一种连线磨边加工中心输送平台的升降结构的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工领域，具体为一种连线磨边加工中心输送平台的升降结构。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，玻璃硬度较大，在对玻璃进行使用时，为了减少玻璃的锋利度，通常会对玻璃进行磨边处理，玻璃在连线磨边加工台上进行移动时，通常会采用传送带的移动方式，移动到磨边机下方后，传送带下降，使玻璃固定在吸盘上，加工完毕后，传送带升起继续对玻璃进行运输，为了方便对传送带进行移动，会采用升降机构对传送带进行移动。
3.但是现有的升降机构通常会采用气缸对传送带进行升降，但是由于气缸在进行运行时，不能同步的对多组气缸进行供气，导致不同的气缸上升的高度不能保持一致，导致玻璃移动时发生偏移，影响后续的加工，而且在将升降机构与传送带连接时，通常会在传送带上焊接连接块，随后将升降机构通过螺栓与连接块连接，影响使用效率。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种连线磨边加工中心输送平台的升降结构，以解决传送带安装不便、玻璃不能稳定的下降的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连线磨边加工中心输送平台的升降结构，包括传送带和驱动器，所述传送带的下方设置有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端皆连接有菱形块，且每组菱形块的上方皆设置有推板，所述推板的顶端安装有多组支架，且每组支架皆位于传送带的两侧，所述支架的内壁位于传送带的内部设置有压板，所述压板的两侧皆连接有限位螺栓，所述支架的外壁开设有与限位螺栓相匹配的滑槽，所述支架的顶端外壁安装有多组锁杆，所述支架的内壁位于传送带内侧下方开设有顶板。
6.通过采用上述技术方案，能够方便的对传送带进行安装，无需在传送带上焊接连接块，提高了使用效率。
7.本发明进一步设置为，所述菱形块的下方开设支撑板，所述支撑板的顶端连接有多组限位套，所述推板位于限位套的内部。
8.通过采用上述技术方案，通过菱形块能够对推板进行上下移动，从而对传送带进行上下推动。
9.本发明进一步设置为，所述驱动器内部包括驱动电机、传动齿轮以及控制器，所述驱动器位于传送带的一端。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动器能够对传送带进行驱动，使传送带能够带动玻璃移动。
11.本发明进一步设置为，所述支架的底端连接有转轴，所述支架通过转轴与推板转动连接。
12.通过采用上述技术方案，能够对多组支架进行转动，从而方便对传送带进行安装
或者拆卸。
13.本发明进一步设置为，所述压板的两侧皆开设有三角块，所述支架的内壁开设有与三角块相匹配的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，通过三角块与限位槽滑动，能够对压板进行固定。
15.本发明进一步设置为，所述限位螺栓与锁杆的外壁皆开设有压帽，所述限位螺栓在滑槽的内部滑动。
16.通过采用上述技术方案，通过压帽能够增加限位螺栓与锁杆与外界的摩擦力。
17.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
18.本发明通过；
19.1、本发明通过设置的支架、支撑板、限位螺栓、顶板以及压板，在对传送带进行安装时，转动多组支架，使支撑板对传送带内壁底端进行固定，并通过压板对传送带内壁底端进行固定，通过多组限位螺栓将两组支架进行固定连接，并转动多组锁杆对传送带进行进一步的限位固定，无需在传送带上焊接连接块，提高了使用效率，有效解决了传送带安装不便的问题。
20.2、本发明通过双轴电机、菱形块以及推板，在对玻璃进行移动时，可以启动双轴电机，从而带动多组菱形块竖直放置，使推板带动多组支架推动传送带向上移动，能够同步对多组传送带进行移动，避免玻璃在移动时发生偏移，提高使用效率，有效解决了玻璃不能稳定的下降的问题。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的支架结构示意图；
23.图3为本发明的双轴电机结构示意图；
24.图4为本发明的压板结构示意图；
25.图5为本发明的限位槽开设结构示意图。
26.图中：1、传送带；2、支架；3、推板；4、菱形块；5、支撑板；6、限位套；7、双轴电机；8、驱动器；9、锁杆；10、限位螺栓；11、顶板；12、滑槽；13、压板；14、转轴；15、三角块；16、限位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种连线磨边加工中心输送平台的升降结构，如图所示，包括传送带1和驱动器8，传送带1的下方设置有双轴电机7，双轴电机7的两侧输出端皆连接有菱形块4，且每组菱形块4的上方皆设置有推板3，推板3的顶端安装有多组支架2，在对设备进行使用时，启动双轴电机7带动多组菱形块4进行转动，从而对推板3进行上下移动，从而带动多组传送带1上下移动，且每组支架2皆位于传送带1的两侧，支架2的内壁位于传送带1的内部设置有压板13，
压板13的两侧皆连接有限位螺栓10，支架2的外壁开设有与限位螺栓10相匹配的滑槽12，支架2的顶端外壁安装有多组锁杆9，支架2的内壁位于传送带1内侧下方开设有顶板11，支架2的底端连接有转轴14，支架2通过转轴14与推板3转动连接，压板13的两侧皆开设有三角块15，支架2的内壁开设有与三角块15相匹配的限位槽16，限位螺栓10与锁杆9的外壁皆开设有压帽，限位螺栓10在滑槽12的内部滑动，传送带1放置在支架2上方，随后通过转轴14转动支架2，使支架2外壁开设的顶板11延伸至传送带1内壁的顶端，随后将压板13移动到垂直支架2的内壁，使压板13一侧的三角块15插入到对应的限位槽16内，并将一组限位螺栓10穿过压板13贴合的支架2外壁开设的滑槽12内，使限位螺栓10与压板13卡合连接，随后转动第二组支架2，使第二组支架2与压板13的另一侧连接，并使其支撑板5与传送带1内壁贴合，随后将第二组限位螺栓10穿过第二组支架2上的滑槽12，将压板13与第二组支架2转动连接，随后推动压板13，使压板13与传送带1内壁的底端贴合，转动两组限位螺栓10，使限位螺栓10外壁的压帽与支架2外壁挤压。
30.请参阅图，菱形块4的下方开设支撑板5，支撑板5的顶端连接有多组限位套6，推板3位于限位套6的内部，通过支撑板5能够对机构整体进行固定。
31.请参阅图，驱动器8内部包括驱动电机、传动齿轮以及控制器，驱动器8位于传送带1的一端，通过驱动器8能够对传送带1进行驱动。从而带动玻璃移动。
32.本发明的工作原理为：在对传送带1进行安装时，首先将传送带1放置在支架2上方，随后通过转轴14转动支架2，使支架2外壁开设的顶板11延伸至传送带1内壁的顶端，随后将压板13移动到垂直支架2的内壁，使压板13一侧的三角块15插入到对应的限位槽16内，并将一组限位螺栓10穿过压板13贴合的支架2外壁开设的滑槽12内，使限位螺栓10与压板13卡合连接，随后转动第二组支架2，使第二组支架2与压板13的另一侧连接，并使其支撑板5与传送带1内壁贴合，随后将第二组限位螺栓10穿过第二组支架2上的滑槽12，将压板13与第二组支架2转动连接，随后推动压板13，使压板13与传送带1内壁的底端贴合，转动两组限位螺栓10，使限位螺栓10外壁的压帽与支架2外壁挤压，增加摩擦力，对压板13进行初步的限位，且能够对两组支架2进行连接，随后转动多组锁杆9，使锁杆9挤压传送带1外壁，对传送带1进行再一次的限位，无需在传送带1上焊接连接块等连接物件，从而提高了使用效率；
33.在对玻璃进行运输时，启动双轴电机7的输出端，使双轴电机7的输出端带动菱形块4转动到竖直方向，随后关闭双轴电机7，从而推动推板3向上移动，从而带动多组支架2以及传送带1向上移动，启动驱动器8内的电机，使传送带1运行带动玻璃向吸盘位置移动，当玻璃移动到吸盘上方后，关闭驱动器8再次启动双轴电机7，使菱形块4水平放置，从而带动支架2以及传送带1向下移动，使玻璃与吸盘贴合，能够同步的对两组传送带1进行移动，且无需使用气缸即可带动传送带1进行同步移动，提高了使用效率。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。