1.本实用新型涉及一种曲轴孔珩磨加工定位装置，属于珩磨设备技术领域。
背景技术：
2.目前发动机缸体曲轴孔珩磨加工领域里，曲轴孔珩磨加工的定位装置都是与产品一一对应的；该定位装置的气检确认及清洁大多采用外置配管方式，管路多杂乱，不易清洁保养；定位装置没有排屑功能，需要辅助清洁排屑，大大的增加了工人的劳动强度。另外，存在薄板类零件淬火变形的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种曲轴孔珩磨加工定位装置，能有效与珩磨设备集成，具备检测、清洁功能，减少人工干预，方便设备维护保养。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种曲轴孔珩磨加工定位装置，包括基座，所述基座上设有自中部分别向前后两侧倾斜向下的排屑引导斜坡；所述基座的前侧左端设置第一支承件、前侧右端设置第二支承件、后侧左端设置第三支承件、后侧右端设置第四支承件；所述第一支承件、第二支承件、第三支承件和第四支承件的顶端均设有定位柱，定位柱上设有清洁口和气检口，所述清洁口通过设置于基座内的清洁管路连接基座侧部的清洁接口，所述气检口通过设置于基座内的气检管路连接基座侧部的气检接口；所述第一支承件的定位柱上安装定位菱销，所述第四支承件的定位柱上设置定位圆销。
5.进一步地，所述第一支承件、第二支承件、第三支承件和第四支承件与基座之间分别设有用以微调高度的第一垫片。
6.进一步地，所述第一支承件和第四支承件外侧的基座上分别固定设置l型挡件，第一支承件、第四支承件与各自相邻的l型挡件之间设置用以微调前后左右距离的第二垫片。
7.进一步地，所述第一支承件、第二支承件、第三支承件和第四支承件上设有用以连接基座的安装连接孔。
8.进一步地，所述基座采用hrc30~42硬度的p20钢材。
9.进一步地，所述第一支承件、第二支承件、第三支承件和第四支承件与基座通过螺栓螺纹连接，所述第一支承件和第四支承件与l型挡件通过螺栓螺纹连接。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
11.1.具有判断有无工件在位的能力。
12.2.内置管路，结构整洁，易维护保养。
13.3.夹具体开有排屑斜坡，方便切削液冲刷，减少停机作业。
14.4.结构可靠，精度调整方便。
15.5.兼容两种产品曲轴孔珩磨，产品切换时无需更换零部件，节省产品切换时间。具备两种缸体产品曲轴孔珩磨加工能力，降低产品加工开发成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.附图标记说明：1
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基座、2
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排屑引导斜坡、3
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第一支承件、4
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第二支承件、5
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第三支承件、6
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第四支承件、7
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定位柱、8
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清洁口、9
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气检口、10
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清洁接口、11
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气检接口、12
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第一垫片、13
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第二垫片、14
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安装连接孔、15
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定位菱销、16
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定位圆销、17
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l型挡件。
具体实施方式
19.下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1和图2所示，一种曲轴孔珩磨加工定位装置，包括基座1，所述基座1上设有自中部分别向前后两侧倾斜向下的排屑引导斜坡2；所述基座1的前侧左端设置第一支承件3、前侧右端设置第二支承件4、后侧左端设置第三支承件5、后侧右端设置第四支承件6；所述第一支承件3、第二支承件4、第三支承件5和第四支承件6的顶端均设有定位柱7，定位柱7上设有清洁口8和气检口9，所述清洁口8通过设置于基座1内的清洁管路连接基座1侧部的清洁接口10，所述气检口9通过设置于基座1内的气检管路连接基座1侧部的气检接口11；所述第一支承件3的定位柱7上安装定位菱销15，所述第四支承件6的定位柱7上设置定位圆销16。
21.所述第一支承件3、第二支承件4、第三支承件5和第四支承件6与基座1之间分别设有用以微调高度的第一垫片12。
22.所述第一支承件3和第四支承件6外侧的基座1上分别固定设置l型挡件17，第一支承件3、第四支承件6与各自相邻的l型挡件17之间设置用以微调前后左右距离的第二垫片13。
23.所述第一支承件3、第二支承件4、第三支承件5和第四支承件6上设有用以连接基座1的安装连接孔14。
24.所述基座1采用hrc30~42硬度的p20钢材，刚性好，加工后无需热处理，能缩短工期，能解决薄板类零件淬火变形问题，并且避免夹具体后期因应力释放精度下降。
25.所述第一支承件3、第二支承件4、第三支承件5和第四支承件6与基座1通过螺栓螺纹连接，所述第一支承件3和第四支承件6与l型挡件17通过螺栓螺纹连接。
26.两种缸体共用定位菱销15及第一支承件3，两种缸体共用定位圆销16及第四支承件6，菱销和圆销的位置微调整利用第一垫片12和第二垫片13来调整x,y,z三个方向位置，支承有冲水自清洁、有无工件识别功能和定位销断销检测的功能；第二支承件4、第三支承件5由第一垫片12调整定位面高度即z方向的位置，同时有冲水自清洁和识别有无工件的功能。
27.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种曲轴孔珩磨加工定位装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上设有自中部分别向前后两侧倾斜向下的排屑引导斜坡（2）；所述基座（1）的前侧左端设置第一支承件（3）、前侧右端设置第二支承件（4）、后侧左端设置第三支承件（5）、后侧右端设置第四支承件（6）；所述第一支承件（3）、第二支承件（4）、第三支承件（5）和第四支承件（6）的顶端均设有定位柱（7），定位柱（7）上设有清洁口（8）和气检口（9），所述清洁口（8）通过设置于基座（1）内的清洁管路连接基座（1）侧部的清洁接口（10），所述气检口（9）通过设置于基座（1）内的气检管路连接基座（1）侧部的气检接口（11）；所述第一支承件（3）的定位柱（7）上安装定位菱销（15），所述第四支承件（6）的定位柱（7）上设置定位圆销（16）。2.如权利要求1所述的曲轴孔珩磨加工定位装置，其特征在于，所述第一支承件（3）、第二支承件（4）、第三支承件（5）和第四支承件（6）与基座（1）之间分别设有用以微调高度的第一垫片（12）。3.如权利要求1所述的曲轴孔珩磨加工定位装置，其特征在于，所述第一支承件（3）和第四支承件（6）外侧的基座（1）上分别固定设置l型挡件（17），第一支承件（3）、第四支承件（6）与各自相邻的l型挡件（17）之间设置用以微调前后左右距离的第二垫片（13）。4.如权利要求1所述的曲轴孔珩磨加工定位装置，其特征在于，所述第一支承件（3）、第二支承件（4）、第三支承件（5）和第四支承件（6）上设有用以连接基座（1）的安装连接孔（14）。5.如权利要求1所述的曲轴孔珩磨加工定位装置，其特征在于，所述基座（1）采用hrc30~42硬度的p20钢材。6.如权利要求3所述的曲轴孔珩磨加工定位装置，其特征在于，所述第一支承件（3）、第二支承件（4）、第三支承件（5）和第四支承件（6）与基座（1）通过螺栓螺纹连接，所述第一支承件（3）和第四支承件（6）与l型挡件（17）通过螺栓螺纹连接。
技术总结
本实用新型涉及一种曲轴孔珩磨加工定位装置，包括基座，所述基座上设有自中部分别向前后两侧倾斜向下的排屑引导斜坡；所述基座的前侧左端设置第一支承件、前侧右端设置第二支承件、后侧左端设置第三支承件、后侧右端设置第四支承件；所述第一支承件、第二支承件、第三支承件和第四支承件的顶端均设有定位柱，定位柱上设有清洁口和气检口，所述清洁口通过设置于基座内的清洁管路连接基座侧部的清洁接口，所述气检口通过设置于基座内的气检管路连接基座侧部的气检接口；所述第一支承件的定位柱上安装定位菱销，所述第四支承件的定位柱上设置定位圆销。本实用新型能有效与珩磨设备集成，具备检测、清洁功能，减少人工干预，方便设备维护保养。备维护保养。备维护保养。
技术研发人员：黄晓东 吕昆仑 闵信来
受保护的技术使用者：无锡贝斯特精机股份有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/11/9
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