包括架体11，架体11上端前后两侧设置有立板12，立板12间均布有输送辊13，对预制板进行输送支撑，间隔布置的输送辊13后端设置有副链轮14，输送辊13下侧设置有伺服电机15，提供输送辊13转动动力，伺服电机15输出轴上设置有主链轮16；
50.打磨机构2包括设置在立板12上端的滑轨21，滑轨21上设置有电动滑块22，使支撑架23整体进行两侧移动，电动滑块22上端连接有支撑架23，支撑架23上前后对称设置有液压伸缩杆24，使框架25整体上下移动，液压伸缩杆24下端连接有框架25，框架25上设置有打磨辊26，打磨辊26前端连接有电动机27，框架25一侧设置有淋水管28，淋水管28上端连接有第一连接管29，第一连接管29另一端连接有第一水泵210；
51.固定机构5包括前后对称设置的支撑板51，支撑板51与立板12间设置有气缸52，对支撑板51进行移动，气缸52设置有两处，支撑板51相对面上设置有至少两处的楔形块53，对预制板进行支撑固定；
52.冲洗机构3包括冲洗管31，冲洗管31设置在输送辊13上侧，冲洗管31前端设置有第二连接管32，第二连接管32一端连接有第二水泵33，架体11上位于打磨机构2、风干机构4下侧设置有水箱34，用于对工作过程中的水液进行回收再次利用，第二水泵33设置在水箱34内，冲洗管31上均布有喷水头36；
53.风干机构4包括设置在输送辊13上下两侧的风管41，风管41前端连接有第三连接管43，风管41上斜对设置有出气嘴42，第三连接管43另一端设置有气泵44，产生风干的气体。
54.优选的：水箱34内位于第二水泵33与第一水泵210间设置有隔板35，第一水泵210高度位置低于第二水泵33位置，使第一水泵210、第二水泵33对水箱34内不同层次的水液进
行抽吸利用，隔板35对水箱34底部进行隔离；喷水头36与冲洗管31螺纹连接，喷水头36与冲洗管31呈45
°
斜角朝向打磨机构2一侧，冲洗管31两端设置有安装座与箱罩6连接，使冲洗管31内水液通过喷水头36将打磨后的预制板表面进行冲洗；副链轮14与输送辊13键连接，输送辊13与立板12转动连接，副链轮14与主链轮16外侧设置有链条，使伺服电机15的动力传递给输送辊13进行转动，便于预制板进行运输；气缸52与立板12、支撑板51焊接，支撑板51上设置有穿过输送辊13的通孔，楔形块53与支撑板51焊接，使气缸52的伸缩便于控制支撑板51在输送辊13上进行移动，焊接提高了连接的结构强度；楔形块53的斜面低于输送辊13的上切面，楔形块53与支撑板51相邻上端面为水平面，便于气缸52推动支撑板51相对移动时，将预制板通过楔形块53夹持起固定；滑轨21两端设置有限位板，打磨辊26与框架25转动连接，打磨辊26的长度大于预制板的宽度，使支撑架23在移动过程中，打磨辊26的转动将预制板表面进行完全打磨处理；水箱34上端呈倒锥形，淋水管28与第一连接管29间通过软管连接，使水箱34便于将打磨、冲洗、风干过程中的水液进行回收再次利用；第一连接管29、第二连接管32、第三连接管43上均设置有控制阀，便于对第一连接管29、第二连接管32、第三连接管43的通断及流量大小进行控制。
55.实施例2
56.如图5-图10所示，一种预制板仿石材加工用表面处理装置，包括用于对预制板进行移送的输送机构1，输送机构1上端设置有用于对预制板进行夹持固定的固定机构5，固定机构5上侧设置有用于对固定预制板进行打磨的打磨机构2，打磨机构2一侧设置有用于对打磨后预制板进行清洗的冲洗机构3，冲洗机构3一侧设置有用于对清洗后预制板进行去水的风干机构4，打磨机构2、冲洗机构3、风干机构4外侧设置有箱罩6，箱罩6两端设置有门帘7，对打磨、冲洗、风干区域进行遮罩，提高工作环境的洁净度，打磨机构2、冲洗机构3、风干机构4、固定机构5均与输送机构1连接；
57.输送机构1包括架体11，架体11上端前后两侧设置有立板12，立板12间均布有输送辊13，对预制板进行输送支撑，间隔布置的输送辊13后端设置有副链轮14，输送辊13下侧设置有伺服电机15，提供输送辊13转动动力，伺服电机15输出轴上设置有主链轮16；
58.打磨机构2包括设置在立板12上端的滑轨21，滑轨21上设置有电动滑块22，使支撑架23整体进行两侧移动，电动滑块22上端连接有支撑架23，支撑架23上前后对称设置有液压伸缩杆24，使框架25整体上下移动，液压伸缩杆24下端连接有框架25，框架25上设置有打磨辊26，打磨辊26前端连接有电动机27，框架25一侧设置有淋水管28，淋水管28上端连接有第一连接管29，第一连接管29另一端连接有第一水泵210；
59.固定机构5包括前后对称设置的支撑板51，支撑板51与立板12间设置有气缸52，对支撑板51进行移动，气缸52设置有两处，支撑板51相对面上设置有至少两处的楔形块53，对预制板进行支撑固定；
60.冲洗机构3包括冲洗管31，冲洗管31设置在输送辊13上侧，冲洗管31前端设置有第二连接管32，第二连接管32一端连接有第二水泵33，架体11上位于打磨机构2、风干机构4下侧设置有水箱34，用于对工作过程中的水液进行回收再次利用，第二水泵33设置在水箱34内，冲洗管31上均布有喷水头36；
61.风干机构4包括设置在输送辊13上下两侧的风管41，风管41前端连接有第三连接管43，风管41上斜对设置有出气嘴42，第三连接管43另一端设置有气泵44，产生风干的气
体。
62.优选的：输送机构1还包括设置在立板12上的导向组件17，导向组件17包括前后对称设置的导向框171，导向框171呈喇叭状，导向框171相对面上均布有辊轴172，辊轴172与导向框171转动连接，导向框171与立板12间设置有弹簧173，通过导向框171上的辊轴172对输送辊13上的预制板进行居中处理，使预制板在移动到固定机构5时处于居中位置；水箱34内位于第二水泵33与第一水泵210间设置有隔板35，第一水泵210高度位置低于第二水泵33位置，使第一水泵210、第二水泵33对水箱34内不同层次的水液进行抽吸利用，隔板35对水箱34底部进行隔离；喷水头36与冲洗管31螺纹连接，喷水头36与冲洗管31呈45
°
斜角朝向打磨机构2一侧，冲洗管31两端设置有安装座与箱罩6连接，使冲洗管31内水液通过喷水头36将打磨后的预制板表面进行冲洗；副链轮14与输送辊13键连接，输送辊13与立板12转动连接，副链轮14与主链轮16外侧设置有链条，使伺服电机15的动力传递给输送辊13进行转动，便于预制板进行运输；气缸52与立板12、支撑板51焊接，支撑板51上设置有穿过输送辊13的通孔，楔形块53与支撑板51焊接，使气缸52的伸缩便于控制支撑板51在输送辊13上进行移动，焊接提高了连接的结构强度；楔形块53的斜面低于输送辊13的上切面，楔形块53与支撑板51相邻上端面为水平面，便于气缸52推动支撑板51相对移动时，将预制板通过楔形块53夹持起固定；滑轨21两端设置有限位板，打磨辊26与框架25转动连接，打磨辊26的长度大于预制板的宽度，使支撑架23在移动过程中，打磨辊26的转动将预制板表面进行完全打磨处理；水箱34上端呈倒锥形，淋水管28与第一连接管29间通过软管连接，使水箱34便于将打磨、冲洗、风干过程中的水液进行回收再次利用；第一连接管29、第二连接管32、第三连接管43上均设置有控制阀，便于对第一连接管29、第二连接管32、第三连接管43的通断及流量大小进行控制。
63.本发明工作原理及使用流程：将预制板放置在输送机构1的输送辊13上，通过导向组件17的弹簧173顶推导向框171，使辊轴172对预制板向中间位置移动，或者预制板直接向打磨机构2下侧移动，之后通过固定机构5的气缸52伸缩推动支撑板51相对移动，使楔形块53将预制板顶推脱离输送辊13表面固定，通过打磨机构2的液压伸缩杆24伸缩推动框架25向下移动，使转动的打磨辊26对预制板表面进行打磨，且通过第一水泵210将水箱34内的水液通过淋水管28对打磨面进行淋水，防止飞尘飞扬，同时通过电动滑块22在滑轨21上带动支撑架23整体移动，对预制板整个上表面进行打磨，之后气缸52收缩，将预制板放置在输送辊13上继续向前移动，经过冲洗机构3的第二水泵33工作，使水液通过冲洗管31的喷水头36对打磨面进行冲洗，最后通过风干机构4的气泵44产生气体由风管41的出气嘴42喷出将预制板上下面的水液吹干。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。